制氢装置转化气蒸汽发生器内漏原因分析及对策

分析了制氢装置在运行过程中出现中变反应器床层温度下降,出口CO含量超标的原因,并结合生产实际提出了相应的对策。结果表明,上述问题是由于转化气蒸汽发生器发生内漏所致。设备材质不合格,管板与换热管间的焊缝质量不合格,衬里施工、烘干不合格,以及不当操作等情况均可导致内漏发生。为避免转化气蒸汽发生器发生内漏,应把好设备制造的质量关,并在生产中做到精细化操作。发生内漏后,检修时应按规范采取堵漏、修复焊接、焊后热处理、无损检测、局部衬里等措施进行修复。     

转化气蒸汽发生器的设计体会

针对转化气蒸汽发生器设计中应注意的问题,包括上升管与给水管的布置、柔性管板的设计、衬里的设计、换热管的布置进行了分析,指出了转化气蒸汽发生器易损部位(即换热管与管板连接的焊接接头)在制造加工中应重点注意的事项,还例举了转化气蒸汽发生器常见的损坏原因.     

制氢装置蒸汽发生器内漏诊断与修复

对某炼油厂2万m3/h(标准体积)原料气制氢装置转化气蒸汽发生器管程入口锥壳壁局部温度超标的问题进行了详细分析.结果表明,在管程壳体衬里材料和衬里施工质量不符合要求、管板与换热管之间的结构和焊接工艺不完善以及操作过程不规范使换热管变形不协调的综合作用下,不仅使管程入口锥壳壁局部温度超标,而且在管程入口端管板上产生了穿透...     

转化气蒸汽发生器粉尘化腐蚀与对策

转化气蒸汽发生器是制氢装置的核心设备,其金属粉尘化腐蚀在运行中时有发生(通常在设计中被忽略),引起低合金钢或普通不锈钢的严重腐蚀。粉尘化腐蚀仅发生在有CO存在的还原性气氛中,腐蚀严重部位的温度一般为482~648℃,主要发生在转化气蒸汽发生器上。针对设备粉尘化腐蚀现状,分析了粉尘化腐蚀的原因和影响因素;比较了各种材料对抗粉尘化腐蚀的能力,根据粉尘化腐蚀的程度,采用Inconel600,Inconel601和Inconel693不同等级的耐蚀材料来实现抗腐蚀的目的,并讨论了在设备结构设计上防止金属粉尘化腐蚀的问题,对高温转化气接触的管板、换热管等金属元件采取了降低局部高温部位温度,使其尽量低于粉尘化腐蚀发生的温度范围等措施,为转化气蒸气发生器的设计提供参考。     

制氢转化炉蒸汽过热段改造剖析

介绍了某装置制氢转化炉蒸汽过热段改造情况。自开工以来,该装置制氢转化炉蒸汽过热段中压蒸汽温度明显偏低,长期徘徊在370℃左右。2017年装置检修时,对原蒸汽过热段进行了改造。改造内容如下:在保持原出、入口集合管结构及安装位置原状不动的情况下,内部盘管增加了两排光管并将光管与原蒸汽过热段炉管巧妙连接。光管规格为#x03D5;89 mm×8 mm,材质1Cr5Mo,排列形式为顺排,管心距为178 mm,排心距为178 mm,出入口集合管结构及安装位置没有任何改变,维持原状不动,改造不涉及外部配管,减少了配管的改造工程量。改造后,装置在60%负荷情况下,过热蒸汽出口温度显著提高至411℃,较改造前提高了41℃,达到了预期目的,为同类制氢转化炉蒸汽过热段改造提供了借鉴。     

带换热预转化的高效轻烃蒸汽转化制氢工艺

介绍了一种高效的轻烃蒸汽转化制氢工艺——带换热预转化的轻烃蒸汽转化制氢工艺,即利用一段蒸汽转化炉出口高温转化气的显热代替部分燃料气为转化反应提供热量,对进入一段蒸汽转化炉前的混合原料气进行预转化,可大量减少一段蒸汽转化炉所需燃料消耗并大量降低副产蒸汽量,由此达到提高轻烃制氢效率、降低制氢成本的目的。     

预转化制氢工艺的最新进展及其节能潜力浅析

概述了预转化及其组合制氢工艺的国内外现状与最新进展 ,简要介绍了国内两套预转化制氢装置的工艺流程和丹麦TopsФe公司提出的各种制氢新流程如预转化与常规转化炉的组合流程、预转化与自热式蒸汽转化炉的组合流程及预转化与常规转化炉、氧气燃烧转化炉的组合流程等。并对预转化组合制氢工艺的节能途径如降低水碳比、预转化气再热等对装置主要消耗 (原料、燃料、外输蒸汽 )及能耗的影响进行了深入分析     

制氢装置转化气蒸汽发生器内漏原因分析及处理

2018年3月中国石油化工股份有限公司武汉分公司12 kt/a制氢装置出现蒸汽发生器BE101出口转化气温度快速下降、汽包上水量和产汽量差值逐渐变大的现象,判断为BE101内漏。通过降低BE101和转化系统压力降、配入3.5 MPa蒸汽、降低处理量,控制水碳比不小于3.5,BE101出口转化气温度不小于285℃、对流Ⅱ段出口蒸汽温度不大于405℃以维持生产。3月26日BE101出口转化气温度降至281℃,装置停工。根据管束内窥镜检查情况和垢样分析,得出因转化催化剂粉末聚集于BE101管束内,导致管束结垢日趋严重,进而引起垢下腐蚀,造成管束减薄穿孔。提出蒸汽发生器运行期间监控重点及检修建议,以及出现内漏后工艺应对关注点。     

制氢转化炉下集合管与蒸汽发生器锥体焊接失效分析

某炼化企业苯胺装置检修过程中,对制氢转化炉蒸汽发生器入口锥体进行更换,焊接过程中发现原转化炉下集合管与蒸汽发生器入口新换锥体焊接后焊缝开裂。本文根据焊接及实验过程,分析焊缝开裂原因,并找出解决方案进行实施,为装置安全平稳运行提供了保障。可对类似装置检修新旧材料焊接问题提供借鉴。     

动态·简讯

ＣＮ—２８型催化剂通过小试鉴定西南化工研究院与上海石化公司共同开发的轻油预转化中蒸汽转化催化剂，即ＣＮ—２８型催化剂，于１９９８年１０月２８日正式通过小试鉴定。上海石化公司芳烃装置以轻油为原料经预转化制得富甲烷气，再进行蒸汽转化获得制氢原料气，在异常...     

106DC失效原因分析与处理

为了解决低变106DC频繁泄漏的问题，对其失效原因进行了应力核算和综合分析，分析106DC失效的主要原凶是：换热面积设计过大；换热管与壳体材料线膨胀系数差别大换热管压应力较高。采用了工艺调整和大面积堵管的方法维持设备运行，最终采用了，减小换热器面积和U型管换热器更新该设备。     

基于风险的检验方法及关键绩效指标法在海洋工程装备中的应用

基于风险的检验（Risk-Based Inspection,RBI）方法针对不同的海洋工程装备进行风险评估,能够预防事故的发生,关键绩效指标（Key Performance Indicator,KPI）法能够为检测和监测计划提供可靠依据。二者对于评估海洋工程装备的事故风险和事故严重性后果具有十分重要的意义。对RBI方法和KPI进行介绍,并简要分析总结二者在海洋工程装备中的应用。     

超高压防气窜尾管固井回接装置关键技术

高压油气井尾管固井易发生环空气窜,采用常规回接技术不能解决环空气窜问题,为此,进行了超高压防气窜尾管固井回接装置关键技术研究.通过分析回接插头密封组件、封隔器类型、封隔器防退及防提前胀封等关键设计技术,设计了一种回接插头与封隔器一体、使用安全、密封能力达70 MPa的超高压防气窜尾管固井回接装置.根据该回接装置的结构特点和现场施工关键环节,制定了合理的施工工艺和技术措施,提出了扫上水泥塞、磨铣回接筒、试插等易出问题关键环节的工艺要求,并给出了更精确的浮力变化计算方法.该回接装置在四川地区8口高压油气井尾管固井回接或短回接进行了应用,均未发生气窜.现场应用结果表明,该回接装置操作简便、安全可靠、封隔效果好,能够有效解决高压油气井尾管固井环空气窜的难题.      

非常规短尾管固井技术在大斜度井的应用

中75井第四次开钻采用天然气钻井，井眼严重垮塌，井下情况比较复杂，仅钻进7.23 m即发生卡钻事故。为继续采用天然气钻井提供有利条件，正确评价中坝构造须三段目的层，决定对Φ152.4 mm井眼已钻大斜度复杂井段2351.24～2390.00 m进行尾管固井作业。鉴于尾管悬挂井段井斜角达67°,裸眼井段垮塌非常严重，井径极不规则，且已形成3个小井眼，尾管段长度超短，重量超轻，因而，若按常规方法操作，尾管下入、悬挂、倒扣等十分困难，风险极大；若无切实可行的技术措施，周密细致的施工方案，极可能导致该次固井失败，甚至引起新的事故发生，从而危及到钻井的成败。采用非常规短尾管固井技术，是该项技术在大斜度定向井的创新应用。该井的施工成功为大斜度定向井尾管固井作业提供了好的范例。     

预防炼油设备的湿硫化氢腐蚀

从国内外炼油厂设备发生的湿硫化氢应力腐蚀事故和设备失效事例,说明必须采取措施预防该种腐蚀的发生.结合近年加工高硫原油的情况,分析了炼油生产中易发生该种腐蚀的装置和设备,并提出了从控制介质中硫化氢浓度、设备材料的质量、设备制造安装工艺以及使用管理等四个方面综合采取措施,预防湿硫化氢应力腐蚀的产生.     

南海高温高压气田尾管回接管柱改进及入井质量控制

南海西部海域高温高压条件苛刻,气井开发将准177.8 mm尾管回接至井口并全井段封固作为井筒完整性保障的技术措施之一。由于常规回接工具插入回接筒困难、密封能力有限,不能满足高温高压气井的要求,同时回接尾管材质软,采用特殊螺纹设计,入井质量要求高,因此优化改进了尾管回接工具及管柱结构,包括节流带孔碰压浮箍、4道密封件以及顶部封隔器+防上顶卡瓦的设计;开展了特殊螺纹上扣准确度控制技术研究,基于螺纹密封脂的摩擦因数修正了套管上扣扭矩计算公式,总结了上扣曲线可接受度的关键判断方法,提出了上卸扣速度精细化调整建议。上述工具和技术在6口高温高压开发井进行了应用,尾管回接作业提效20%,并有效提高了套管入井质量和井筒完整性。     

尾管悬挂器喇叭口清洗技术及应用

针对尾管固井碰压后悬挂器喇叭口残余水泥致使电测遇阻等问题，研制出了悬挂器剌叭口清洗装置。该装置与稀释分散水泥浆的ＦＮ清洗液配合使用，能避免尾管固井碰压后下钻通井清洗喇叭口作业，从而保证电测和采油等后续作业的顺利进行。辽河油田现场应用表明，该装置操作简便，性能可靠，效益显著     

热油冷凝器事故原因分析

对事故原因进行了分析,提出了防止类似事故发生的相应措施。     

电气设备污闪事故的分析及对策

对电气设备的污闪及防污闪措施进行了初步探讨和分析,并着重介绍了单组分RTV电力防污闪涂料的性能,为污染地区的电气设备防污闪安全运行提供一种对策可行性的选择。