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部善采油厂30×104m3/d轻烃回收装置是吐哈油田建成最早的一套橇装化轻烃回收装置,采用了丙烷制冷的浅冷回收工艺,整套装置由增压橇、脱水橇、制冷橇、分馏橇、加热炉橇组成,近年来由于原料气日趋贫化,轻烃回收率呈递减趋势,C3收率由最初的62.4%降为47%.文章分析了该装置现状,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.采用了更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温以大大减小对进入发动机空气温度的影响,从而提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度等措施,使收率比改造前提高了20%.     

提高轻烃装置运行范围研究

鄯善采油厂轻烃工区采用德国林德公司设计的轻烃回收装置,每天处理轻烃120×104Nm3/d。随着油田开发形势的变化,来气量不断减少。2010年上半年统计数据显示,每天处理的原料气量64.1×104Nm3/d,远低于设计的120×104Nm3/d。通过研究采用轻烃—气举联网技术、干气回流技术、膨胀机旁通回流技术等一系列技术措施,把装置的运行范围由原来的75～120×104Nm3/d提高到55～150×104Nm3/d,大大提高了装置的运行范围。     

天然气深冷处理工艺的应用与分析

中原油田第四气体处理厂是国内自行设计的一套以回收乙烷为主的大型轻烃回收装置，该装置通过两年的运行标定，各项实际指标均优于设计指标。通过介绍中原油田第四气体处理厂轻烃回收设计特点及深冷工艺的关键环节，探讨提高产品收率、降低能耗、减少投资的技术和途径。     

中原油田轻烃深加工改扩建工程技术特点与分析

为了充分利用轻烃资源，进一步开拓市场，中原油田对1995年建成的第一套25kt／a稳定轻烃深加工处理装置进行了改扩建，新增一套25kt／a轻烃深加工装置。该装置的工艺更加优化，控制更加先进，主导产品质量大大提高，并新开发出了高纯度正戊烷、高纯度异戊烷、高标号6#抽提溶剂油、环戊烷等产品。     

中原油田轻烃综合利用及其深加工概况

为适应市场和自身发展的需要,中原油田先后建成３套大型轻烃和凝析油综合利用及其深加工装置,开发和生产出多种附加值产品,其中有些产品还填补了国内空白。不仅满足了市场需求,同时也取得了可观的经济效益和明显的社会效益。本文介绍了中原油田以烃原料的组成特点、综合利用及其深加工工艺和主要方面的概况。     

提高C3收率的冷冻油吸收轻烃回收工艺

根据长庆油田第一采油厂王南区轻烃回收装置原料气的特点,为了提高其产品收率、简化流程和节省投资,对轻烃回收装置采用了中压空冷不脱水外加冷冻油吸收的工艺方案.该工艺以装置自产的稳定轻油为吸收剂,工艺简单,操作灵活,C3收率高,一般可达75%～95%.     

边远零散油井伴生气的回收利用

1.中原油田各油区边远零散井分布及利用现状中原油田共有边远零散井约一百多口,单井日产量大多在10t以下,单井产气量约200m3/d以下。由于油井分布于各个采油厂的不同油区,极为零散,单井产量低,生产不稳定,从投资和经济效益角度考虑不适宜上轻烃回收装置。目前,除少数伴生气得到     

伴生气CO2含量增加对深冷轻烃回收装置的影响

以中原油田分公司天然气处理厂三气厂运行数据为例,分析CO2含量高对伴生气深冷装置的影响并提出解决方法.当原料气中CO2含量为1.5％左右时轻烃收率为80％左右;当CO2含量超过2％时,轻烃收率下降8％左右;当原料气CO2含量在1.5％ ～ 3％时,由此造成的装置冻堵问题可以采用增设冻堵预警装置来解决,收到报警信号后及时调整参数,牺牲轻烃收率,避免发生冻堵;但当原料气中CO2的含量超过3.0％时,由于不能满足管输要求,需要新增一套脱CO2装置,从根本上解决问题.     

轻烃回收装置优化方案研究与应用

通过对30×104 m3/d轻烃回收装置现状分析,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.为提高装置的产品收率,采用更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度,这些措施的实施使收率比改造前提高了20%.     

中原油田轻烃深加工技术进展

作为我国东部油田重要的油气产区之一，中原油田在保持原油稳产增产的同时，大力发展天然气工业。天然气产量达到1.5km^3/a以上，轻烃产量超过120kt/a。通过对轻烃进行深加工和综合利用，生产出优质的精细化工原料及其产品，生产技术了取得了新进展。     

气提工艺在中原油田原油稳定装置改进中的应用

针对中原油田负压原油稳定装置存在的问题，对原油稳定装童进行改进．将气提工艺引入原油稳定系统，降低轻烃分压、增加油气分离界面，提高稳定效果。现场实施后，在轻油回收率基本不变的情况下，较大幅度降低了原油稳定温度，经济效益显著。     

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塔里木油田轮南作业区天然气站共有5套油、气处理装置：40×104 m3/a轻烃回收装置；400×104 t/a原油稳定装置；90×104 m3/a气举装置；液化气、轻烃储运站；8×104 m3/a轻烃综合利用厂。这5套装置在生产流程上既紧密相联，又互相制约、相互影响，其中任何一套装置的运行平稳与否直接关系到其他装置的运行。文章旨在分析研究这5套装置相互间的制约因素，并在现有工艺流程及生产条件的基础上制定合理的优化方案，充分挖掘装置生产潜能，提高生产效益。     

进口原油蒸馏过程中轻烃回收方法的探讨

对常见的几种轻烃回收流程进行了分析和比较,提出应根据不同的要求(如对回收产品的要求),合理设计轻烃回收流程.对于老装置加工进口原油比例不是特别高的情况,可以采用将初顶和常顶气体用压缩机升压送至催化裂化装置的最简单方法,或在初馏塔设备设计压力允许的情况下,用初馏塔升压的方法代替采用压缩机升压的方法,将初顶气体送到催化裂化装置的气压机入口.对新建的单加工进口原油的常减压蒸馏装置,如果原油中轻烃含量较高,应设单独的轻烃回收设施,其流程应根据对回收产品的要求来调整.     

用冷凝法回收油气的探讨

探讨了在石油化工厂中利用引进的ＤＥ４８００型油气回收装置回收轻质油品装车系统油气的经济效益与社会效益。     

南堡联合站轻烃回收工艺参数优化研究

目的提高南堡联合站天然气轻烃回收率,降低生产能耗。 方法基于HYSYS模拟软件建立模型,分别对天然气轻烃回收工艺的增压单元、冷冻分离单元、轻烃分馏单元等关键参数进行单因素分析。 得出各单因素的取值范围;依据各单因素的取值范围,以系统回收装置最小比功耗为目标函数,利用响应面分析法对参数进行优化,确定多因素关键参数的最佳组合。 结果优化后的流程比实际生产丙烷收率提升了5.62%,液化气产量提升了3.53%,产品比功耗减少了0.91%,装置总能耗降低了2.46%。结论响应面分析法用于天然气轻烃回收的各参数优化,提高了丙烷收率,降低了装置能耗,具有很好的经济性和应用前景。      

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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。     

导热油技术及其应用实例

论述了导热油的分类、目前国内外导热油的主要品牌、导热油的质量控制指标要求，重点介绍了导热油在沥青加热系统、绝缘材料生产、轻烃回收装置、石油树脂生产、精苯生产、焦油蒸馏、油脂工业、二甲基甲酰胺精制系统、橡胶工业以及蒸氨系统中的应用实例。     

轻烃回收装置工艺流程的优化

介绍大型炼厂中先轻烃回收后石脑油加氢和先石脑油加氢后轻烃回收的两种设置模式,并通过ASPEN PLUS模拟计算对轻烃回收装置不同的工艺流程进行了对比,设计出了适合该炼厂的优化轻烃回收流程。     

宝一联轻烃回收装置常温凝析液降温脱水工艺改造

焉耆盆地宝浪油田的宝一联轻烃回收装置存在常温凝液分离器脱水效果差和原油稳定冷凝液烃含水高的问题。通过工艺改造,实现了装置常温凝液和原油稳定凝析液烃的降温脱水。从而解决了常温冷凝液烃和原油稳定凝析液烃进轻烃回收装置分馏系统产生的冻堵和产品含水的问题,为轻烃回收装置产品的产量和质量提高创造了条件。     

DHX工艺轻烃合格率低问题分析及工艺优化

目的解决天然气处理能力及轻烃产品质量均未达到设计指标的问题。 方法针对某终端投产至今,天然气制冷单元处理量在接近设计值的工况下,存在DHX工艺轻烃产品合格率低、制冷单元系统易回温、操作稳定性差等问题,通过优化设计操作、重新校核选型关键仪器仪表、制定新的工作制度等方式,对制冷单元DHX工艺处理能力及相关工艺参数进行了分析测试。 结果单套制冷满负荷连续运行90天,轻烃产品中C₃₊C₄回收率始终大于95%,解决了制冷单元DHX工艺轻烃产品合格率低的问题。 结论该方法可为同类型轻烃回收装置提高产品合格率提供经验借鉴。 