U形管换热器管束尾部防振结构的制造

本文根据笔者多年的生产实践,介绍了U形管换热器管束尾部的防振结构及其制造工艺,并对各种防振结构形式进行了比较。     

催化裂化装置稳定塔底重沸器管束腐蚀和选材分析

通过了解20套催化裂化装置稳定塔底重沸器的设计条件、操作运行及使用情况，总结归纳出稳定塔底重沸器管束在应用过程中主要失效形式为硫化物腐蚀和振动磨损/断裂。影响硫化物腐蚀的主要因素是上部管束形成气相空间或结垢，造成管束外壁温度大幅升高、硫化物浓度增加，产生严重的腐蚀问题；影响管束振动的主要因素是换热器的结构设计、工艺条件和操作控制。结合现场使用情况、标准规范和设计经验，提出防腐和防振双重措施，解决了重沸器管束的泄漏问题。     

一种绕流管束雷诺数和特征尺寸计算新方法

针对匀速进气横掠管束的流动,采用Fluent软件和标准k-ε模型,建立二维网格进行了数值模拟。以绕流管束的沿程压降为流道流动压降的当量压降,分析了不同管束尺寸和不同流速下流动压降的变化规律,得到了绕流雷诺数及其特征尺寸随管束结构参数和流速的变化关系,据此提出了一种绕流管束雷诺数和特征尺寸计算的新方法。数值模拟结果表明,在绕流管束雷诺数及其特征尺寸计算中同时考虑管外径、管间距、排间距和管间流速的影响时,得到的绕流管束雷诺数及其特征尺寸能更真实地反映绕流管束结构尺寸和流速对流道或流场特征尺寸de的影响。     

润滑油加氢装置高压空冷器腐蚀及防护措施

某石化公司85 kt/a润滑油加氢装置反应流出物高压空冷器管束发生腐蚀泄漏,装置被迫停工。对空冷器内的介质及管束泄漏情况进行检查分析,发现:原料油中硫氮含量高、空冷器入口温度高、注水量不足和空冷器管束内介质流速较低,造成空冷器管束内铵盐沉积,产生垢下腐蚀导致空冷器管束腐蚀泄漏。针对空冷器管束泄漏原因采取调整工艺流程、调整注水量和降低入口温度等防腐蚀措施,达到了预期效果。     

延迟焦化冷却水箱管束腐蚀原因及对策

石油石化行业的腐蚀问题一直存在,对于不同的材料和介质,腐蚀过程各有不同.针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论,从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面,分析管束外壁腐蚀的原因,提出增加阳极保护、更换管束材质及优化操作管理等措施,有效地控制了水箱的腐蚀问题,保证了装置的安全平稳生产.     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

文章对催化装置余热锅炉省煤器泄漏原因进行了分析,指出省煤器结构不合理和烟气露点腐蚀是造成省煤器管束频繁泄漏的主要原因.通过调整运行和对省煤器烟箱结构进行改造,使泄漏问题得到了克服.     

延迟焦化冷却水箱管束腐蚀原因吞

石油石化行业的腐蚀问题一直存在,对于不同的材料和介质,腐蚀过程各有不同。针对中国石油克拉玛依石化公司延迟焦化水箱管束外壁的腐蚀问题展开讨论,从水箱结构、水质、管束材质以及操作原因等方面,分析管束外壁腐蚀的原因,提出增加阳极保护、更换管柬材质及优化操作管理等措施,有效地控制了水箱的腐蚀问题,保证了装置的安全平稳生产。     

U形换热管束振动特性分析

采用流固耦合分析方法,研究了单根U形管共振特性及影响因素,并结合GB 151—1999《管壳式换热器》中的经验公式对ANSYS计算结果进行了验证。此外,针对单排U形管束,分析了节径比对于管束共振特性的影响,得出了调整U形管束共振频率、避免共振产生的有效方法。     

炼油厂冷却器的腐蚀与对策

对炼油厂冷换设备的腐蚀情况和引起腐蚀的原因进行了分析。针对不同腐蚀环境及操作条件 ,分别采用 791 0涂料对碳钢管束内壁防腐、采用 5454铝镁合金管束、“Ni- P”化学镀管束、对管束采用化学清洗技术、在线清洗技术等 ,收到了很好的效果。     

催化裂化装置外取热器管束吊装方案探讨

某重油催化装置的取热器管束泄漏,需要整体更换。由于该取热器管束的结构特殊,吊装更换作业空间狭窄,且施工时间紧迫,管束的吊装施工难度很大。文中对其结构进行了受力分析,制定了合理的吊装施工方案,为类似设备安装施工提供了参考。     

不同倾斜角度热交换器振动特性流固耦合模拟及试验研究

结合流固耦合基本理论,采用仿真模拟方法,在Workbench平台对不同倾斜角度热交换器壳程进行了流场分析与模态分析.在热交换器振动性能测试平台上进行试验,研究热交换器倾斜不同角度时壳程流体对换热管束振动特性的影响.试验结果与仿真模拟结果基本一致,验证了仿真模拟方法的正确性.试验结果与仿真模拟结果对比表明,热交换器水平安...     

隧道爆破施工对邻近输油管道的影响评价

隧道爆破施工所引起的环境振动可能对邻近建（构）筑物造成不利影响。对某新建公路隧道爆破进行监测,取垂直方向峰值最大波速为研究对象,运用萨道夫斯基公式对所测数据进行回归分析,结合爆破安全标准,对邻近输油管道的影响进行评价,并给出了合理的爆破减振建议。     

基于实测的海上测风塔结构动态响应分析

为了更真实合理地分析柔性结构在风载荷作用下的动力行为,建立海上测风塔结构的振动监测系统,并在2018年-2019年冬季开展现场监测。基于大量的实测数据明确柔性结构在风载荷作用下的振动特性。结合数值模拟,验证监测数据的合理性,并对极端风况下结构的振动响应进行预测。     

SHMTO工艺中蒸汽-甲醇过热器失效原因探究

甲醇制烯烃(MTO)工艺是连接煤制烯烃上下游流程的瓶颈,而甲醇过热器则是MTO工艺中非常关键的换热设备。文章针对SHMTO工艺中U形管式甲醇过热器的异响及泄漏问题,从振动频谱入手对异响原因进行分析,同时从管束腐蚀的情况入手对泄漏原因进行剖析,得出如下结论:振动导致异响的原因在于换热器结构设计不合理;而泄漏的原因在于粗甲醇中杂质对碳钢的腐蚀,尤其是在温度较高的情况下。针对上述原因对该换热器进行了改造,并更换了高温换热介质。改造后的甲醇过热器已连续满负荷运行超过12个月,运行状态良好,无振动异响及泄漏。     

空气预热器壳程流场模拟与振动分析

针对中国石化某分公司空气预热器在实际操作过程中经常产生振动、噪音的情况,利用Fluent1 4.0软件对空气预热器的壳程进行流场模拟和振动分析,分析产生振动的原因并提出解决措施。结果表明,空气预热器壳程管束的背面形成卡门涡流,底部空腔产生两个较大的涡流,当卡门涡流频率与箱体固有频率接近时,空气预热器会产生振动和噪音。结合现场布置及装置实际情况,确定改造方案,即在搪瓷管段沿管束方向增加隔板、底部空腔添加导流板以及烟道系统内部增加"井"字形隔墙。改造后,空气预热器未产生明显的振动和噪音。     

准椭圆截面折流杆式换热器及管束制造工艺

折流杆式换热器自1970年问世以来,经30多年的研究开发和工程实际应用,被认为是有前途的高效换热设备。良好的抗震性能和低的壳程阻力和高的换热效率是其显著特点。由于其管束组装难度相对较大,折流杆式及管子的外径偏差要求较严,致使制造成本较高,且因制造误差使折流杆式换热器的抗震性和换热效率降低,从而阻碍了推广应用。该文提出的准椭圆截面折流杆及管束组装工艺可有效地弥补上述不足,以促进折流杆式换热器在我国的广泛应用。     

反应流出物蒸汽发生器泄漏原因分析和对策(上)

某厂1台NS1402材质的反应流出物蒸汽发生器在使用过程中发生泄漏,经分析得出产生泄漏的原因是管孔缝隙处出现了碱液浓缩,引发了NS1402材料的碱应力腐蚀破坏。对蒸汽发生器管孔处出现间隙的原因进行了探讨,发现除氧水产生蒸汽过程中,会引发介质对管束的两相流冲击及过冷沸腾,管束持续振动,导致了管孔处产生间隙。为了解决这个问题,应该同时考虑:控制好管程、壳程介质的平稳工作,采用合理的装置停工流程,设计均匀的给水分配方式,减小折流板间距或考虑采用折流杆等防止管束振动的措施。     

反应流出物蒸汽发生器泄漏原因分析和对策(下)

反应流出物蒸汽发生器在高温、高压及管束振动的工况下,管孔贴胀处容易出现间隙而发生碱应力腐蚀破坏。从保证胀接残余接触压力的角度考虑,管接头应采用强度焊+强度胀,开槽位置应靠近壳程侧,开槽宽度应适度加大到7 mm左右,胀度控制在4%~6%,对NS1402换热管应采用960℃保护气氛高温退火状态供货。为防止碱应力腐蚀,比较了NS1402与常见的镍及镍基合金在碱应力腐蚀环境下的耐蚀性能,讨论了其是否适用于反应流出物蒸汽发生器管程介质的腐蚀环境,得出NS3306,NS3105或NS3102可替代NS1402作为反应流出物蒸汽发生器管束升级备选材料,但应综合考虑设备的振动、制造加工要求、使用年限及成本预算等因素。     

化学镀Ni-P合金技术在换热器管束防腐中的应用

通过对换热器管束表面的腐蚀原因、腐蚀形态分析以及 Ni- P合金镀层的形成原理及性能分析 ,提出化学镀 Ni- P合金技术是换热器管束表面防腐的一种有效方法 ,并对这一方法的实际应用做了详细的阐述。