石油用管壁厚全覆盖监测方法的研究

石油用管一般由铁磁性材料轧制形成。管道壁厚受到油、气、水的腐蚀作用会发生壁厚变薄,严重的会受压破裂泄漏,造成安全事故。国际上常用射线测厚和超声测厚两大常规方法,不能满足对管道全面覆盖监测。本文研究一种对石油用管全覆盖的壁厚监测方法。该方法利用管道的磁屏蔽效益,对石油用管外施稳恒磁场充分磁化,由于壁厚损失区对壁内磁场的排斥作用,将一部分磁场排挤到管道外表面,利用大量磁敏元件覆盖管道圆周,拾取被排挤到管道外表面的壁厚损失磁场,转化为壁厚的损失图形,达到全覆盖监测石油用管壁厚的目的。     

中国和俄罗斯管道壁厚计算方法差异研究

随着我国长输管道跨越式发展,中亚和俄罗斯成为海外油气战略重点地区。由于中俄标准技术水平差异,可能造成管道投资增加的问题。应通过中国和俄罗斯管道设计标准的差异性研究加以解决,特别是管道壁厚计算方法的差异性。中俄管道设计标准分别基于管道屈服强度和抗拉强度计算壁厚,俄罗斯标准能够反映X65钢及以上高钢级钢管材料特性的变化规律,考虑因素更全面,但壁厚计算值略大,二者差值在1.67~3.8 mm之间。中俄管道设计标准的应用建议是:钢管等级高于X65时,宜按照俄罗斯标准计算管道壁厚,以保证管道安全性,按照中国标准应考虑安全裕量;钢管等级低于X65时,宜按照中国标准计算管道壁厚,以节省管道投资成本。     

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点.现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6％.该技术能够准确监测管道的剩余...     

影响超声测厚精度的因素浅析

超声测厚是一种简单易行、应用广泛的无损检测手段。但是 ,由于炼油系统的测厚对象大部分是曲率半径较小的管道 ,且经常需要带温测量 ,所以要保证超声测厚的数据精度并非易事。下文在总结实验室试验结果的基础上 ,提出一些保证测厚精度的措施 ,供各位专家参考。1　超声测厚原理及影响因素分析　　超声测厚是利用探头晶片发出的超声波脉冲在工件中传播时遇到异种介质界面就会产生反射这一原理进行的。仪器显示的测厚数据是超声波在被测物体中的声速与该声波在物体界面区内的往返时间乘积的一半。具体测量中 ,经常采用机械或化学方法清除被测…     

运行中管道的定点测厚技术

定点测厚是炼油厂监测管道腐蚀的主要手段之一。对于A ,B类管道 ,要求每季度或半年进行一次定点测厚 ,并在停工时进行全面测厚 ,对C ,D类管道则不做定点测厚要求。为了使测厚数据管理更加规范 ,胜利炼油厂开发了“管道测厚数据管理软件” ,具有数据维护、查询、报表输出和腐蚀率报警等功能。文章对定点测厚的经济效益和测厚注意事项也进行了论述。     

超声波壁厚在线监测系统在高酸气田的应用

油气集输管道长期服役于复杂、恶劣的环境,腐蚀导致的壁厚减薄现象日趋严重,已威胁到油气场站的生产安全。普光气田是国内最大的海相整装气田,H2S体积分数平均达到15%,CO2体积分数平均达到9%,具有“三高一深”的特点,集气站集输管道采用湿气混输工艺,输送介质对集输管道具有较强的腐蚀性。为确保集输管道安全运行,在管道重点部位安装超声波壁厚在线监测系统。该系统采用回波-回波测量方式进行壁厚检测,传感器通过超声波探头定期采集管道壁厚数据,并通过无线通信模块将数据传输至云端显示,实现管道壁厚的实时在线监测。现场应用表明,该系统监测数据准确率达到99%以上,故障率低,为管道的防腐提供了重要的基础数据。     

在线定点自动测厚技术在炼化装置中的应用

为连续监测炼化装置设备及管道的均匀腐蚀和冲刷减薄现象,通过对监测系统的硬件设计及软件开发,布置合理的监测点、无线网关的数据传输、腐蚀数据监测平台的建立、腐蚀速率及剩余寿命的计算,设计完成了在线定点自动测厚系统。实际应用结果证明,在线定点自动测厚系统可以实时监测管道的腐蚀状况,测厚数据采集频率不小于5 min,可以准确地显示管道的壁厚数值,并根据采集数据计算出腐蚀的危险状况,指导生产企业采取正确的处理措施,为企业的安全生产提供了技术支持。     

国内外管道设计标准中管道壁厚计算方法差异

中国在中亚地区建设运营多条长输油气管道。管道设计执行标准存在的分歧,各国标准技术水平的差异,可能造成管道投资增加。研究分析了中国、俄罗斯、美国和加拿大管道设计标准中管道壁厚计算方法的差异,阐述了管道壁厚计算方法中设计系数、屈服强度、设计壁厚、公称壁厚和安全裕量等关键参数的含义和取值依据。结合典型管道设计示例,按照各国管道设计标准给出了壁厚计算值。研究表明,俄罗斯管道设计标准中考虑因素最全面,壁厚计算基于管材抗拉强度,计算值偏于保守;加拿大管道设计标准中管道强度设计系数略高于中国标准和美国标准,按照加拿大管道设计标准设计的壁厚值最小。研究分析成果可为国内外新建管道工程设计提供参考。     

钢管管端尺寸综合测量装置设计与应用

为了解决成品钢管管端尺寸手工测量带来的偏差,提出了一种钢管综合测量装置的技术方案。该装置在称重测长工位两端的行走小车上配置一级滑台、转台和二级滑台,在二级滑台上安装检测传感器及支架。工作时转台带动二级滑台上的测量传感器沿钢管管壁旋转一周,获得钢管管端轮廓原始数据,然后应用最小二乘矩阵法得到钢管管端的实际圆心和半径,进一步计算得到周长、椭圆度和壁厚等数据,并通过钢管不同截面的轮廓数据,修正由于钢管摆放不正导致的切斜测量误差。测量装置在现场应用中实现了钢管质量、长度、管端周长、椭圆度、壁厚和切斜等数据的自动测量,测量精度及效率满足生产要求。     

大壁厚海底管道用X65钢管性能均匀性研究

研究分析了大壁厚海底管道用X65铜管组织及性能的均匀性.结果表明:钢管表面及壁厚中心组织基本相同;壁厚中心处的母材强度、冲击韧性及硬度均低于表面,其中屈服强度低4 MPa,冲击韧性低70J,硬度低10 HV10;不同方向上,钢管横向屈服强度及抗拉强度均高于纵向;冲击韧性比较,在-20℃以上横向与纵向冲击功十分相近,而在-60℃以下纵向冲击功高于横向冲击功.     

γ射线数字化扫描自动检测技术的研究

文章介绍了切线照相法（TRT）与由TRT技术发展而来的γ射线数字扫描检测技术（GSDM）的原理。根据射线强度的衰减与射线能量谱有关,与被检测材料性质及其厚度有关的原理确定了解决问题的技术方案,研制出了具有自主知识产权的样机。该样机安装了定向安全联锁机构源机、高灵敏度探测器、光电倍加放大器、程控自动扫描装置和计算机实时处...     

井下套管厚度评价的方法研究

利用理论分析和实验模拟的方法研究了超声脉冲反射技术测量井下套管厚度的方法,研究结果表明,垂直入射射固体板并被反射的超声脉冲波的频谱在该板的共振频率取得极小值时出现谱陷,利用谱陷频率可以比较准确地评价固体板的厚度。对于厚度范围为４－１０mm的套管,所用换能器的工作频率范围为２７０－７１０kHz。     

三探头MDT测试储层适应性研究

三探头MDT是电缆地层测试器中较高水平的测试仪器，具有一个抽吸探头、一个水平观测探头和一个垂直观测探头。在测试时，利用其特殊的三探头结构，能够使固定垂直距离的3个探头共同坐封在同一地层，通过抽吸探头引起的压力波动，获得地层中空间不同的2个点的压力变化信息及地层的更多信息，进而应用压力变化达到稳定状态的数据资料及其相应的解释模型，可以评价地层的渗透率及各向异性。为了保证测试解释结果的精度，必须要保证在测试时间内，压力变化达到稳定之前，压力波动不能传播到地层的上下不渗透边界，而地层有效厚度是最直接的影响因素。以保证仪器测试安全和仪器测试的解释精度为出发点，研究了MDT探头结构及其空间组合与储层厚度之间的关系。运用渗流力学理论，研究了探头压力变化达到稳态时的压力纵向传播距离、垂直观测探头与水平观测探头的垂直距离和地层厚度的关系，在此基础上，得出了MDT能够成功测试的储层最小厚度，为现场MDT测试选层提供了一定的理论依据。     

地层测试时效分析方法

鉴于目前采用的测试时效分析方法存在许多问题,针对渤海公司地层测试的实际情况,提出了新的时效分析方法。此方法能科学地反映地层测试中测试管理、工艺技术水平以及作业人员的工作技能的综合特点。运用本方法的关键在于科学划分作业工序,合理确定各工序的测试必要时间标准。要特别注意,必要时间标准并非一成不变,它只是在一段时间内符合当时的实际情况。随着作业者管理和承包商操作技术水平的不断提高,随着工艺手段的不断进步和先进技术的应用,使用者要及时加以调整。     

地层测试时效分析方法

鉴于目前采用的测试时效分析方法存在许多问题,针对渤海公司地层测试的实际情况,提出了新的时效分析方法。此方法能科学地反映地层测试中测试管理、工艺技术水平以及作业人员的工作技能的综合特点。运用本方法的关键在于科学划分作业工序,合理确定各工序的测试必要时间标准。要特别注意,必要时间标准并非一成不变,它只是在一段时间内符合当时的实际情况。随着作业者管理和承包商操作技术水平的不断提高,随着工艺手段的不断进步和先进技术的应用,使用者要及时加以调整。     

雅克拉气田单井集输管道腐蚀及检测

雅克拉气田部分单井集输管线腐蚀及穿孔严重,受超声波壁厚检测方法局限性的影响,不能有效地捕获管线腐蚀隐患部位内壁点蚀。通过分析管道输送介质、管道材质、介质运行状态的腐蚀性,优选出针对雅克拉气田单井集输管线的内腐蚀检测方法及检测范围,最终确定雅克拉气田单井管道腐蚀主要介质为Cl-和CO2,其他影响因素为焊缝和流体冲刷等,造成气田单井管道腐蚀减薄的主要原因为CO2电化学腐蚀及冲刷腐蚀。文章通过全面分析,指明各种防腐措施的不足,提出了系统的腐蚀检测方法,为油田类似的腐蚀提供了治理依据。     

加氢反应器不锈钢堆焊层超声波测厚方法

介绍了热壁加氢反应器不锈钢堆焊层厚度测量的特点,并对其测量数据进行了分析,探讨了一种测量加氢反应器不锈钢堆焊层厚度的简单方法。     

石油储罐罐壁减薄后其抗震性能的分析计算

为了节约钢材,在保证生产安全要求的前提下,提出了对5万m3浮顶罐的罐壁进行减薄。本文对减薄后的浮顶罐的抗震性进行了分析和计算,计算结果表明,减薄后的壁板在预计的地震震级下是安全的。而且实际应用也证明该方案是可行的。每台5万m3浮顶罐减薄后的用钢量比原来节约钢材27t。     

再谈成形封头厚度的标注方法

通过分析讨论并结合实际,指出成形封头应在图面上以最小厚度标出最为合理。     

油管电磁无损探伤装置的结构设计

针对国内现有油管磁性探伤检测线的不足, 研制了新型油管电磁探伤装置。该装置在传动线上将测量传感器的组件分成两组, 分别检测纵向和横向损伤及磨损。检测传感器采用多单元浮动式传感器, 结合较大游动范围的探头张合结构, 解决了在传动线上因油管中心不等高难以实现检测跟踪的问题。现场使用证明, 油管电磁无损探伤装置采用光、机械和气动复合控制方式,结构简单, 动作快, 工作可靠, 控制方便, 有较好的应用效果。