脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。     

膜法脱除硫酸根装置运行分析

介绍膜法脱除硫酸根(膜法脱硝)装置运行情况,分析运行过程中需要注意的事项、遇到的问题,提出相应解决办法,并与原工艺进行经济效益分析对比。     

脱硝装置运行改造

宁夏石化公司化肥装置区的1#、2#高压锅炉为日本三菱公司制造,1988年投运,原锅炉设计有脱硝装置,但反应器内未安装催化剂,脱硝装置自锅炉开车后一直未投运。本次脱硝装置改造,利用原反应器位置,采用SCR还原法,化肥提供气氨,降低烟气中NOx含量,使出口烟气NOx含量降到100 mg/m3,脱硝效率达到80%,达到了国家环保要求,实现了烟气的合格排放。     

30kt／a硫磺回收装置运行技术总结

介绍九江分公司30kt／a硫磺回收装置概况以及装置投产1年来的运行情况，对装置在运行中存在的问题进行分析和总结，并为装置检修提供几点建议。     

二套常减压蒸馏装置运行总结

改造后的二套常减压蒸馏既可按常压拔头方案生产，又可按常减压蒸馏方案生产，具有很大的灵活性，装置在运行较长时间后各项经济技术指标均达到较高水平，特别在节能降耗方面取得较高的水平。这对常减压装置改造具有一定借鉴意义。     

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策

针对某企业催化裂化联合装置烟气脱硫脱硝单元运行中出现的锅炉结垢、外排烟气NO_x指标波动、外排水COD超标、综合塔塔壁腐蚀穿孔泄漏等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决措施。措施实施后,锅炉压降下降0.7 kPa,排烟温度降低23℃,氨逃逸量下降63.6%,外排水COD稳定控制在20 mg/L左右,综合塔腐蚀问题也得到了有效地解决,保证了装置长周期安全运行。     

吉拉克凝析气田天然气处理装置优化运行方案比选

目前吉拉克凝析气田开发进入后期,油气产量、压力不断下降,生产井陆续关停,实际产能与原设计相差较大,三叠系和石炭系天然气处理装置均在低负荷运行,设备处理能力闲置率较大,造成装置运行成本较高,经济性较差。为改变这种生产状况,提出将三叠系和石炭系的天然气按压力机制统一考虑,简化工艺流程,适当调整两套装置的操作参数,尽可能利用处理装置的已建设施对原料气进行处理,以满足天然气外输气中烃和水露点的要求。     

重油催化装置分馏塔防腐技术应用总结

主要分析了宁夏石化公司90万t/a重油催化装置在扩能改造后,分馏塔出现的腐蚀现象及采取的措施,更换防腐蚀药剂的情况及总结。     

2.4Mt/a芳烃联合装置的设计及运行总结

介绍了某公司2.4 Mt/a芳烃联合装置的设计和运行情况。设计过程中,应用了新工艺、新设备,充分考虑了热联合以及大型化装置的经济性、安全性和灵活性。芳烃联合装置包括芳烃抽提装置、歧化装置和对二甲苯装置,芳烃抽提装置采用ED Sulfolane工艺;歧化装置采用Tatoray工艺和TA-32催化剂;对二甲苯装置采用LD Parex工艺和ADS-50吸附剂及甲苯解吸剂,异构化单元采用Isomar工艺及I-500乙苯脱烷基型催化剂。先进的工艺和催化剂、新设备以及热联合等的应用,使该装置对二甲苯的收率和能耗均达到国际先进水平,每吨对二甲苯的设计能耗低至6 981 MJ,装置占地面积仅为991.8 dam²。同时,对投产中出现的芳烃溴指数高、管线振动等问题进行了分析。     

海上平台设备隔断要求及隔断方式

本文借鉴了国内外各项目所使用的设备隔离原理,综合了海上平台的各种隔离方式和要求,实现设备的安全隔断,提高海上平台设备运行、启动、关断和检修的可操作性。     

高尚堡天然气处理装置改进与运行优化

高尚堡天然气处理装置采用丙烷+膨胀机制冷的DHX冷凝分离工艺回收C+3轻烃,由于原料气流量降低、气质组成中CO2和H2S含量升高、处理装置操作参数变化造成液化气铜片腐蚀不合格、设备冻堵、丙烷收率低等问题。对装置存在问题进行分析后,改进处理工艺,脱除原料气中的CO2和H2S至合理范围,解决液化气铜片腐蚀不合格和设备冻堵问题,降低酸性组分对装置冷凝温度的限制。筛选出影响装置丙烷收率和能耗的主要可调参数:膨胀机出口压力、脱乙烷塔操作压力、脱乙烷塔底温度、脱丁烷塔操作压力。通过HYSYS软件模拟结果分析装置主要可调参数对丙烷收率和装置能耗的影响规律,优化运行参数,实现丙烷收率和能耗之间的平衡,达到效益最大化。优化后,装置每年能耗费用增加108.1万元,但产品收入增加439.8万元,每年增加经济效益331.7万元。     

烟气脱硫装置中出现的问题与解决措施

介绍了中国石油宁夏石化公司烟气脱硫装置的基本情况,重点分析了烟气浓度、制浆系统、吸收塔及石膏脱水系统出现的问题及对烟气脱硫系统的影响,并提出了一些解决方法,提高了FGD系统运行的稳定性。     

电动机的运行维护方法探讨

电器系统的日常运行维护是保证企业安全平稳生产的前提条件,科学的维护和管理是杜绝电器设备事故发生的根本保证。文中结合多年的生产实际操作经验,探讨了电动机的维护作业程序与运行检查方法,为现场电器操作人员提供可以借鉴的技术措施。     

修井作业配套井控装置的研制与应用

为了避免在修井作业过程中发生井喷事故,研制了修井用配套井控装置,该装置主要包括起杆防喷器、起管防喷器和修井用井口防喷器。整套装置已经在辽河油田的许多油区推广应用,在吉林油田的部分油区也取得了良好的现场试验效果。应用表明,整套装置设计合理,结构简单,安全可靠,使用方便,能够满足修井施工过程中的井控和防喷需要,保证安全生产。截止到2004年底,仅在主要应用单位就已经预防井喷事故30余起,减少事故损失200多万元。     

变转矩运行节能装置在游梁式抽油机上的应用

针对稠油井游梁式抽油机负荷与电动机匹配程度差,油井抽油机系统效率低、能耗高,电动机和变压器负载率低等问题,采用了变转矩运行节能装置,实现了抽油机负荷与电动机的合理匹配,进而达到抽油机井系统节能降耗的目的。介绍了变转矩运行节能装置的组成、工作原理、特点及其现场应用情况,并对现场应用效果作了综合评价分析。实践证明,该节能装置是一种具有良好性价比的新型油井节能装置,既可以改善和优化游梁式抽油机负荷与电动机合理匹配程度,又可以降低油井变压器容量,具有良好的推广应用价值。