浅谈油气田企业事故事件管理

本文针对油气田企业的特点,从转变观念、信息传递、案例学习等方面入手,就如何提高事故事件资源利用问题进行了探讨。     

建筑施工事故事件诱因分析及对策

国家经济建设的快速发展促进了石油化工施工行业的高速发展,各种安全生产事故得不到有效控制,严重威胁着员工生命安全和企业的财产损失,因此施工现场安全管理得到了各企业特别的关注和重视。结合施工现场的管理现状,着重分析作业人员作为安全生产管理过程中的主导、关键因素,是引发事故事件发生的主要诱因,解决如何持续减少或杜绝员工的不安全行为,以及给出解决问题的相关对策,从而最大程度的降低或消除施工现场安全生产事故事件的发生。     

炼油企业事故发生原因及控制措施

炼油企业的高风险点集中在基层,各类安全、环境事故事件也大多发生在基层单位,而HSE管理的目的是控制风险。从炼油企业生产装置的日常管理出发,阐述了如何在基层单位深化HSE管理,加强风险控制。     

炼油企业事故发生原因及控制措施

炼油企业的高风险点集中在基层,各类安全、环境事故事件也大多发生在基层单位,而HSE管理的目的是控制风险。从炼油企业生产装置的日常管理出发,阐述了如何在基层单位深化HSE管理,加强风险控制。     

基于事故树分析的合成氨转化工段火灾爆炸危险性研究

根据合成氨生产企业转化工段生产工艺火灾爆炸事故的典型事例,建立了合成氨转化工段发生火灾爆炸的故障树。概括出导致合成氨生产企业转化工段火灾爆炸事故的基本事件,应用事故树分析中的最小割集、最小径集及结构重要度,对转化工段火灾爆炸事故进行研究,结果表明：导致转化工段火灾爆炸事故的最小割集合有43个,说明转化工段火灾爆炸事故容易发生;防止转化工段火灾爆炸事故的最小径集合有4个;通过计算基本事件的结构重要度表明,存在着火源的基本事件结构重要程度最大,其次是防爆膜选用不当和防爆膜失效等。研究结果表明,将故障树分析应用于合成氨转化工段火灾爆炸事故的分析,起到了非常好的效果,能够为环境管理者提供理论依据。     

基于事故树分析的合成氨转化工段火灾爆炸危险性研究

根据合成氨生产企业转化工段生产工艺火灾爆炸事故的典型事例,建立了合成氨转化工段发生火灾爆炸的故障树。概括出导致合成氨生产企业转化工段火灾爆炸事故的基本事件,应用事故树分析中的最小割集、最小径集及结构重要度,对转化工段火灾爆炸事故进行研究,结果表明：导致转化工段火灾爆炸事故的最小割集合有43个,说明转化工段火灾爆炸事故容易发生;防止转化工段火灾爆炸事故的最小径集合有4个;通过计算基本事件的结构重要度表明,存在着火源的基本事件结构重要程度最大,其次是防爆膜选用不当和防爆膜失效等。研究结果表明,将故障树分析应用于合成氨转化工段火灾爆炸事故的分析,起到了非常好的效果,能够为环境管理者提供理论依据。     

油气管道企业应急预案体系的构建

目前,中国油气管道存量大,各种不利因素造成管道事故频繁发生。油气管道输送易燃、易爆、腐蚀毒害的油气危险介质,发生泄漏、火灾或爆炸事故时,如果不能快速反应、妥善处置和控制,会造成影响恶劣的人身伤亡、环境污染事故,甚至是事故扩大化。为了减少油气管道事故的发生,油气管道企业通过事故风险评估、应急资源调查、应急预案编制实施以及加强应急管理等构建应急预案体系,既是油气管道企业安全管理的现实需要,又对减少油气管道事故的损失和影响具有重要意义。     

从丙烯酸装置几起事故谈企业安全生产管理

以丙烯酸装置在开停车及检修期间出现的几起安全生产事故事件为例,分析了造成事故的主要原因。针对工艺操作、设备管理和安全管理方面暴露出来的管理问题,从员工思想、安全管理责任落实、隐患排查、风险识别、安全培训等方面剖析造成安全管理薄弱环节的根源,提出了提高安全管理工作的改进建议,以实现企业安全可持续健康发展。     

关于做好未遂事件管理的探讨

在阐释了未遂事件定义、做好未遂事件管理的基础上，分析了开展未遂事故管理中遇到的问题，从转变发展方式，提升RSE管理水平的高度，就如何做好未遂事件管理进行了探讨，提出了建议。     

浅谈安全预警在事故预防中的价值

着重介绍安全预警管理的理念和内涵,探讨如何通过安全预警管理进行有效的事故预防,并从安全隐患预警、气象预警和未遂事件管理、安全风险评价中的细节管理、应急管理以及和谐管理四个方面,以安全预警管理作为理论支持,分析其在事故预防中的价值.     

壳牌石油公司HSE管理事故预防和处理的特点

1988年英国在北海阿尔法油气田开采平台大爆炸事故发生后,对海上平台率先推行健康、安全、环境（HSE）管理体系。壳牌石油公司借鉴国际上先进的HSE管理经验和危害管理技术,形成了一整套具有自身特点的事故预防措施,把未遂事件发生的机理和致因等同于有损事故来看待,充实了HSE管理体系内容,进而通过剖析未遂事件发生的深层次原因,有针对性地采取预防措施,将风险消减到可以接受的水平。文章通过案例深入介绍了壳牌石油公司事故预防和事故处理管理工作的特点。     

安全检查结果的应用探究

通过对建筑施工企业在安全检查工作中存在问题的分析,结合事故调查分析经验和安全管理体系要求,对安全检查结果的应用(特别是检查问题的应用)进行了探究,提出了将检查问题视同事故升级管理、将检查问题归类分析改进专业管理、将问题与体系要素联系完善系统管理、建立检查问题数据库系统积累管理资源的拓展安全检查结果应用的途径和方法。     

浅议海上生产健康、安全与环境管理

针对海上石油生产的特点，结合当前海上石油生产管理中存在的问题，分析了钻井平台安全事故、环境事故和有损职工健康事件的原因，并提出提高企业健康、安全与环境(HSE)管理水平的途径和方法。     

液氨储罐泄漏事故模拟及对策

以某公司液氨储罐泄漏为例,从人、物、管理等环节进行故障树的定性分析,并得出基本事件结构重要度排序,对减少顶上事件的发生提出建议;根据液氨储罐相关参数,用ALOHA模拟软件对事故影响范围进行定量模拟分析,得到可能事故场景下的氨气扩散区域,模拟结果对公司液氨储罐泄漏事故下的人员应急救援及疏散提供参考。     

看BP如何化解墨西哥湾事故危机

正石油企业要善于从事故中学习,以事故为镜鉴,切实做到强合规、防风险、促发展。近两年,随着国家环保约束加强,油气行业勘探开发违规风险加剧。一旦出现环保事件,怎样合理处置风险,化危为安?石油企业可以参考BP处理墨西哥湾溢油事故的做法。溢油事故,令BP损失巨大根据美国政府公布的事故调查报告,BP及其合作企业缺乏有效的生产安全体系,管理混乱、应对不力、封堵糟糕等原因导致了2010年4月20日墨西哥湾溢油事故的发生。BP作为区块作业者,     

落实责任,强化管理,拓宽思路,积极进取, 为完成经营管理目标提供坚实保障——左兴凯副主任在2010年中国石化销售企业HSE和数质量管理工作会议上的报告(摘要)

1 2009年工作回顾 2009年,中国石化销售企业面对异常严峻的经营形势和安全环保、数质量管理压力,以扎实开展"我要安全"主题活动为主线,狠抓教育培训,着力提升全员安全意识;狠抓达标创优,着力夯实管理基础;狠抓禁令执行,继续实施严格监管;全面开展未遂事件管理,推进HSE体系深化运行;强化基层库站应急管理,有效化解外部环境风险;完善设备信息管理手段,稳步推进设备专业管理;切实加强计量基础管理,努力提高损耗管理水平;认真做好油品质量升级,不断提升质量监控能力,全年未发生上报集团公司等级事故和重大数质量事故事件.     

新型安全事故的警钟

大连漏油事件告诉我们,一种不同于传统安全事故的,集生产作业事故、环境事故和公共安全事故于一身的新型安全事故的发生频率正在上升,能源生产和运输链条对生态环境的外部性影响更加凸显。政府和相关企业应该深刻吸取教训,努力杜绝这种新型安全事故的发生。     

车用加氢站火灾爆炸事故风险分析

目的完善氢能产业链基础设施,寻求车用加氢站火灾爆炸事故致因,提出车用加氢站火灾爆炸事故防控措施,保障其安全可持续发展,提高大众对车用加氢站安全防控的信任度。 方法采用事故致因理论揭示事故发生的本质,从能量物质、能量载体以及物的不安全状态和人的不安全行为角度出发,系统性地分析车用加氢站火灾爆炸事故的危险源,并以其火灾爆炸事故为顶上事件建立事故树图,提出有针对性的防控策略。 结果①车用加氢站火灾爆炸属于物的不安全状态的基本事件占比最大,为52%;②可能引发车用加氢站火灾爆炸的最小割集有350个,避免火灾爆炸事故发生的最小经集有4个;③不考虑基本事件发生的概率,通风不良、报警装置故障、检测器失效、安全阀故障和自动制动系统故障5个基本事件的结构重要度最大。 结论事故致因理论能科学全面地对车用加氢站进行危险源辨识,事故树系统分析了其基本事件结构重要度,保护措施正常运行是削减其火灾爆炸事故的关键控制点,给车用加氢站建站管理等制定相关防控措施提供了理论依据。      

基于JHA-事故树分析法的乙炔气柜火灾爆炸风险分析

为了控制乙炔气柜巡检维修作业活动中存在的火灾爆炸风险,采用JHA-事故树分析法,即首先通过工作危害分析将乙炔气柜的作业活动按设备结构进行划分,其次根据分析结果制定出相应的隐患排查标准,并绘制出乙炔气柜火灾爆炸的事故树,最后依据事故树得到的最小径集确定基本事件的结构重要度。采用JHA-事故树分析法,既能解决事故树分析法的建树过程复杂和容易出现遗漏的问题,又能做出系统的准确的风险分析,可以提高工作效率,为企业的安全管理提供新的思路。     

石油企业境外安全管理存在的问题分析

中国石油企业在海外生产经营过程中,在安全管理方面还存在着不足。安全文化理念未完全树立、安全投入不足、当地资源兼顾不够、应急经验不足、安全制度不健全、事故预后处理不足、教育培训不到位等问题不同程度地存在,影响了中国石油企业境外安全管理的效果和水平。