一种含油固废微生物无害化处理技术研究

以D气田污水处理厂含油固废为研究对象,提出了一种微生物处理工艺技术。从含油固废的成份分析入手,通过高效降解菌株筛选与培养,对含油固废进行微生物降解试验研究。通过对含油污泥在不同温度、湿度、通气量、pH及营养条件等降解影响因素分析的基础上,确定了最佳降解处理环境条件。处理至1.5个月后,样品中的石油烃含量大幅降解,从11400mg/kg降至1550mg/kg,满足相关环保标准要求,实现了含油固废无害化处理。     

大庆ABS装置污水预处理系统技术改造

大庆石化公司ABS装置扩能至100 kt/a后,污水系统的处理能力已不能满足工艺要求.应用"涡凹气浮"技术对ABS污水进行两级气浮处理改造,对PB聚合等悬浮物浓度较高的污水进行气浮处理;处理后的污水进入调节池均化后再进行气浮处理,最终实现污水达标排放.     

生物处理技术在聚驱污水站中的应用

常规聚驱污水深度处理工艺复杂,出水水质达标困难,原油回收率较低,不利于节能环保。对污水含聚高、且运行效果不稳定的聚驱污水站进行试验改造,采用“气浮+生物破乳除油+固液分离工艺+一级过滤”工艺开展聚驱污水深度处理设计,通过完善配套工艺,优化设计流程,确定适应于聚驱采出水处理的设备、工艺流程及操作参数,最终实现提高污水处理水质及原油回收率的目的,为今后聚驱污水深度处理站改造提供参考依据。     

沧州炼化焦化“三泥”回炼处理项目完工

<正>日前,中国石油化工股份有限公司沧州分公司(沧州炼化)焦化"三泥"回炼处理项目成功完成施工。该项目通过焦炭塔回炼"三泥",实现污水处理场浮渣无害化集中处理,预计每个生焦周期可回炼"三泥"25吨,全年可处理"三泥"9 000余吨。"三泥"是指污水处理场产生的污泥、油泥和生化污泥,属于污水处理场的污泥危废。这些含油污泥组分复杂,处理难度大。之前,沧州炼化"三泥"处理依靠有资质     

废弃钻井液固液分离—化学处理技术在长北气田的应用

为了解决废弃钻井液中有毒有害组分含量高导致的严重污染环境和损害人体健康等问题,从减少有毒有害组分和降低其含量出发,将初级固液分离、深度固液分离和化学处理技术结合,形成了废弃钻井液固液分离—化学处理技术。长北气田5口井的现场试验结果表明,试验井的废弃钻井液经过固液分离—化学处理后,钻井液污水、岩屑和泥饼浸出液的各项指标均满足相关排放标准,能够达标排放或循环利用,且处理成本低于常规的固化-净化法。研究结果表明,废弃钻井液固液分离—化学处理技术能够实现废弃钻井液的有效处理。      

油田含油污水处理现状及综合利用技术

对各种多余污水处理技术的特点和适用范围进行了分析。根据部分油田的供水现状、污水性质和废热利用职权现状,提出了利用天然气发电机或锅炉产生的大量高温废气,将多余污水加热蒸发并冷凝成工农业生产用水的汽、液、固三相流的技术。介绍了采用该项技术的关键工艺及新型蒸发器的工艺原理、流程,并对照传统的污水回灌技术对其进行了经济分析和评价。     

胜利油田污水处理技术取得突破

<正>2010年11月8日,在胜利油田孤东采油厂污水处理现场,一座两米多高的污水处理试验装置实现了"吃污水吐清水"的效果。还采油污水"清白之身"的是胜利油田技术检测中心开展的采油污水深度处理及综合利用技术。经过一年的研究和     

姬塬油田废弃钻井液处理技术研究

针对姬塬油田废弃钻井液的特点,研制了一套处理工艺流程,筛选适宜的化学脱稳剂,探讨了最佳使用条件,然后对钻井液固液分离出的钻井污水和固相分别进行深度处理和固化处理,通过试验筛选出了无机絮凝剂、有机助凝剂和固化剂,研究了最佳加量,深度处理的水质和固化后固体浸出物的水质均达到国家二级排放标准。     

炼化行业VOCs废气治理典型技术与工程实例

介绍了几种炼化行业挥发性有机物(VOCs)废气治理典型技术及应用实例。实例:(1)石化污水处理场隔油池、气浮池废气应用"脱硫及总烃浓度均化-催化氧化"技术处理,曝气池废气应用"洗涤-吸附"装置处理;(2)汽油装车油气应用"低温柴油吸收"技术处理,油气回收率大于95%;汽油低温柴油吸收装置净化尾气与喷气燃料装车油气应用"总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(3)中间油品罐和污水池VOCs废气应用"低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化"技术处理;(4)橡胶废气应用"预处理(冷凝、过滤)-催化氧化"技术处理;(5)氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的VOCs废气应用"蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附"技术集中处理。处理后的净化气中甲烷总烃、苯、甲苯及二甲苯等指标均符合国家排放标准。     

河南油田废弃钻井液处理研究

针对河南油田废弃钻井液的特点,研制了一套处理工艺流程,合成了一种新型的化学脱稳剂,探讨了最佳使用条件,然后对钻井液固液分离出的钻井污水和固相分别进行深度处理和固化处理。通过试验,筛选出了无机絮凝剂、有机助凝剂和固化剂,研究了最佳加量,深度处理的水质和固化后固体浸出物的水质均达到国家二级排放标准。     

微生物技术在含聚污水深度处理中的应用及改进

油田含聚污水成分日趋复杂,普通污水处理工艺已不能适应水质的处理要求。通过微生物自身的生命过程——氧化、还原、合成,把含聚污水中复杂的有机物降解成简单的无机物,可达到净化含聚污水的目的。针对大庆油田某含聚污水处理站原微生物工艺存在的问题对工艺设备进行了改进,采用缓冲罐+气浮+微生物处理+固液分离+一级石英砂过滤的微生物处理工艺。采用改进后的微生物处理工艺可确保含聚污水达到"5.5.2"指标要求,实现了污水就地回注。当来水含油长期超标时,需发挥排泥、收油等辅助作用,确保水质稳定达标。     

水网地区废弃钻井液无害化处理技术

基于水网地区环境敏感的特性,对废弃钻井液无害化处理技术进行了研究。以高氯酸盐、硝酸盐和多硝基化合物为组分的复合氧化剂YY 作水处理氧化剂效果最好。通过对无害化处理技术中破胶固液分离、出水混凝处理及废泥渣固化3 个关键技术的研究:破胶分离使用2%YH、pH 值为6、反应10 min 后固相絮凝成团;分离出水使用0.1%YM、3%YY 和0.5%YF 混凝处理后液相无色透明;废泥渣使用8 kg/m3 YB、20% YC 和15%YD 处理后胶结块硬度适中,浸出液无色透明。同时,形成了一套废弃钻井液无害化处理的工艺流程, 研制了一套现场处理设备。该技术在ZW 区块进行现场试验,经处理后的排水和浸出液主要指标达到污水综合排放一级标准。      

催化燃烧法在污水处理场的应用

介绍了九江分公司污水处理场采用催化燃烧法处理污水场有机废气的工艺流程以及装置运行情况。通过对试运行的运转数据及标定后的数据进行分析得出,有机废气处理装置运行稳定,处理后气体总烃达到120mg／m3的国家排放标准。     

含油污泥的处理方法

含油污泥的处理方法主要有焚烧、调质—分离、热解、生物处理及调剖等处理方法。污泥焚烧技术对多种有害物质的去除率高;对原料适应性强;处理后体积小,便于运输与处置。污泥调质—分离处理工艺适应性强,有较好实用性,可回收大部分油。污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣利用价值;处理速度快,污泥处理彻底。污泥的生物处理技术避免了污染物的多次转移;能耗低,处理成本低,绿色环保。调剖技术可对固废泥浆实现"零排放"资源化利用。     

科技动态

<正>齐鲁石化拟筹建先进固废无害化处理装置近日,中国石化股份有限公司齐鲁分公司为满足国家相关标注,达到《危险废物焚烧污染控制标准》要求,拟筹建本地区最先进固体废弃物无害化处置装置。该项目为环境保护工程,主要处理齐鲁公司五座污水处理场污泥、以及齐鲁公司各生产厂产生的废白土、焦     

酸性水汽提装置绿色环保停工处理实践

对某酸性水单塔汽提装置绿色环保停工处理进行了研究,分别对废气、废水、废渣形成的原因进行分析,并提出防治对策:酸性气全部回收不排火炬,减少恶臭气体排放浓度和数量;回收对环境污染严重的废水,特别是化学清洗废水,利用运行的酸性水汽提装置进行回炼;利用机械清洗设备清洗酸性水罐,并减少固废的排放。通过采用切实可行的措施,减少或消除了停工处理时产生的"三废",达到酸性水汽提装置绿色环保停工的目的。     

中空纤维膜沸石吸附技术在宁夏石化罐区的工业应用

环保部2014年发布的《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,要求全面开展石化行业VOCs综合整治，大幅减少石化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善。宁夏石化炼油业务区内分散的污水提升池未设置废气处理设施，经排查，各污水提升池的通气口已成为分散的VOCs污染源。高浓度废气中的有机组分，对池壁造成了腐蚀，影响装置安全稳定运行。宁夏石化公司采用中空纤维膜沸石吸附材料，通过撬装回收装置，处理污水池高浓度废气。经处理后的废气VOCs满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》等相关规范要求，实现了废气治理达标排放，有效地减缓了现场池壁的腐蚀。     

钻井固废固液分离技术装备综述

钻井固废是油气勘探钻井的必然产物,多数固废如废水处理时产生的渣泥、清掏循环罐及方井产生的废弃渣泥、钻完井产生的废弃钻井液等含水率特别高。固废处理减量化、资源化和无害化是固废处置的三原则,钻井固废处理减量化十分重要。文章论述了钻井固废的产生量及其特点,同时介绍了各种固废固液分离技术装备的原理,并比较分析了其适用范围及其优缺点,对油气田环保管理者和技术人员具有一定指导意义。     

油田含油污水处理节能技术研究

随着大庆油田可持续发展的需要,采用高效,节能型含油污水处理工艺是今后的发展趋势,目前常温不加热集输工艺已逐步得到应用,油田含污水面临低温处理问题,研究发现含油污水温度由42℃降为32℃（原油疑固点为32℃）,出现沉降分离设备除油效率下降、过滤罐处理能力降低,过滤周期缩短,滤料表层结球严重等一系列不正常现象。该项目研究在井口投加原油流动改进剂实现不加热集油的基础上,通过实施简单的工艺改造,使污水温度降到原油凝固点附近,在沉降除油设备前投加低温絮凝剂,在反冲洗水中投加助洗剂,最终实现了含油污水低温处理,处理后水质满足大庆油田水驱注水水质标准要求,具有明显的节能效果。     

“危废”新政助力炼化污水处理工艺及设备优化

在新《国家危险废物名录》中,炼油化工企业污水处理场产生的"三泥"(油泥、浮渣、剩余活性污泥)中的剩余活性污泥将可以排除在《国家危险废物名录》之外,被列入"危废"的就剩下油泥和浮渣两种,如何在严格执行国家"危废"新政的前提下,促进炼油化工污水处理场处理工艺设计、设备选型和生产过程的优化,区分一般废物和危险废物,各自独立排放、处理,减少危险废物的外委处理总量,降低企业环保成本,非常重要。