胺液净化复活技术在天然气净化工艺中的应用

脱硫装置在运行过程中出现不同程度的胺液污染与降解腐蚀,导致溶液易发泡、溶液损耗增加、装置腐蚀、运行不平稳等问题。通过对醇胺天然气净化工艺及气体组成、胺液降解原理分析,初步判断溶液中主要降解及污染产物为热稳定性盐及气体或溶液配制中混入的氯化物,针对此污染物特性,在靖边气田天然气净化厂开展胺液在线净化技术应用试验研究,取得了一定效果及认识,提出了今后胺液净化攻关方向和目标。     

浅析重庆天然气净化总厂胺液净化装置

重庆天然气净化总厂目前脱硫装置脱硫系统溶液质量较差,影响到装置的正常生产运行,通过分析脱硫溶液的成分,找到了引起脱硫溶液降解变质的因素是热稳态盐、氨基酸和悬浮物等杂质的长期累积造成的。为了解决目前脱硫溶液存在的问题,保证装置的正常平稳运行,对目前脱出胺液中热稳定性盐及其杂质的工艺技术进行分析,提出了采用MPR公司的可车载也可在线使用的胺净化装置的办法。     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

离子交换技术脱除胺液中热稳定盐的应用分析

胺液在长期循环使用过程中均存在一定的热降解、化学降解和氧化降解,它们对溶液的脱硫效率、发泡倾向和腐蚀性均有很大影响。其中由于氧化降解产生的降解产物—热稳定盐(HSS)对设备腐蚀、溶液发泡等影响尤为严重,因此要保持天然气净化装置长周期稳定运行,必须要采取有效措施以保持溶液清洁。本文通过重庆天然气净化总厂引进美国MPR公司的胺液净化装置在四个分厂的应用情况,讨论了离子交换技术脱除胺液中的热稳定盐的应用效果,提出了运行过程中的一些问题和建议。     

离子交换技术脱除股液中热稳定盐的应用分析

胺液在长期循环使用过程中均存在一定的热降解、化学降解和氧化降解，它们对溶液的脱硫效率、发泡倾向和腐蚀性均有很大影响。其中由于氧化降解产生的降解产物一热稳定盐（Hss）对设备腐蚀、溶液发泡等影响尤为严重，因此要保持天然气净化装置长周期稳定运行，必须要采取有效措施以保持溶液清洁。本文通过重庆天然气净化总厂引进美国MPR公司的胺液净化装置在四个分厂的应用情况，讨论了离子交换技术脱除胺液中的热稳定盐的应用效果，提出了运行过程中的一些问题和建议。     

天然气净化过程中热稳定盐的成因及腐蚀行为研究进展

近年来,随着气源的劣质化,天然气净化装置所用胺液中热稳定盐尤其是氯盐累积趋势不断增大,高酸性天然气净化装置的腐蚀问题以更加隐蔽、突发的形式出现,严重影响该装置的安全稳定运行。概要分析了天然气净化厂醇胺脱硫系统热稳定盐的种类、形成机理及影响因素;归纳和总结了不同热稳定盐的腐蚀行为和控制指标;介绍了减缓热稳定盐腐蚀的控制措施,为天然气净化装置的生产操作提供经验借鉴与技术支撑。     

胺液中氯离子与强阳离子脱除技术应用分析

气田开采进入后期,产出水进入净化装置的胺液系统中造成胺液中氯离子、阳离子浓度不断累积、上升,增加了设备腐蚀风险,影响脱硫装置平稳运行。利用MPR专利树脂,对原有胺液净化装置进行改造,新增脱氯离子、脱阳离子工艺单元,开展脱氯离子、脱阳离子试验。试验结果验证了该树脂能够有效脱除胺液中的氯离子和阳离子。为延长树脂寿命,最大限度发挥树脂交换效果,确定胺液净化流程为过滤单元+除氯单元+除阳单元+除盐单元。项目建设完成后开展性能测试,四个运行周期后胺液氯离子质量分数降低至300×10-6以下,强阳离子质量分数降低至350×10-6以下,热稳定盐质量分数降至0.3%以下。联合装置脱硫系统内胺液氯离子质量分数下降13%,阳离子质量分数下降11.27%,热稳定盐质量分数下降8%。     

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。     

天然气净化处理中的胺液综合过滤选用

天然气净化处理过程中存在不同程度的胺液污染,主要是固、液相杂质及溶液降解产物,溶液污染会导致装置频繁发泡拦液、设备腐蚀加重、溶液有效负荷降低及产品气质量不达标等种种问题,其纯洁程度直接关系到脱硫系统能否平稳运行及产品合格率。溶液过滤是防治溶液污染的重要手段主要分析了胺液污染物的来源、危害及常用的预防措施,阐述了目前脱硫过程中常用的胺液过滤流程及使用中存在的问题,最后介绍了新型阴离子树脂交换工艺在脱除胺液热稳定盐中的应用。通过分析归纳,本文提出了一种结合机械过滤器和阴离子树脂交换工艺设备的综合过滤措施,以提高溶液清洁度     

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。     

CT-FSC醇胺脱硫溶液复活技术研究

胺液复活对于维持胺液清洁从而实现天然气脱硫装置的长周期平稳运行具有重要意义。国内外现有的胺液复活技术对天然气净化厂胺液中致泡性杂质的脱除率低,胺液受污染后发泡的问题得不到解决。此外,采用进口装置复活后的胺液对H_2S的选吸性变差。为此,中国石油西南油气田公司天然气研究院研发了一种可同时深度脱除胺液中50余种致泡性杂质和7种热稳定盐的胺液复活新技术。现场放大试验结果表明,该技术同时成功地解决了胺液受污染后发泡及进口装置脱除无机热稳定盐后胺液对H2S选吸性变差的问题,能使严重受污染胺液的脱硫脱碳性能恢复至新鲜胺液水平。该技术还具有操作条件温和、能耗低、胺损失小的特点,其技术水平优于国内外同类技术,处于国际领先水平。     

在线胺液净化设备在溶剂脱硫系统的应用分析

为解决胺液脱硫系统运行中存在的过滤器冲洗频繁、装置腐蚀、胺液发泡与损失等问题,提高胺液脱硫效率及清洁性,在脱硫系统中增设了在线胺液净化设备,使用一个月热稳态盐从5.62%降到3.1%,胺液泡沫高度消泡时间比从18/16cm/s降到3.5/5cm/s,腐蚀速率从2.35g/(m2h)降到0.05g/(m2h),结果表明系统内热稳态盐得到有效脱除,可使装置稳定运行。     

天然气脱硫装置中杂质对胺液腐蚀性影响研究

靖边气田天然气脱硫装置胺液在长期使用过程中,受地层水携带杂质、管线腐蚀产物、溶液降解产物等不断累积影响,造成溶液品质下降,本文通过采用CORTEST高压釜测试系统模拟不同杂质含量的胺液腐蚀环境,开展了低温(40℃)和高温(120℃)条件下单因素杂质和多种杂质存在时溶液腐蚀性测试,通过计算均蚀速率和点蚀速率,分析不同杂质对溶液腐蚀性的影响,并利用MINITAB 15.1软件进行排序,确定了影响胺液腐蚀性的主要杂质种类及影响程度大小,为后期开展天然气脱硫装置腐蚀防护提供了依据。     

天然气净化装置腐蚀行为与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为。对天然气净化装置开展腐蚀行为研究并提出相应的防护措施,对天然气净化工业的安全生产具有重要意义。调查显示,胺法脱硫脱碳装置腐蚀较严重的部位有：再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、重沸器及相连管线等。通过对电化学腐蚀、化学腐蚀、碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓泡等腐蚀破坏形态分析,结合国内外关于H₂S及CO₂ 腐蚀机理研究,探讨了H₂S、CO₂及热稳定性盐等对脱硫装置腐蚀影响机制,并针对性地提出了天然气净化装置腐蚀防护措施。     

MDEA中烃类杂质脱除实验及过滤系统优化北大核心CSCD

目的某天然气净化厂在胺法气体脱硫工艺应用过程中,溶液易产生降解污染、发泡等问题。引入机械过滤和MDEA离子交换净化复活技术,在一定程度上缓解了溶液氧化降解污染的问题。但针对溶液中烃类、表面活性剂等导致溶液易发泡的杂质脱除尚未形成成熟的应用经验。为了解决气田开发中后期存在的脱硫胺液杂质污染、发泡频繁的问题,开展了胺液中烃类杂质脱除技术的实验研究。方法对胺液进行活性炭吸附实验和发泡性能评价,优选出适用于天然气净化的活性炭。结果活性炭材质过滤实验和发泡实验结果表明,吸附效果较好的活性炭为椰壳活性炭,且碘值越高、颗粒直径越小的椰壳吸附效果越好。但粒径过小会对胺液造成二次污染,导致下游管线堵塞风险增加。根据过滤前后胺液浊度、油分脱除率和发泡实验结果对比,从厂家寄送的样品中优选出30~40目(380~550μm)、碘值为1142 mg/g的椰壳活性炭作为气田天然气脱硫胺液脱除烃类杂质的过滤器滤材。结论优选适当碘值和强度的椰壳活性炭作为天然气脱硫胺液活性炭过滤器滤芯材料,并在其下游增加机械过滤器,进一步脱除溶液中机械杂质及活性炭粉末,减少溶液污染发泡频率。优化改造后,装置运行稳定,发泡拦液情况得到明显改善。     

AmiPur胺净化技术在脱硫装置中的应用

炼油厂气体和液化气脱除硫化氢采用的胺法脱硫工艺,普遍存在胺液中热稳态盐(HSS)的积聚问题,胺液中HSS含量的增加不仅导致装置设备和管线腐蚀,而且容易引起胺液发泡,降低了脱硫效率.分析了HSS的成因,介绍了AmiPur胺净化技术的原理及AmiPur AM111-930型胺净化设备的应用情况.应用结果表明,AmiPur ...     

用AmiPur胺净化技术去除胺法脱硫装置胺液中的热稳定性盐

炼油厂气体和液化气脱除硫化氢采用的胺法脱硫工艺,普遍存在胺液中热稳定性盐(HSS)的积聚。胺液中HSS含量增加不仅导致装置设备和管线腐蚀,而且导致胺液发泡。分析了HSS的成因,介绍了AmiPur胺净化技术的原理、技术特点及在中国石化镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套催化裂化脱硫装置上的应用情况。应用结果表明,胺净化设备投运后,胺液中HSS质量分数从3.8％下降到0.5％左右,设备的腐蚀速率从2.286 mm／a下降到0.0508 mm／a,胺液消耗下降了25％左右。     

焦化富气脱硫装置运行问题分析及对策

中国石化镇海炼化分公司焦化富气脱硫装置在运行过程中暴露出设备腐蚀、胺液发泡、脱硫后焦化富气中H2S含量超标、溶剂消耗量大等诸多问题。针对上述问题,采取了设备材质升级、使用HT-825A型胺液净化设备等措施,使贫胺液中热稳定性盐的质量分数由原来的约10．00％降至0．76％,脱硫后焦化富气中的H2S含量降低至小于100mg／m^3从而减缓了设备腐蚀,降低了溶剂的消耗量。     

天然气净化厂脱硫溶液污染物来源及发泡控制措施

中国石油西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂自2009年建成投产后,脱硫塔拦液情况频发,每次检修后的平稳运行时间逐年缩短,严重影响了装置的安全、平稳运行,制约了渝东北的产能发挥。针对该问题,收集和分析了10年来天然气净化装置胺液发泡的相关数据,认为造成发泡的主要原因是溶液被内部产生及外部带入系统的热稳定盐、油、脂、金属等杂质污染。针对上述因素,分别阐述了两种因素带来的不同现象及相应的控制措施,结合逐渐形成的经验教训对装置进行优化管理,现已连续平稳运行3年。     

热稳定盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响

热稳定盐是甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶液的主要变质产物之一,热稳定盐会影响MDEA溶液的性能。热稳定盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响,目前主要依据净化装置脱硫能力的变化和胺液复活前后净化装置脱硫能力的变化进行推断。影响净化装置脱硫能力的因素很多,仅根据工业数据很难准确确定热稳定盐的影响情况。为此,在实验室小型胺法脱硫装置上研究了热稳定盐对MDEA溶液脱硫脱碳性能的影响,并在实验结果的基础上对热稳定盐影响MDEA溶液脱硫脱碳性能的机理进行了探讨,最后根据研究结果对热稳定盐的控制提出了建议。研究结果表明,热稳定盐对MDEA溶液脱硫性能和脱碳性能的影响是不同的,不同性质的热稳定盐对溶液的影响也不一样。