锅炉风机轴封改造

对锅炉送、引风机轴承箱中出现的润滑油泄漏问题进行了分析 ,找出了润滑油泄漏的原因 ,并对风机的轴封进行了改造 ,取得了良好的效果     

干式螺杆压缩机检修技术的探讨

阐述了干式螺杆压缩机的工作原理、结构特点，并针对该类机组在生产运行中存在的诸如转子轴向窜动、转子排出端面与压缩机腔体碰撞摩擦导致端面烧损、推力轴承烧损、轴封漏油、漏气等问题进行了详细的分析，特别就阴阳转子准确定位、推力轴承轴向间隙、端面间隙，以及轴封装配等技术数据的调整控制，提出了适用的检修技术，在现场运用中取得了明显的效果。     

走出汽轮机油选用误区

误区1：抗氨汽轮机油仅适用于合成氨压缩机润滑系统 在现代石油化工气体生产及化肥工业生产过程中，合成氨压缩机常用汽轮机带动，压缩机和汽轮机使用同一种润滑油，即抗氨汽轮机油。抗氨汽轮机油主要用在以氨气、氮气、氢气为压缩介质的合成气压缩机和制冷压缩机上。虽然合成气压缩机和制冷压缩机的轴封分别有浮环式或机械式密封装置，     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理方案

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置开工过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。文中对油路出口阀门在未开启状态下润滑油流程走向、润滑油压联锁设计缺陷、轴承损坏机理进行了分析。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器的方法,对压缩机轴承润滑系统进行改造,收到了良好的效果。     

汽油加氢C202油箱带水原因分析及处理措施

汽油加氢循环氢压缩机开工后不久发现润滑油带水，经过分析，是蒸汽透平油封漏汽进入润滑油系统所致，通过改进轴封，增设抽汽系统，彻底解决了润滑油带水问题，消灭了隐患，保证了装置安全生产。     

汽轮机齿轮减速箱产生油烟的原因分析及改进措施

文中分析了汽轮机齿轮减速箱运行时产生油烟的原因及油烟造成的影响,通过调整设备管道、增设冷凝缓冲罐对油烟进行冷凝回收,有效的降低了汽轮机组润滑油损耗率,延长减速箱及轴承等部件的使用寿命。     

离心压缩机故障分析及改进措施

对汽轮机驱动的离心压缩机在运行中出现的推力瓦温度升高、干气密封泄漏、汽轮机升速及润滑油带水等问题进行了简单介绍,并提出了解决办法。     

离心压缩机组润滑系统清洗工艺

<正>某炼油厂新建的压缩机组采用强制润滑。润滑系统分2路,1路出口经过滤、冷却、调压控制在0.25 MPa后进入压缩机及汽轮机的轴瓦;另1路经过滤调压后控制在0.85~0.9 MPa进入汽轮机的调速系统。润滑油系统出现故障将会导致机组的联锁停机,所以新机组在安装后的首次清洗工作非常重要。1清洗目的新安装的机组本体润滑油管路系统投运前未进行过大流量冲洗。大流量冲洗的目的是清除可能进入润滑油系统     

13号回转压缩机油的试制与使用

回转压缩机油是用来润滑回转压缩机运动部件,同时起冷却压缩介质和密封作用的专用润滑油。根据回转压缩机的工作原理及润滑特点,要求润滑油必须具有极为良好的抗氧化安定性、水分离性、抗泡沫性。为了适应油冷式回转压缩机的润滑特点,采用深度精制的优质石蜡基油,加入抗     

我国工业用润滑油的发展概况

占润滑油总量４０％以上的工业用润滑油，品种多、使用工况相差很大，包括：液压油、齿轮油、轴承油、汽轮机油、压缩机油、电器绝缘用油等。本文就工业用润滑油的分类、标准、使用工况条件及国内产品的研制、生产和情况做以全面的介绍，以期引导合理地使用润滑油。     

立式离心泵常见故障探究

论述了立式泵常见机械故障:振动、润滑、轴封失效的现象和产生的机理。振动异常主要与立式泵的结构、推力轴承质量和装配密切相关,推力轴承箱的油位控制和底部油封的可靠性是保证良好润滑的关键,同时也提出了解决此类故障的一些建议。     

汽轮机油中水分的危害及净化

1　前言汽轮机油在汽轮机中运行时,由于种种原因会被外来杂质所污染,外来杂质首要的是水,它降低了汽轮机油的性能,并造成设备故障。本文针对宣化钢铁公司动力厂汽轮机工作状况,分析了汽轮机油进水的原因及带来的危害,并采用高分子吸附剂净化汽轮机油中的水分,确保汽轮机油的质量及汽轮机的可靠运行。2　汽轮机油进水的原因及其危害2.1　汽轮机油进水的原因汽轮机油在机器中运行时,要受到水的污染。分析其原因,水主要是油箱的呼吸作用及温度的循环变化,自油箱空气中凝缩下来的;这种水积累也发生在轴封区内,大量轴封区内的油回流到油箱时产生…     

合成乙烯压缩机润滑油在高压乙烯压缩机上的应用

介绍了4511-1合成乙烯压缩机油在高压乙烯压缩机上的应用情况。4511-1合成乙烯压缩机油的性能与进口润滑油性能相当,可以替代进口润滑油使用。     

LPG压缩机油气系统运行优化方案——以文昌13 1/2油田为例

因液化石油气（LPG）回收系统的天然气压缩机润滑系统的生产工艺流程设计存在不足,致使未凝气带液进入压缩机,造成润滑油污染,导致轴承和润滑油泵润滑不良,磨损加剧,使用寿命降低。为此,通过压缩机轴承和滑油泵失效损坏分析,对机组系统的油气路进行了改造优化：拆除涤气罐内除沫网,改装19根高效过滤精度在0.05 μm的颇尔纤维滤芯;启用10 μm不锈钢磁性过滤器;将回油管线引入常温分离器,利用两端压力差排液,同时利用常温分离器的功能进行油气水分离。由此改善了轴承和滑油泵的润滑状况;对操作参数进行了调整,提高了压缩机运行稳定性和生产时效性,每年节省维修费用约110万元（还没有计入停机损失的费用）,取得了较好的经济效益。     

压缩机润滑油管道清洗技术

压缩机润滑油管道的洁净度关系到压缩机组的使用寿命及机组运行的稳定状态,因此润滑油管道清洗至关重要。文章以西气东输二线张掖压气站的压缩机润滑油管道清洗为例,介绍了改进的管道组对、焊接、吹扫、酸洗、扫水除湿、油冲洗等步骤,以及优化不锈钢临时管道的连接,从而解决管道清洗问题,取得理想效果和明显的经济效益。     

Y4-73-11 No20D型锅炉引风机技术改造及效果

针对独山子石化矿区集中供热锅炉Y4-73-11No20D型引风机轴承密封失效原因进行了分析,通过更换密封件材料、改进密封设计及密封方式等手段,解决了轴封润滑油泄漏严重的难题,可为同类中、低速轴承密封改造提供借鉴.     

采用干气密封淘汰落后的密封油密封

介绍了加氢精制装置中离心压缩机干气密封的结构、原理、操作和维护,并且与其他采用密封油为密封介质的密封形式做了比较,为改进离心压缩机轴封技术提供了可靠依据。     

油雾润滑是合算的

在石油化学工厂,几乎90%的通用机械需要的滑润都能够使用纯油雾方法满足。该先进润滑概念基于较少的摩擦热进入到抗摩擦的轴承,优点是可用较高的操作温度,使用一次通过的洁净油并使轴承箱中没有空气中固体污染物和水汽。首先应认识到通用机械转动元件的损坏主要是由于润滑油被外界空气中灰尘和冷凝水所污染而造     

提高离心机组油路系统蓄能器能力应用

针对某离心压缩机组润滑油路系统停电过程的运行情况进行分析后得出该机组控制油蓄能器抗晃电能力存在不足,并提出了提高控制油蓄能器能力的建议,并对方案实施后的实际应用效果进行了总结,指出了类似系统中蓄能器的最佳充气压力值。     

透平驱动机组油系统水含量超标原因分析及对策

针对乙烯装置蒸汽透平驱动压缩机组润滑油水含量超标的几种可能原因：油冷器出现泄漏，油箱或脱气罐加热盘管泄漏，蒸汽透平侧润滑油进水等分别进行分析，确定蒸汽透平侧润滑油进水是导致机组润滑油水含量超标的根本原因，并提出解决问题的对策，收到良好效果。