VA—1清蜡降粘剂研制与应用

针对Ｘ断块中间基原油在开采过程中出现光杆下不去,抽油机负荷增加,启抽困难,甚至不能启抽,回压升高或集输管线堵塞等问题;在分析原因的基础上,依据原油清蜡,降粘机理,应用６０多种药剂进行了以溶蜡速度,降粘率,降凝率,防蜡率为因子的４因素和４水平正交试验。     

油井特种合金防蜡技术研究与应用

帅垛油田油井结蜡问题日益突出,已严重制约其效益开发。前期采用的机械清蜡、热力清防蜡和化学药剂清防蜡等工艺技术存在成本高、效率低、安全性差和污染地层等不足。鉴于此,研发了油井特种合金防蜡技术。阐述了特种合金防蜡装置的结构、防蜡机理及性能特点,并对该防蜡装置的关键结构进行了设计。通过开展降凝降黏试验,优化了特种合金方案,以适应帅垛油田原油物性。试验及应用结果表明:优化后的特种合金防蜡装置可使原油凝点降低2～3℃,在42～60℃范围内黏度均有所降低,最大降黏率达到80. 38%;帅垛油田4口油井结蜡速度均变缓,清蜡周期比优化之前延长2倍以上,原油黏度下降30%以上,凝点下降幅度大于2℃,检泵周期较之前得到有效延长。油井特种合金防蜡技术的研发成功为帅垛油田油井清防蜡工艺提供了新的技术支持。     

机采井加药技术

为了摸索不同加药方式对药剂浓度变化的影响,将大庆油田采油三厂4口井进行了替水和不替水对比试验,替水量按药剂替入到沉没度深度计算。现场试验表明,聚驱及三元驱导致原油重质成分增加,结蜡较为严重,通过加强热洗管理和优化加药参数可以有效延长机采井热洗周期,保证生产平稳运行。同一药剂对于各区块最低有效加药浓度差异较大,现场加药后采取替水措施可明显改善加药效果,替水量以药剂到达泵吸入口较为合适,可以持续发挥药剂作用。考虑现场可操作性,加药周期以15天为宜。     

FV-1清蜡降粘剂研制与应用

针对Ｘ断块中间基原油（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ—ｂａｓｅｃｒｕｄｅｏｉｌ）在开采过程中出现光杆下不去,抽油机负荷增加,启抽困难,甚至不能启抽,回压升高或集输管线堵塞等问题;在分析原因的基础上,依据原油清蜡、降粘机理,应用６０多种药剂进行了以溶蜡速度、降粘率、降凝率、防蜡率为因子的４因素和４水平正交试验;研制出了高效、多能的ＦＶ－１清蜡降粘剂。这种清蜡降粘剂具有溶蜡速度快,降粘率高,防蜡效果好等特点,现场使用效果显著。     

AD-4微生物防蜡剂培育与应用

介绍了微生物防蜡剂的培育、室内性能检测及现场防蜡试验过程。用现场油水样中菌种驯化的菌种和实验室菌种配伍、优化、筛选,培育成AD-4微生物防蜡剂。通过室内试验验证,AD-4微生物防蜡剂对现场蜡块的乳化降解作用使蜡块凝固点降低4~8.5℃,原油培养液表面张力降低率30.3%~49.3%,黏度降低35%~50%,原油流动性得到了很大的提高。经现场12口油井试验证明,应用AD-4微生物防蜡剂后,油井电流、负荷下降,示功图显示结蜡现象明显减轻,检泵周期延长,部分井检泵周期可延长到原来的2倍,投入产出比可达1:2.8。     

油井套掺泵下自动混合工艺技术的应用

油井降粘、降凝及清防蜡通常采用向井内加注化学药剂,如何实现化学药剂在井下与原油充分混合是影响加药效果的重要因素.现文介绍一种油井套掺泵下自动混合工艺技术,包括工艺技术原理、管柱结构、工艺特点及矿场应用情况.     

英东油田油井加注清蜡剂维护试验及效益评价

英东油田原油黏度9.33 mPa·s,析蜡点38℃,含蜡11.96％,含蜡较高,在原油开采工程中容易出现结蜡,造成油管及抽油泵内部结蜡现象,严重的会造成泵卡、油管堵死的现象,影响油井的正常生产.针对这种现象,开展了清蜡剂清防蜡试验,对清蜡剂的性能进行试验评价,选取部分井进行现场应用试验,现场应用发现清蜡剂有助于缓解原油结蜡的速度,从而延长了油井的洗井周期和检泵周期,提高了油井的开采效率,降低了油井的维护成本.建议继续扩大范围使用,并进行下一步工艺优化研究.     

微生物清防蜡技术在SD油田的应用

SD油田原油含蜡量高,生产中结蜡严重,直接导致了油井蜡卡躺井,检泵作业过程仍多次遇阻,增加作业费用油井,需要采取措施从井底到井口防止结蜡,保障正常生产及修井检泵的顺利进行。本项目通过在S1-11、S1平1、侧S2-2等井开展微生物清防蜡技术,跟踪现场应用效果。     

长庆白豹油田固体防蜡技术研究

长庆白豹油田在油田的开发过程中存在着比较严重的结蜡问题,影响原油的正常生产。本文分析了白豹油田结蜡井的原油和蜡样:结蜡井原油中蜡含量高,在15%~20%,胶质和沥青质含量相对较小;蜡样碳数分布主要集中在C26~C39,以微晶蜡为主。应用原油动态结蜡率测试仪和流变仪两种方法测试了MH化学固体防蜡器的性能,它能降低高含蜡原油粘度>80%,降低原油凝点达11℃,防蜡率可达到75%以上。MH化学固体防蜡器在白豹油田现场试验15口油井。现场试验表明,化学固体防蜡器应用后,抽油机载荷明显低于加药前,且能有效地减少常规的清防蜡作业,延长检泵周期。     

CFJ清防蜡降粘剂的研制与应用

针对华北油田公司二连分公司宝力格油田原油性质，通过室内试验研制出了CFJ降凝降粘荆。室内试验证明其降粘、防蜡、降低屈服值等性能优于国内其它药剂；现场应用试验证明其能大幅度降低抽油机负荷和电流，试验有效率100％。     

防蜡防垢固体阻垢块的研制

结蜡、结垢是采油过程中常见的问题之一。本文通过固体阻垢剂水处理药剂氨基三亚甲基膦酸(ATMP)与高分子聚合物醋酸乙烯共聚物熔合成为固体防蜡防垢块。该技术运用了高分子聚合物缓慢释放及防蜡的特点,将药剂合二为一,达到一剂双效的作用;对防蜡防垢块进行了热稳定性,动态溶解速率,阻垢率,防蜡率,降黏率等试验,可根据现场结蜡、结垢的严重程度调整水处理药剂氨基三亚甲基膦酸(ATMP)与聚乙烯醇比例得到四种防蜡防垢块的配方。该产品在单井投加,能够在最前端络合成垢因子,使原油在采油过程中结蜡、结垢明显降低,具有很强的实用效果。     

降凝剂BEM降低原油凝点的机理探讨

研究了从大原油和冀东原油分离出的蜡（含2％相应的胶质）用降凝剂BEM处理后X射线衍射图的变化和几种原油以降凝剂BEM处理后蜡晶尺寸的变化及加剂原油经析蜡高峰区的泵剪切后蜡晶尺寸的变化,X射线衍射数据证实降凝剂通过共晶作用改变蜡晶的结构,蜡晶尺寸的变化说明,降凝剂使原油的蜡晶变大,进而降低原油的凝点,剪切破坏蜡晶的结构是剪切引起原油凝点上升的主要原因。     

油井化学清蜡措施优化及效果

河南油田第一采油厂原油含蜡量高,经常造成蜡沉积,导致油井堵塞,影响正常生产。为了提高清蜡效果,同时节约成本,通过现场试验找出了产液量、沉没度、加药量的变化规律,并制订了加药规范。新的清蜡措施实施后,检泵周期、泵效及清蜡成本等指标明显好转,有力保障了高含蜡油井的正常生产。     

磁防蜡参数优化研究与应用

应用DLVO理论论证了磁处理技术的作用机理。分析认为 ,磁场作用致使蜡晶胶粒间的范德华引力势能增大是各种磁处理效应的根本原因。通过对原油进行磁处理试验和理论研究发现 ,磁防蜡器的磁感应强度、峰值和作用次数对磁防蜡效果影响显著。对于不同油井的原油 ,磁防蜡器的参数不同 ,防蜡效果也不一样。现场应用 8口井后效果明显 ,在管理措施相同的条件下 ,因结蜡造成的平均检泵周期延长 1倍以上 ,结蜡状况明显减轻。     

宝浪油田轻质油藏清防蜡剂的研制与应用

针对宝浪油田宝北区块原油开采中压力温度下降导致油井结蜡严重等问题 ,根据区块原油性质及生产特点 ,从化学清蜡、防蜡等方面进行配方筛选 ,开发研制出PR -1型清防蜡剂。现场应用结果表明 ,使用该清蜡剂可将抽油机悬点最大载荷平均降低 8.5 % ,最小载荷平均降低 5 .3 % ,试验井原油产量平均增加1 0 %以上 ,应用效果较好。     

大庆原油蜡沉积规律研究

在理论分析及室内试验的基础上,系统研究了油温、流速、管壁处温度梯度等参数对大庆原油蜡沉积的影响.在原油与管壁温差相同时,不同温度段蜡沉积速率并不相同,存在蜡沉积高峰区.在壁温相同时,随油温升高,蜡沉积速率逐渐增加.在油温、壁温相同的条件下,随流速增加,蜡沉积速率下降.建立了大庆原油蜡沉积模型,并利用该模型预测了铁岭-秦皇岛输油管线不同季节、不同时间沿线蜡沉积分布.铁-秦线冬季存在蜡沉积高峰区;春、秋季出站时蜡沉积最严重,下一站进站时蜡沉积最轻;夏季蜡沉积速率更小,且沿线变化不大.     

长庆油田井口高回压影响因素及治理措施

针对长庆油田部分油井高回压的现状,对其影响因素进行了分析,认为原油黏度高、极端地面温度低和地形起伏高差大是产生井口高回压的主要原因,提出了采用加热降低原油黏度、套管口添加破乳剂、井口安装自力式调节阀、在井场安装增压橇、增压点安装混输泵、防蜡和清蜡工艺等来解决该问题的措施,使近50个试验井口的油井回压由4～10MPa降低到≤2.5MPa。     

宝浪油田轻质油藏清防蜡剂的研制与应用

针对宝浪油田宝北区块原油开采中压力温度下降导致油井结蜡严重等问题，根据区块原油性质及生产特点，从化学清蜡、防蜡等方面进行配方筛选，开发研制出PR-1型清防蜡剂。现场应用结果表明，使用该清蜡剂可将抽油机悬点最大载荷平均降低8．5％，最小载荷平均降低5．3％，试验井原油产量平均增加10％以上，应用效果较好。     

化学清蜡工艺在Gannet油田海底集输管道中的应用研究

针对化学溶蜡剂的选择、应用时机、环保规范、适用范围及货源供应等影响蜡溶解技术在海底原油管道蜡清理中成功运用的关键性因素,以蜡溶解剂在管路中通过循环产生的浸泡与冲刷作用可有效清除管壁结蜡为思路,在Gannet油田成功设计了蜡溶解剂管路循环清蜡工艺,并通过海底集输管道的沿线压降和回油温度等资料阐述了其应用效果.矿场试验研究结果表明,该清蜡工艺的应用增加了原油产量,提高了经济效益.     

乳液型油井清蜡、防蜡双效剂

本文叙述了以含硅表面活性剂的水溶液为防蜡组分,以凝析油和重芳烃为清蜡组分,以部分水解聚丙烯酰胺为稳定剂的水包油乳液型油井清蜡防蜡双效剂的研制与应用。按照提出的配方在胜利油田、中原油田进行了长时间的现场试验,取得了良好的技术经济效果。应用该药剂处理油井可以延长油井的热洗清蜡周期,降低抽油机负荷,提高原油产量。