聚醚类石油化工装置螺杆泵的应用

为了了解聚醚类石油化工装置中双螺杆泵的选用情况,需要清楚螺杆泵的运行原理、分类情况和结构特点,及聚醚类石油化工工艺中介质对于该类型泵的特殊要求。文中结合双螺杆泵的自身特点、聚醚类石油化工装置的工艺特点及装置中螺杆泵输送介质的性质特点,对先进的聚醚类石油化工工艺中的重点螺杆泵的选用情况进行介绍,包括装置中双螺杆泵的干运转情况,泵输送介质的粘度、流量、出口压力等变化范围大的情况,以及对于双螺杆泵的电机功率的选择,供工程设计人员后续参考。     

煤直接液化高温高含固耐磨离心泵国产化及应用

神华煤直接液化装置是将煤变成液体产品的工艺生产装置,输送高温、高黏度和高固体含量介质的耐磨离心泵在项目建设初期全部进口,存在泵及备件采购、制造周期长,价格昂贵等缺点。针对生产装置中操作条件最为苛刻的减压塔底泵的介质特点及性能要求,结合进口减压塔底泵的结构特点,通过对泵的总体结构及过流部件和叶轮的耐磨分析,从暖泵方式与热备状态、冲洗系统、机械密封、泵体受力分析与间隙控制、内衬材料等方面进行泵的整体设计,成功实施了泵的国产化,实际应用完全满足直接液化项目的要求,也适用于其他含固、易磨损、高温的煤制油、煤化工项目。     

浅论设计灌注泵的几个问题

灌注泵属离心泵的范畴。与通用离心泵的不同之处是,灌注泵往往在偏离工况下工作,输送的介质粘度大,还含有泥砂。设计灌注泵时,必须针对其工作特点,合理地选择泵的排量Q、扬程H、转速n等性能参数,以及密封装置及其结构形式等,以保证灌注泵工作稳定,满足三缸泵的吸入要求。     

工艺凝液泵腐蚀原因分析及预防措施

针对裂解装置工艺凝液输送泵多次发生腐蚀泄漏,从电化学腐蚀机理、泵体输送介质冲蚀及输送介质pH值的影响,分析了工艺凝液泵腐蚀的原因,提出了相应的防腐蚀措施。     

O—2型微量泵的改造

微量计量泵(以下简称微量泵)是科研单位从事实验研究中,用以定量输送各种液体介质的重要设备之一。它的各种性能是否良好,尤其是压力能否满足工艺要求,流量是否稳定准确,直接影响到实验     

磷肥生产用泵及相关铸造合金的发展状况

1 我国磷肥生产用泵发展历程 磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸、稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,其中含固量高的强腐蚀混合酸很多,设备材料极易受这些介质的腐蚀和冲刷磨损而失效,因此对磷肥生产用泵要求能够在强腐蚀和强磨损的工况条件下工作.     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

双壳体小流量离心泵的设计和应用

为输送小流量、350℃以上温度、磨蚀性或腐蚀性较强的介质,利用双层壳体结构和部分流原理设计了一种双壳体小流量离心泵,该泵具有运行平稳,使用寿命长等特点。此泵可用于石油、化工、煤制油化工、电力、冶金等行业中输送高温、带颗粒的液体,解决了用户对于输送特殊介质的现场需求。     

串联机械密封及储罐系统在芳烃装置苯类产品泵上的应用

介绍串联机械密封的结构特点、密封件的润滑和冷却形式,指出输送易燃易爆介质的泵使用串联机械密封的重要意义。     

三种新型流量计在醋酸装置中的应用

阐述了阿牛巴、超声波、电磁等3种流量计的性能特点、选用原则和安装要点。重点分析了低压甲醇羰基化生产醋酸装置中的各种介质的特点如强腐蚀性、两相流、低电导率等,根据不同介质的特点和工艺要求选用不同类型的流量计,并且总结了这些流量计替代原有孔板、涡街、涡轮流量计的实际使用情况以及经验教训。     

双螺杆多相混输泵技术及研究进展

双螺杆多相混输泵依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体,在设计上利用气体的可压缩性成功地降低回流损失,从而提高泵的容积效率。简述了泵的原理、结构、工作性能及特点。实际应用表明,这种泵可提供中小流量和低中高各种压差,可输送０～１００％范围内任何含气率的流体,对多相流介质具有良好的增压效果,适应陆地及海上等多种工况条件。以多相泵为核心的多相混输技术已在石油工业中得到广泛应用,特别对边际油田和卫星油田的开发具有显著的经济效益。还简要综述了国内外双螺杆多相混输泵的研究进展情况。     

摆动转子式油气混输泵的应用与维护

在采油工艺改进中使用摆动转子式油气混输泵,具有结构紧凑、泵效高、加工简单、一次性投资少、维护费用低等特点。该泵在保证管道介质正常输送的条件下能降低油井回压,从而达到增产目的。现场应用表明,在油田油气混输领域有较好的应用前景。     

海洋固井设备和参数匹配

文章概述了对海洋固井设备的要求及其组成,提出设备的选用应以固井工艺参数为依据。所谓设备参数的匹配应包括柴油机传动和三缸泵的参数匹配,混合装置与输送水泥的参数匹配。文中列出了这些设备的参数。     

九区集油站输油泵选型与应用

通过对重油九区集油站1985年到目前输油泵性能,适用条件及现场集输关系中的应用对比分析,表明稠油与稀油泵输条件是具有自身的特殊性,根据泵输送介质条件和含水,含砂的变化,应及时调节生产,实现了不了的,可考虑改进工艺如增加沉降设备,使泵输送介质条件接近或好于所选用的泵型,TLB型稠油泵采用强制润滑,密封先进,具有使用寿命长,泵效高,性能可靠,可输送带气,带水,带微拉（杂质）介质的特点,是目前稠油集油站使用较好的泵型。     

切割泵技术在反应釜出料系统中的应用

ABS装置接枝聚合反应结束后,需采用离心泵输送设备输送介质。在实际生产中,出现了泵前过滤器频繁堵塞、出口管线内部结垢较多等故障现象。采用切割泵技术从结构上改进传统的离心泵,成功取消了泵前过滤器。节省了繁琐的人力操作,减少了物料损失。     

高粘度介质泵简介

高粘度泵是结构新颖的内啮合齿轮式的正排量泵,它由电动机、减速机、泵体和底座构成,结构简单,工作可靠、维修方便。它较齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵及蒸汽往复泵等输送粘稠液体更具有优越性。该泵输送液体介质粘度可达260°E,温度-40℃～+280℃,在此使用温度范围内,只要介质不凝固,就可以输送,可减少为降低介质粘度而对其加热的能耗。由于该泵叶轮采用了独特的轮齿齿廓曲线,较之一般利用渐开线齿廓曲线的一般齿轮泵容积流量增大,轮齿强度高,过载能力     

油田地面系统中应用泵到泵输送工艺的可行性

泵到泵输送工艺已在大型原油和成品油输送管道中广泛应用,技术成熟,但时控制和保护技术要求高,在油田地面系统中应用较少.地面系统可分为集油、输油和注水三个系统,集油系统将油井产出流体输至联合站脱水处理,不适合采用泵到泵输送工艺;而输油和注水系统是将油或水经过加压或加热输送到下站罐中,适合采用泵到泵输送工艺.泵到泵输送工艺可减少热量及压力损耗,提高地面系统整体效率和自动化水平.     

双螺杆多相混输泵的理论研究及相关问题探讨

双螺杆多相混输泵在输送任意气液比的多相流体,高凝固点、高粘度流体时都具有较好的增压性能,倍受石化行业青睐,但国内理论研究成果匮乏,制约了其国产化的进程。文章概述了双螺杆多相混输泵的工作原理、结构及主要性能参数的计算方法,并对其密封装置设计、螺杆加工、混输泵装配过程及工艺要求进行了探讨,其结果对研究和生产有指导意义。     

液态烃泵的技术改造

在石油炼化生产装置中,常遇到液态烃输送过程中发生灌溉事故,而液态烃泵的机封泄漏是最常见的故障,克服液态烃泵机土主泄漏是技术上的一个难点和热点。为此,人们作了各种技术和管理上的尝试,河南油田炼油厂聚丙烯装置建成试车过程中,四种型号的液态烃泵原装机封泄漏严重,机封损坏频繁,几乎造成生产无法维持。技术人员根据每种型号泵的具体结构和各自的工艺条件,分别对密封腔进行了不同的改造,采取密封腔内设置螺旋套、自冲     

海洋平台原油外输泵的选型分析

在海上油气田中,泵用来输送原油等介质,当介质的粘度较大时,一般选用双螺杆泵。双螺杆泵还可用于气液混输、固液混输,具有流量平稳、压力脉动小、效率高的特点,在海洋平台中得到了广泛应用。