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1.
石油炼厂含油污泥无害化处理初步研究 总被引:20,自引:0,他引:20
采用“化学热洗-生物处理”工艺对石油炼厂含油污泥进行了研究。研究表明:通过化学热洗可将含油量为29.0%的含油污泥洗涤至残油含量为2.7%,污油回收率可以达到92.2%,体积可减少16%,洗涤产生的废水可进行回用,重新用作污泥洗涤用水;而且经洗涤后的污泥可直接进行生物处理,在经好氧生物处理40天后,石油类去除率可达95%。 相似文献
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通过水辅助萃取法从含油污泥中回收合格原油。以溶解度参数和"相似相溶"原则为依据,首先选择几种高效溶剂,然后通过溶解度参数的调整,进行溶剂复配,得到一种高效、低毒和环境友好的萃取剂。萃取剂由正己烷(A2)、混合环烷烃(A3)和醇醚混合物(B1)组成,它们的体积比为A2∶A3∶B1=0.5∶0.3∶0.2。考察了剂泥比、萃取温度、萃取时间、搅拌速度对萃取效果的影响。结果表明,最佳萃取条件为:剂泥比5∶1,萃取温度35℃,萃取时间45 min,搅拌速度160 r/min。在最佳条件下萃取得到的原油残油率为3.65%,油-水界面清晰,无明显中间层,易于分离;350℃以上馏分占74%,原油较重;含饱和分7.54%、芳香分45.13%、胶质28.12%、沥青质5.23%,含硫1.99%、镍622μg/g,含水0.8%,达到油田外输油的要求。 相似文献
3.
《石油化工应用》2016,(3)
延长油田某炼厂含油污泥的含水率为19.63%,含油率为28.85%,外观呈油黑色,具有较大的回收利用价值。以热解油回收率为考核指标,通过单因素实验和正交实验对某炼厂含油污泥热解参数进行了优化,研究了热解终温、停留时间、氮气流速、升温速率以及加热方式对热解油回收率的影响规律,并初步分析了热解终温对热解油凝点的影响。结果表明,热解时间对热解油回收率影响最大,氮气流速无明显影响。最佳热解条件为:污泥初温时加入热解炉,热解终温440℃、停留时间4 h、氮气流速80 m L·min~(-1)、升温速率10℃·min~(-1),此时的热解油回收率最大,达到73.56%。另外,在热解终温400℃~450℃范围内,随着温度的升高,热解油的凝固点逐渐降低。 相似文献
4.
含油污泥回收利用的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对目前炼油厂含油污治理方面存在的问题,提出了一种含油污泥全回流简易蒸馏的新工艺。在实验确定的优化工艺条件下,可使原油回收率达到97.4%,利用脱油报的泥渣生产建筑防水嵌缝油膏,为含油污泥的综合治理找到了一条有效途径。 相似文献
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油田含油污泥处理技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质,不能直接排放和利用等特点,提供了以“浓缩-淘洗除盐-浮选除油-压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程,论述了其处理效果及社会、社会效益。该项目获中国石油天然气总公司1992年科技进步三等奖。 相似文献
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