并联注水泵群优化运行的建模与控制

油田注水站内使用变频驱动往复式柱塞泵和恒速多级离心泵并联运行，讨论了并联注水泵群的特性。在满足外界流量变化的需求和优化运行的约束条件下，建立了以注水效率最大为目标函数的优化调度数学模型；给出并证明了获得目标函数最优值的外界流量范围，为提高优化模型的求解速度、合理设计注水泵群的流量分配提供了理论依据。提出减少注水泵的切换次数和实时跟踪泵组性能特性的自适应控制策略，以满足工程的实际需求。编制软件对某油田注水泵站进行优化调度，其中采用混合遗传算法求解数学模型，证实了此方法的有效性。     

浅谈离心泵与柱塞泵在油田注水中的应用

柱塞泵和离心泵不同的工作原理及其特点 ,决定了各自比较理想的适用范围。离心泵适用于流量≥ 30 0 0m3/d的注水区块 ,柱塞泵适用于流量≤ 2 0 0 0m3/d的注水区块。一座注水站注水泵的选择最主要的问题是配电系统的投资及电压等级的限制。     

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题，具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状，并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于1MPa，减小注水半径，泵干压差控制在0．5MPa；对注水泵要合理选用高效大排量离心泵，采用系统压力自闭环调控方法，使泵保持在高效区工作和低泵干压差；对电机作好电机和离心泵的匹配，提高电机的运行效率。     

高压变频调速技术在注水站的应用

油田注水是保持地层压力、保证油田长期稳产高产的重要措施，由于受配注方案调整等因素的影响，注水量变化范围较大。为适应注水量的变化，需要不断调整注水泵的运行方式。在没有调速措施的情况下，注水泵的流量只能通过人工调节泵出口阀门来调节，这必然造成注水系统能耗增高。文中应用离心泵的特性曲线分析了离心泵变频调速的节能原理，介绍了高压变频技术在注水站应用实例，并对实施高压变频技术前后的能耗情况进行了比较。变频调速技术具有调节及时、无节流、适应性强及改造工程量小等优点，在注水泵前加变频调速技术，可有效降低单耗。     

小流量、高扬程注水离心泵叶轮与导叶设计中的几个问题

文章指出小流量、高扬程、低比转数注水离心泵在注水站工作时存在的问题,详细介绍了该种类型泵在进行提高泵效的改造时,叶轮与导叶设计中的几个特点。     

变频驱动注水泵变压变流量优化运行

油田注水系统中 ,注水站装机容量是在流量和扬程不利条件下配置的 ,在生产中注水泵的流量和扬程在绝大部份时间内远低于所设计的流量和扬程。利用微机控制与变频调速技术对注水泵进行自动控制 ,近几年在国内得到了极大的发展。目前微机控制与变频调速的控制方法主要有节流控制法、恒水压控制法与恒水流控制法等。为实现注水系统的最佳的节能效果 ,本文针对油田注水系统的实际情况 ,把恒水压控制与恒水流控制结合起来 ,采用变频技术使水泵变压变流量运行 ,实现最佳的节能效果。1 水泵的特性及管阻特性分析注水站中大多数采用多台离心泵并联…     

水力喷射泵及其应用优势与效果

介绍了水力和喷射泵的工作原理及三种地面与喷射泵的配套系统，其中电动潜油离心泵喷射泵系统在同等条件下开采高粘、高凝油藏、一次性投资比电热杆低１５％以上，无故障工作时间一年以上；注水管网－射泵系统地面结构简单，投资少，见效快，对于解决注水管网地区油井的管柱偏磨、油稠、腐蚀问题具有明显的优势；磁传动多级离心泵－喷射泵系统采用了静密封，实现了无摩擦、无泄漏的动力传递，可在无人管理的条件下正确运行。井下泵的     

压流双控自动注水泵站系统研究

为了实现注水泵站的优化运行,降低注水单耗,实现系统节能,研发了PCP技术设备,在PCP的基础上进一步研发了SPCP压流双控自动注水泵站系统。该系统采用增加前置泵低压变频调节,利用离心泵串联的特性变化以及仪表检测、自动化控制等技术手段,由双置增压泵,通过变频调速器和控制柜,分别控制增压泵流量和压力,从而控制注水泵出口流量和压力,达到压力、流量双控的目的,实现了油田的自动化注水,提高了注水效率,降低了电能消耗。实践证明,该系统与采用高压变频器相比,可以提高泵效,每天节约用电5959kW·h。     

降低卫城油田注水系统单耗

卫城油田注水单耗高，主要有以下几个因素：①离心注水泵型单一，泵和注水量的匹配效果差，注水泵的实际运行效率远低于泵的额定效率，离心泵站效率低；②卫城油矿有9个增压注水泵站配水阀组节流严重，增压配水效率低；③管网结垢严重，管损大，管网效率较低。     

高压离心注水泵站自动化监控技术

介绍高压注水离心泵站状态监测及注水泵工况自动化调控方案，系统软硬件配置，高压注水离心泵站运行参数的采集与注水泵工况的优化调控。该系统能够有效的指导注水站管理，保证注水泵机组长期安全、可靠、高效运行，促进泵站的设备管理水平的提高，并取得明显的经济效益，实现了注水泵站的现代化管理。     

一控二泵控泵注水泵站系统的研究与应用

国内陆上油田进入了高含水开发阶段,注水电耗已占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。基于泵控泵(PCP)技术的一控二泵控泵注水泵站系统,综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,并实现注水泵输出压力和流量可调,能达到节能降耗的目的。实际应用表明,该一控二PCP系统通过调节前置增压泵转速来调节注水泵输出压力和流量,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,有效地解决了油田注水电耗大的问题。     

油田注水井远程注水控制系统

油田注水井远程控制系统集工业计算机、无线网络、智能控制仪于一体，融合注水管压、套压、油压以及注水流量等信息，采用模糊自适应PID策略，进行稳压、恒流、定量调节，实现配水全过程智能控制。该系统的投运，解决了以往高压注水中无法实现的平稳注水、定量注水及准确注水的难题，实现注水流量的自动设定，实时监控配水间内各注水井的瞬时流量、累积流量和注水压力等参数，为油田减小输差、提高产量提供了技术保障。     

PCP在新疆油田702注水站的应用

基于泵控泵(PCP)技术的注水泵站系统,采用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,能实现注水泵输出压力和流量可调,多种工况组合备用及节能降耗的目的.新疆油田702注水泵站应用该技术后解决了小马拉大车的问题,实现压流可调,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,节省了投资,有效地解决了油田注水电耗大的问题.     

电动潜油离心泵设计计算中的几个问题

在我国,绝大多数油田都采用注水开发。在注水开发的中、后期,油层不可避免地会出现水淹和强水淹现象(合水量有时可高达90％以上)。为了保证这些油田的原油高产,必须采用大排量的抽油设备,电动潜油离心泵是最合适的一种。潜油离心泵在油井内部注水中的应用,为取消地面注水设备创造条件,而且还能提高油层采收率。潜油离心泵的地面设备非常简单,所以在我国某些特殊地区(如海滩、沼泽区、地面下降区等)有独特的使用效果。无管式电动潜油离心泵的试验成功,又可大大节省钢材,提高装置效率,降低设备成本和扩大     

节能降耗技术在濮城油田的应用

注水系统耗电占油田总电耗的40%以上,濮城油田经过多年的实践和探索,通过对高压离心泵进行减级、高压离心泵与柱塞泵合理匹配、更换大排量离心泵等措施,减小了注水泵出口压力与注水干线压力之间的差值,从而提高了注水泵机组效率。将原来三个独立的注水系统进行连通,注水压力得到平衡,从而提高了整个注水系统的综合效率;在污水处理系统方面,通过推广变频节能技术、优化工艺、减少接替流程等措施,均取得了较好的效果。     

地面离心泵式注水系统工况诊断分析

针对华北油田地面注水系统大多数属于多泵单站系统,在满足地质配注方案要求的前提下,站内机泵系统如何与一定工艺流程下的管网系统协调优化、对注水系统运行状况如何评价、如何提高油田注水系统效率、有效降低注水单耗等问题,通过对注水系统管网、离心泵运行特性规律研究,建立了适合华北油田注水开发需要的离心泵注水系统工况诊断分析模型.采用该工况诊断分析方法,能够确定注水系统工作点,界定其工作区域,给出诊断分析结果,为制定调整改造方案,提高注水系统效率提供决策依据.该技术在别古庄油田古一站注水系统调整改造中应用,有效地提高了注水系统生产运行效率,降低了注水单耗,为进一步扩大现场应用规模奠定了基础.     

分层注水井流动测试技术

介绍分层注水井流动测试技术，测试进入每一个层段的注水量、压力、温度等参数，能真实的反映出各个层段的吸水状况；同时，在测试过程中验证注水层段封隔器的密封性，不会造成地层污染。利用层面流褶积理论分析注水井的层段压力、流量资料，得到层段渗透率、表皮系数、吸水指数等资料。现场测试结果表明，该技术是掌握注水现状、搞好注水结构调整的一项行之有效的动态监测手段。     

提高河南油田注水泵综合经济效益刍议

河南油田在不同时期根据不同油层层位和不同井位的注水需要，以及当时注水泵的技术水平，采用了多种型号的注水泵.这些泵的运行效率和完好率相差较大，且油田注水压力分为三个档次，造成泵的标准化、通用化和系列化程度低，对泵的日常维护管理、修理和配件供应等带来了很大困难。为提高注水泵的综合经济效益，建议河南油田选用注水泵时，泵的型号种类和生产厂家应尽可能少，以便于泵的维修、管理和配件供应；在满足工艺需要的情况下，对于区域集中注水，选用进口压力为常压的大排量分段式多级高压离心泵；对于分散边远井的高压注水，应选用或生产无故障运行时间长、冲程长、冲次低的柱塞泵，或单级扬程高、叶轮级数低的离心增压注水泵.     

注水系统节能降耗技术

新疆油田公司注水系统目前运行指标差,其采取的节能降耗措施应从以下几方面入手:对于规模及注水量变化均较大的注水站,采用离心泵与柱塞泵(变频)配套使用的注水工艺,杜绝注水站高压水节流、回流现象,降低系统运行能耗;针对同一开发区注水压力需求的差异,实施分区、分压注水工艺,减少高压水的节流损失;优化注水管网,降低管损,提高管网效率,使泵站压力与注水井口压力达到最佳匹配;大力推广柱塞泵变频技术,实现注水系统排量与压力的自动调节;有效研究新工艺、新技术的可行性,如高压离心泵变频技术、分流泵技术等在油田注水中的应用。     

桥式偏心分层注水技术在油田应用中的发展与完善

针对大庆油田广泛应用的665型常规偏心分层注水技术在分层流量测试上存在误差较大，在多层且单层注入量小的注水井中调配困难和分层压力测试工作量大、效率低、资料不准的问题，研制了桥式偏心分层注水及配套测试技术。该工艺既能满足分层注水要求，又能实现高效、准确分层压力测试。由于该工艺中配水器具有桥式通道，使本层段进行测试时不影响其它层的正常注水，可实现分层流量直接测试，有效的减小了测试时的层间干扰；分层压力测试不用投捞配水堵塞器，不改变工作状态．实现了真正意义上的井下关井直接测单层压力．