长庆油田套损井综合防治技术

随着油田开发的深入,套损井逐年增多,套破段日趋复杂,常规治理工艺已不能满足治理需求,严重制约了油田长期稳产.针对该难题,研究分析了长庆油田套损井现状、成因及其对油田开发造成的危害.开展了套损井腐蚀机理以及判识技术研究,提出了先期预防技术、后期治理技术等多种措施手段.通过Z271-2井现场试验,采用"井温+噪声+涡轮流量+氧活化+温差流量"系列找漏组合测井,精确找出套损漏点位置,与工程测井曲线所测套损段吻合.后期在漏点处采用套管补贴措施治理恢复产能,目前日产油1.71 t,含水率36.9％.通过套损井综合防治技术研究,长庆油田大幅度节约了成本,取得较好的生产效果.     

长庆油田生产测井组合找漏技术在长停套损井中的应用

套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产.针对长停高含水井找漏问题,通过油井临时改注,利用生产测井组合技术,结合单井生产开发状况研究,对长停套损井套管出水点位置进行精准判识.实际应用表明,单一的找漏技术难以确定套管漏失位置,工程测井能检测出套管损伤位置,但不能保证损伤位置是出水位置;在水质较差的情况下,流量测井流量...     

塔里木油田套管损坏及治理方法探讨

简述了塔里木油田油水井的套损情况，归纳了该油田水井发生套损的主要类型；从工程角度出发，分析了造成油水井套损的主要原因；针对引起油田油水井套损的因素、套损类型、套损程度和套损井段等情况，提出了采用单封隔器或双封隔器卡堵、挤水泥浆堵水、国内衬管补贴和国外胀管补套等4种治理油水井套损的方法与手段。油田4口井的套损井修复作业表明，其效果良好。     

东河1油田套损研究与防治

东河1油田曾经作为国内陆上油田的样板获得了许多成功,但是随着开发的进行也出现了一些问题,近几年出现的套损问题严重影响了东河油田的顺利开发。文章通过对东河1油田油水井套损问题的研究分析找出套损原因 ,为东河油田和其他油田解决类似套损问题提供一些值得借鉴的经验。     

长庆安塞油田出水套损井封堵微膨胀水泥体系研究

针对长庆安塞油田严重出水套损井封堵存在的问题,采用微膨胀水泥进行了出水严重套损井化学封堵性能评价及配套体系研究,研究了一套可适用于长庆安塞油田出水严重套损井化学堵漏的微膨胀封堵水泥体系。室内实验表明,该套微膨胀水泥体系具有易混配、稳定性好、可有效驻留封堵层特点,凝固后具有微膨胀性能,有利于防止水泥收缩造成封堵后期出水现象,为有效解决长庆安塞油田出水严重套损井封堵问题提供了一套新型无机化学封堵体系。     

实体膨胀管补贴技术在冀东油田的应用

膨胀管补贴技术修复套管具有强度高,内通径大的优点,已在国内各大油田常规开发的套损井修复、封堵出水层、封堵射孔段等方面得到了广泛应用。但由于冀东油田复杂的地质条件使得油水井井斜大、出砂严重,先后实施膨胀管补贴施工的4口井均未取得成功。通过对这4口补贴未成功井进行分析,开展了膨胀管补贴技术在出砂斜井中的应用研究,并在高尚堡高308-4井进行现场应用取得了首次成功,为该技术在冀东油田的进一步推广提供了技术保障。     

辽河油田热采井套损机理分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了该油田稠油井套管损坏的主要原因,针对热采井及中深层套损严重井只能开窗侧钻的现状,提出了适用于热采套损井修复复产的治理技术,并对其原理进行了深入探讨.其中套损井加固密封工艺2002年度在曙光采油厂、锦州采油厂分别进行了5口井的现场试验,成功率达100%.     

用小套管延迟固井技术修复残坏老井

中原油田的套损井约占生产井数的１／４,已严重影响了油田的稳产与发展,因此,发展完善井竞防治技术,降低套损速度,延长油水井使用寿命,事关中原油田的长远利益。本文详细介绍了套管损坏井下入Х１０１．６ｍｍ套管延迟固井技术的施工工艺、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系,并对１９９７年以来推广应用的３６口井投产效果进行了分析。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

套损井原因分析及综合治理工艺技术

随着套损井的大量出现,给油田的持续稳产带来了极大影响,成为影响原油产量的重要因素之一。近年来,对长庆油田采油三厂套损井井筒状况、生产史、地质资料做了大量研究,并对一些治理技术和现场应用效果进行了分析总结,为今后类似作业提供技术参考。