中国石化:转型谋新局

9月3日,中国石化炼化工程(集团)股份有限公司在京揭牌,标志着中国石化集团加快推进专业化重组、加快转变发展方式的战略部署取得重大突破,有利于进一步加快中国石化集团炼化工程板块的专业化发展步伐,提高经营效率。该公司是中国石化炼化工程板块的唯一运营主体,拥有一批具有自主知识产权的炼油全系列技术和乙烯裂解炉、聚乙烯等化工成套核心技术,可自行设计、建设单系列的千万吨级炼油厂和百万吨乙烯工程。做强炼油化工     

争鸣

<正>中海油炼化和销售重组惹热议8月4日,中海油召开会议审议通过《总公司炼化产业优化整合方案》。《方案》指出,中海油的炼化及销售板块正在改革重组,炼化和销售将被整合。此消息一出,引发外界广泛关注。有声音表示,在经济低迷时期,中海油炼化板块就难以避免亏损困局,再加上低油价情况下,中海油内外交困中拿规模较小的炼化产业动刀成为意料之举。也有声音表示,总公司试图将炼化与销售打通,剥离炼化板块不良资产,实现产销协同提高盈利能力,同时不排除将炼化打包注入上市公司的可能性。     

中油集团炼化存续板块科技发展战略研究

中油集团公司重组改制以后，炼化主体业务进入股份公司上市，分离后的炼化存续企业基础较差，生产经营方面存在很多困难，主营业务不突出，大多处于亏困状态，科技创新能力薄弱，难以满足企业开拓市场的技术需求。中国加入WTO以后，国内外市场竞争加剧，炼化存续板块产业和产品面临严峻的挑战。     

坚持整体价值最大化 着力打造特色竞争优势

正根据中国海油"建设中国特色的国际一流能源公司"的战略要求,中国海油以炼化产业整体价值最大化为原则,对炼化产业进行了重组改革,并且在改革过程中重点在以下几个方面进行了创新:一、产销一体化经营。与中国石油、中国石化、壳牌等国内外大型炼化企业相比,重组整合后的中国海油炼化产业产销一体化更加全面彻底。在组织架构上,以原有的炼化公司为基础,重组整合中国海油的6家从事炼油、石化、盐化产品的生产企业和销售企业,组建一个新的炼化公     

中国海油炼化科技创新体系的改革实践

<正>中海石油炼化有限责任公司是中国海油的全资子公司,伴随着上游勘探开发区域扩大和油气产量增加而一步步壮大,已逐步成为完善和优化产业链与价值链的重要环节,满足了中国海油上下游一体化发展的历史需要。2015年底,中国海油炼化与销售板块进行业务重组,合并原炼化公司、油气利用、大榭石化、山东海化、销售公司等二级单位,成立新炼化公司机关,经过持续优化,共有机关部门11个,所属单位18家,员工总数3万余人,基本形成以惠州石化基地为代表的"两洲一湾"炼化产业布局,炼油和乙烯能力位居国内第三位,沥青、盐化工产品的生产能力也位居国内     

中国石油炼化专利价值评估体系及应用研究——中国专利奖获奖专利价值评估

以中国石油炼化领域获中国专利奖的部分专利为评估对象,以中国石油炼化专利价值评估体系、知识产权出版社专利价值评估系统、Innography专利强度分析体系为评估工具,对获奖专利的专利价值进行了评估分析。从评估结果看出,中国石油炼化专利价值评估体系与中国专利奖评价体系对专利价值的评估结果基本一致,炼化专利价值评估体系更具科学性、适用性,更适合于专利奖励中的专利价值评估。在进一步推广过程中,可根据需要进行调整、完善,提高评估结果的科学性,更广泛地应用到中国石油炼化知识产权管理各环节。     

齐鲁物装：“三办法”催生“阳光采购”

如何加强采购监管，保供降本，规范行为，实现“阳光采购”，已成为国有企业惩防体系建设的一项十分紧迫而艰巨的任务。中国石化齐鲁分公司物资装备中心（以下简称“齐鲁物装”）在长期的物资采购实践活动中。探索和总结了一套行之有效的物资采购监管机制和办法。成效显著。2006、2007连续两年获得中国石化物资供应管理先进单位称号，绩效考核指标在总部炼化板块名列前茅，其框架协议采购的做法受到总部高度评价并在系统内推广。     

“1+4”改革形成聚集效应——中国海油炼化板块产业集群优势凸显

正2016年,中国海油推动炼化产业改革重组,按照"1+4"的改革方案,实现油气利用整合、炼化销售体系整合、炼化科技体系整合、惠州炼化一体化基地组建四位一体的改革重组,形成新的炼化公司。新炼化公司按照"统一产业规划、统一资源配置、统一营销策略、统一体系建设"的顶层设计原则,发挥产业集群优势,推动炼化板块业绩提升。这一整合经受住了市场的检验。1-9月份,新组建的炼化公司强势实现利润总额54.6亿元,完成年度预算的114%,较去年同期增长174.37%,改革释放了红利。     

中石化碳素无缝钢管授权(上海石化)集采:集采之火,可以燎原

上海石化股份公司作为总部授权的中石化炼化及工程建设板块碳素无缝钢管授权集中采购中心组长单位,自2010年4月20日物装部发布成立专业品种授权集中采购通知到现在,经过一年多的积极推进和良好运作,取得了阶段性的成效。2010年7月1日～2011年6月各炼化企业共采购碳素无缝钢管71996吨,实施框架协议采购的碳素无缝钢管约69702吨,分别占炼化及工程建设板块碳素无缝钢管采购总量的96.81%及97.29%左右。     

西门子携手中石化炼化工程集团共拓海外市场

<正>西门子与中石化炼化工程集团股份有限公司("中石化炼化工程集团")于2017年2月15日签署了一项境外项目采购服务承诺协议,进一步深化双方在海外炼油化工工程市场拓展中的战略合作伙伴关系。根据协议,西门子将与中石化炼化工程集团及其下属企业开展多层次、全方位的深度合作,为其海外工程总承包(EPC)项目提供工程咨询和电气化、自动化以及数字     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

会计人员管理体制创新思路评析

改革会计人员管理体制应确保会计地位的独立性。会计人员管理体制必须从有利于发挥会计职能作用的角度进行改革。要区分财务会计与管理会计,对相关人员由不同部门分别管理。对财务会计人员也应当区分为主要会计人员与一般会计人员,同时,结合各单位情况进行委派。     

奥氏体不锈钢冷旋压封头的磁性成因分析

奥氏体不锈钢封头旋压成型后,部分奥氏体组织因冷变形转化为马氏体,与材料中残留的部分α组织共同导致封头呈磁性,采用热处理等方法可以消除磁性。对于非磁性条件要求严格的场合,可选用Ni含量较高的不锈钢,如0Cr25Ni20,0Cr23Ni13或310,316等。     

中国石化化工销售服务营销战略探析

随着经济全球化发展,我国的石化市场投资主体日渐多元化,中东等具有成本优势的石化企业加大向我国市场投放产品的力度,国内的化工产品销售市场面临激烈的竞争。中国石化化工销售分公司要应对激烈竞争,必须在实施服务营销战略方面有所作为,从建立以客户需求为导向的组织架构、形成服务营销文化、培养适应服务营销战略要求的人才队伍、加强客户管理等方面入手,建立与服务营销战略相适应的服务体系,通过优良的服务品质和高水平的客户满意度及忠诚度,提升企业的市场占有率和盈利能力。     

地质统计学应用综述

地质统计学是一门新兴的交叉学科，在石油勘探开发中的应用日益广泛。主要介绍地质统计学在石油勘探与开发中的应用，重点介绍了在储层预测、解决非均质性和各向异性、数据整合、储层建模及不确定性描述中的应用，并分析了地质统计学的局限性和发展方向。     

原油电脱水器技术进展

回顾了利用静电场提高原油乳化液脱水效率所开展的研究及开发的相关技术。电脱水器技术研究集中在开发新的电场形式、优化电极结构与布局以及根据电场设计更合理的液体流动形式,此外还包括利用离心、微波和超声波等辅助手段。结合海上油田采出液乳化特点,提出了开发电脱水器新技术的研究方向。     

浅析货币资金内部控制制度的建立

从货币资金内部控制制度现状,剖析货币资金管理存在问题的原因;运用美国COSO发布的“内部控制整体框架”理论,阐述对建立货币资金内部控制制度的几点思考。     

重整预加氢系统设备腐蚀原因分析

通过对国内一些炼油厂重整预加氢系统所发生的设备腐蚀问题以及防治措施的调查,提出只有采用脱氯技术,才是解决重整装且氯腐蚀的根本出路.作者结合洛石化70万t连续重整装置的工艺特点,提出了高温脱氯和低温脱氯的双重防治方案.     

助剂硅的加入方式对钨镍催化剂的影响

以两种不同加入硅的方式制备了W-Ni催化剂,对其进行了拉曼光谱、氢气程序升温还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)等表征,并采用微型反应器进行了活性评价。结果表明,当硅在氧化铝成胶过程中加入、且硅的加入量为基准+11.0时,八面体配位结构的钨比例最大,H2-TPR的低温还原峰温度最低,峰面积最大,镍与载体的结合能最小,催化剂的脱硫和脱氮活性也最高。当硅在载体成型过程中加入时,随着硅含量的增加,催化剂中八面体配位结构的钨比例随之降低,H2-TPR的低温还原峰向高温方向偏移,钨和镍的金属分散度随之下降,钨与载体的结合能随之增大,而镍与载体的结合能却随之降低。催化剂的活性随着硅含量的增加也降低。     

蒸汽过热炉集气管管帽失效原因分析

对取自蒸汽过热炉辐射室集气管出口管线管帽失效部位的材料进行了腐蚀部位宏观形貌检查、化学成分、夹杂物、金相组织、氧化物、扫描电镜观察及能谱分析,认为封头是在高温蒸汽的冲刷腐蚀和高温氧化腐蚀的联合作用下破坏的。材料的成分符合标准要求,夹杂为沉淀强化第二相,金相组织中含晶粒度为10．5级的细晶粒条带,在晶界析出了铬的化合物,铬未完全溶人奥氏体中。结合使用工况、热处理条件,认为管帽固溶处理温度偏低、时间过短、铬未完全固溶、晶粒过于细小是材料在高温下强度过低、抗氧化能力较低的主要原因,应提高管帽固溶处理温度,同时也可对进出口管线端头的设计进行适当改进。