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应用ASPEN PLUS软件对一套常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔进行工艺模拟分析及优化计算。着重分析了分馏板数、中段位置的影响,提出了新塔设计方案。 相似文献
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介绍金陵分公司5.0Mt/a常减压装置防腐措施;设计方面在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料,加强易腐蚀部位的焊缝监测和监督;工艺方面及时合理调整“一脱三注”化学药剂用量;管理方面全员参与防腐管理,该装置从1999年6月18日投产到现在,生产实践证明以上方法行之有效,经济效益可观。 相似文献
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APACS在常减压装置的灵活运用 总被引:2,自引:0,他引:2
论述了APACS小型分散控制系统(DCS)在常减压蒸馏装置上的应用。由于灵活运用了APACS的软、硬件资源,并通过系统组态能块的合理选用、组合、巧妙搭配,实现了生产过程所需要的仪表控制方案,从而方便了生产操作,满足了生产过程的控制要求。 相似文献
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原油常减压装置节能技术 总被引:1,自引:0,他引:1
由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25%~30%,已成为炼油厂中消耗量最大的装置,因此,我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油;设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗;优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议,以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。 相似文献
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阐述了某石化公司炼油厂常减压装置实施改括建后设备的腐蚀情况及控制措施,包括原油电脱盐系统增设了二级电脱盐,塔顶油气注氨、注水、注缓蚀剂等。实施防腐措施后,有效降低了由于原油中含有的无机盐受热分解产生的无机酸以及原油中含有的环烷酸等对设备的腐蚀程度。 相似文献
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常减压蒸馏装置减压深拔技术改造及工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8Mt/a的Ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明:减压渣油500℃馏出率从改造前的3.20%降低至2.67%,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9.0%降低至4.3%,高价值蜡油收率提高了2.95个百分点。 相似文献
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介绍镇海炼化公司Ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。 相似文献
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目的解决常减压装置运行过程中长期存在的严重结垢问题。方法在装置运行初期和末期分别加注了一种新开发的分散型抗垢剂HK-17DC,对其清垢、防垢效果进行了验证。结果加注该药剂后,装置运行末期减三中流量逐渐增大,维持在120~125 t/h,较加抗垢剂前提高20~25 t/h,初底油换热温差明显改善,基本维持在61~63 ℃,较加抗垢剂前提高了12~24 ℃;装置运行初期,减三中流量保持在245~252 t/h,较检修前上个周期运行初期增加了约125 t/h;初底油换热温差保持在66~69 ℃,较检修前上个周期运行初期升高约16 ℃。结论该抗垢剂在高温下表现出良好的清垢防垢性能,长周期运行效果稳定,且对产品质量无不良影响,解决了常减压装置存在已久的结垢问题。 相似文献
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作为炼油加工的第一个工艺装置,原油蒸馏装置的操作优化非常重要。原油蒸馏装置传统的操作优化往往只具备单一的优化目标,随着技术的发展,传统的操作优化已经不能满足现有的需求,在此背景下出现了多目标优化研究。为实现炼油工业中常压塔装置操作条件的多目标优化,采用流程模拟软件Aspen Plus搭建常压塔装置的稳态模型,并引入跳跃基因算子和自适应机制的NSGA-Ⅱ算法来求解利润-能耗多目标优化问题,获得一组Pareto最优解,该组Pareto最优解具有良好的延伸和分布。仿真结果表明,在满足产品质量和产品馏出率的约束条件下,常压塔的全塔利润还可以提高,为常压塔的多目标操作优化提供了一种新的思路。 相似文献
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分析了大型化的常减压装置平面布置的设计考虑,并具体讨论了装置管廊、框架、转油线等方面的设计看法。 相似文献
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改造后的中国石化广州分公司蒸馏装置存在加热炉炉管表面积灰、结垢严重的问题,为此使用炉管表面除垢剂对加热炉辐射段炉管进行在线清灰处理。结果表明,采用除垢剂后,加热炉的炉膛温度降幅达到70~110℃,2台常压加热炉负荷共提高60~86 t/h,装置处理量增加1 400~2 100 t/d。 相似文献