大连石化新区生产系统管理有条理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,共有8套大型联合生产装置,共计20套单体生产装置组成,装置间相互关联,互相供料.如何进行这八套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理,确保新区生产安全平稳运行,大连石化公司生产新区不断理顺生产工作程序,探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,各装置和整个生产系统运行日趋平稳,较好完成了各项生产任务,为公司增强市场竞争力和提高经营效益做出了一定贡献.     

偏三甲苯生产存在问题及对策

中国石油抚顺石油化工公司石化三厂7 kt/a偏三甲苯装置为新建装置,自2003年9月开工以来,装置热源系统及设备在设计上存在问题,安全生产出现困难.分析了原因并制定相应对策,找出了装置安全生产最佳方案,实现装置开汽一次成功.     

炼油化工生产装置信息集成系统的实现

随着实时数据库等技术在炼油化工行业的应用和互联网的迅速发展,生产装置级的数据采集和信息集成已成为一个迫切需要解决的问题.主要介绍了炼油化工生产装置信息集成系统软件UnitInfor的整体结构,并提出了生产装置级信息集成的方案.     

国内动态

镇海炼化公司60kt/a溶剂油生产装置投产镇海石化总厂,在炼油二期工程全面竣工投产的基础上,积极开发新产品,满足市场需要,最近60ht/a溶剂油生产装置投入生产井生产出合格的工业溶剂油.该装置由镇海炼化公司设计院设计,中石化第三建设公司施工,总投资RMB￥1800×10~4.装置利用0.8Mt/a加氢裂化装置所产石脑油作原料,生产了高附加值的工业溶剂油,同时也解决了石脑油馏分蒸气压偏高的问题.预计每年可创经济效益RMB￥3500×10~4.     

中国石油催化重整装置的现状分析

总结了中国石油天然气股份有限公司系统内催化重整装置的基本情况及2004年生产运行情况,分析了目前催化重整装置存在的共性问题,提出了提高催化重整装置生产技术水平应采取的措施.     

国内首套140dam3/h制氢装置技术特点

介绍中国石油广西石化分公司140 dam3/h制氢装置的生产运行情况,结合生产数据分析装置的技术特点.该装置采用先进的转化炉结构,确保装置安全平稳运行;充分利用装置低温余热并增加低低压蒸汽发生系统;增设预转化反应器以拓宽装置进料范围并降低装置能耗;采用双蒸汽系统提高蒸汽产率;设置先进的控制、联锁系统以保证装置的稳定性和可靠性.装置设计综合能耗145.26 GJ/t,实际运行能耗141.67 GJ/t,低于设计值.针对当前生产中存在的转化炉顶环境温度高、低低压蒸汽压力较低以及转化炉烟道盖板砖部分坍塌等技术问题探讨了相应的整改方案,为装置安全、高效、长周期运行奠定了基础.生产实际情况及运行数据表明,该装置在安全稳定运行、单位原料产氢率、装置能耗等方面具有一定的先进性.     

“五字真经”锤炼先进班组——兰州石化石化厂丙烯腈联合车间化工四班班组建设的调查

兰州石化公司石化厂丙烯腈联合车间所辖的丙烯腈装置是一套运行了17年的老装置.就是这套装置,自1991年建成投产至今,未发生过一起重大事故,连续18年实现了安全、清洁、平稳生产.近两年,该车间连续超额完成生产任务,主要技术经济指标列全国丙烯腈行业前三名,其中丙烯、氨单耗创国内一流.那么,这套装置是何以实现安稳生产、高效运行的呢?     

圆形多井式油气计量装置

单井计量是油田生产重要的组成部分,计量装置的选择对生产起着十分重要的作用.为了解决边远区块单井计量难的问题,塔河油田采油一厂通过多年实践成功应用了圆形多井式油气计量装置.该装置单井计量准确,能减少人员计量操作的劳动强度.经多年现场检测,该装置均达到了单井计量精度的要求,使用性能良好.     

正丁烷分离装置改产丙烯的技术改造及其运行优化

中国石化胜利油田分公司石油化工总厂80kL/a气体分馏装置,原设计以油田轻烃为原料生产正丁烷产品.2003年委托中国石化工程建设公司(SEI)进行改造,以重油催化液化气为原料,生产精丙烯产品,加工能力不变.改造设计充分利用了原装置设备,新增丙烯塔两台(串联),投资省.装置开工后,各项经济技术指标达到设计要求,实现了装置在生产负荷达到设计负荷1.5倍的条件下,运行平稳,产品质量合格,实际能耗仅为设计能耗的73.95%,装置改造取得了良好的经济效益.     

催化裂化再生器的技术改造

我厂为了进行催化裂化装置掺炼渣油试验,从1984年开始,先后对装置进行两次改造,改造后掺炼渣油试验取得成功.为了进一步提高该装置的掺炼能力,增大装置操作弹性,确保安、稳、长生产,在1988年4月,对再生器进行了改造.经过一个生产周期的运行,证明改造效果良好.     

掌控现代管理需掌控信息化管理

中国石油大连石化公司生产新区是我国目前炼化企业中高度整合的先进炼油装置群,据本期案例介绍其8套大型联合生产装置,共计20套的单体生产装置间相互关联,互相供料.那么如何让这8套高度联合、集约化、具有世界先进水平的大型联合装置群的生产管理更加科学、准确,确保生产安全平稳运行?大连石化公司生产新区探索具有新区特点的"系统生产"管理模式,坚持"生产受控"管理,笔者认为与其掌控了信息化管理方法有着密切的关系.     

20万吨／年乙二醇装置

一、概述 1.装置简介南京扬子公司烯烃厂的乙二醇装置,生产规模为20万吨/年乙二醇,1.6万吨/年环氧乙烷。该生产装置于1987年9月份投产,1988年12月通过考核,至今生产正常。 2.装置的环境特点该装置存在多种危险介质,主要有以下几种。     

影响聚丙烯反应的原因分析及对策

在聚丙烯生产中,聚合反应受原料丙烯中杂质、氢气浓度、催化剂活性等因素影响.介绍了延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置在生产出现异常情况下,通过分析各影响因素,排查可疑环节,优化相关操作最终解决了装置生产难题,聚合反应逐步好转,生产渐趋正常.     

联合生产装置中单套装置停工检修安全对策

介绍石家庄炼化分公司通过事前进行的安全辨识,研究制定安全对策,并且不断完善安全管理措施,成功的实现了联合生产装置中,催化裂化装置安全停工检修54天,为联合生产装置停工检修积累了安全管理的经验.     

神经网络系统在三苯收率计算中的应用

文中分析了影响铂重整装置中三苯(即苯、甲苯、二甲苯)收率的因素,并结合生产实际情况,采用了反向传播神经网络系统建立了铂重整装置生产过程的模拟系统软件.应用结果表明,该软件能准确地对三苯的收率进行模拟和计算,对装置的优化操作具有指导意义.     

催化重整发展问题的探讨

介绍了催化重整装置的反应条件和催化剂的重要性;评价了国外迅速发展的连续重整装置的技术特点及其灵活性,即根据市场需要,既可以多生产高辛烷值汽油组分,也可以多生产芳烃和氢气;指出我国发展连续重整势在必行.对我国老重整装置的挖潜改造提出了建议.     

常减压蒸馏装置减压深拔效益初探

青岛炼油化工有限公司10 Mt/a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为原油实沸点（TBP）切割温度大于565℃的馏分,要达到这个要求,必须采用减压深拔技术.该装置已于2008年4月12日一次投产成功,装置至今一直生产平稳,操作正常,各项指标达到或超过了设计值.根据青岛炼油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据,对这两个装置在常减压蒸馏实现减压深拔后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比.说明设置焦化装置的炼油厂,减压深拔能较大地提高全厂的经济效益.     

丙烷脱沥青装置生产沥青可行性研究

考察了脱沥青油收率对调合前沥青性质的影响,探讨了丙烷脱沥青装置生产道路沥青和建筑沥青的可行性.由于调合前沥青的性质波动非常大,采用调整抽出油比例的方法不能从根本上改善沥青的热性能,因此该装置生产高品质道路沥青尚有一定困难.通过调节抽出油与沥青的比例、控制装置的操作条件及原料质量,可以生产出质量合格的建筑沥青.     

硫磺回收装置爆炸危险性及电气设备选型

石油化工企业生产装置多处于爆炸危险环境.结合某炼油厂新建硫磺回收装置的工程设计实例,分析了硫磺回收装置爆炸危险区域的划分,以及硫磺回收装置爆炸危险环境电气设备的选型.同时,对该工程实例在设计过程中碰到的问题,给出了解决方案.     

秦皇岛32-6油田单点系泊系统的特点

秦皇岛32-6油田单点系泊系统是一种系泊塔软刚臂结构.该系统可以系泊储油15万t的浮式生产储油装置,并提供浮式生产储油装置与油田内6个井口平台间的油水通道.单点系泊系统的电滑环将浮式生产储油装置主电站发出的10.5 kV的高压电送往各个井口平台.单点系泊系统包括一个固定于海底的系泊塔和连接浮式生产储油装置与系泊塔旋转甲板的软刚臂.该系统可以在100年一遇环境条件下保持浮式生产储油装置随风浪方向变化,实现绕系泊塔自由旋转.