合金元素钼、铬和热处理工艺对35CrMo铸钢抗SSC性能的影响

以35CrMo钢为基础,作者研究了合金元素钼、铬对钢的各项性能的影响。认为含1.22～1.24％Mo的钢具有较好的综合机械性能和抗SSC性能;进而研究了高温回火、两次回火、两次淬火以及回火冷却速度的影响,得出700℃高温回火和两次淬火并回火水冷的热处理工艺能提高钢的抗SSC性能,结合金相显微组织和其它的试验结果,对他们的机制作了简要的阐述。在这基础上作者推荐了一种新的抗硫铸钢。     

钻杆接头的技术标准与用钢及热处理工艺

针对钻杆接头生产中的一些问题，讨论了钻杆接头的强度、硬度和韧性指标，材料选择及冶金质量，热处理中的回火脆性、淬火介质等，提出：（1）除对钻杆接头室温韧性提出要求外，还应考虑低温韧性。对内螺纹接头应提出横向韧性要求。建议接头韧性采用APISpec5D中对钻杆管体规定的数值。认为APISpec7中接头强度和硬度要求不对应，建议最低硬度由285HB改为295HB；（2）钻杆接头用钢应兼顾机械性能和可焊性。在保证淬透性的情况下应适当降低碳含量。为保证韧性，建议采用纯净钢；（3）接头用钢热处理对易产生回火脆，通过重新调质及回火后快冷可解决这一问题。为进一步提高接头性能，可采用水溶性淬火介质。     

热处理工艺对X80管线钢耐腐蚀性能的影响

对比研究了X80钢经不同热处理后,不同浓度的NaC l腐蚀介质和自来水中的电化学腐蚀对其性能的影响。试验所用经不同工艺热处理的X80钢试样包括930℃淬火样、930℃淬火+650℃回火样、930℃淬火+645℃回火样、930℃淬火+630℃回火样和原样。研究表明,对于所选用的X80钢,热处理工艺没有显著改变其腐蚀性能;该材料在NaC l溶液中的腐蚀速率大于其在自来水中的腐蚀速率,且腐蚀速率、腐蚀电流密度随NaC l溶液浓度增大而增大,腐蚀电位随溶液中NaC l浓度的增大向负方向偏移。     

回火温度对20CrMo钢组织性能的影响

研究了镦锻式空心抽油杆用20CrMo钢经过二次淬火后在不同回火温度下的组织和性能变化规律。结果表明,随着回火温度的升高,材料的抗拉强度、屈服强度等强度指标呈现下降趋势,材料的断后伸长率、断面收缩率等塑性指标呈现上升趋势,但均高于原始材料的性能。对20CrMo钢进行二次淬火加高温回火后可得到回火索氏体组织,具备较高的强韧性,可推荐作为超高强度空心抽油杆的开发工艺。     

亚温淬火对20SiMn2MoV钢低温韧度的影响

采用常规热处理工艺和亚温淬火工艺对20SiMn2MoV钢进行热处理,以研究亚温淬火对20SiMn2MoV钢低温韧度的影响。研究结果表明,亚温淬火工艺可使20SiMn2MoV钢获得板条马氏体+针状铁素体的组织,能有效地提高其低温韧度;亚温淬火温度在800～840℃时,随着淬火温度的升高,铁素体的形态由块状变为针状,材料的低温韧度得到提高;常规热处理工艺试样的低温韧度不满足API 8C标准要求,而采用预备热处理为900℃淬火、最终热处理为840℃淬火+200℃回火的亚温淬火工艺,可使材料的低温冲击韧度和拉伸性能均满足API 8C标准要求。     

Y422—150型封隔器整体卡瓦材质及热处理工艺的研究

初期研制的Ｙ４２２－１５０型封隔器，其整体卡瓦的加工质量和机械性能比不上美制的ＵＮＩ－６型封隔器。后来通过对ＵＮＩ－６型封隔器整体卡瓦的化学成化化验、机械性能测定、金相组织分析（含工作态和退火态分析）和失效形式分析，知其原因属选材和热处理不妥当。于是对照我国材料，选择了４０ＣｒＭｎＭｏ钢作为代用材料，同时确定采用正火→调质→高频感应淬火→低温回火的热处理工艺，获得满意效果，为批量生产奠定了技术基础     

抽油杆高频淬火工艺参数优化

<正> 中原油田分公司采油一厂较早地采用高频淬火工艺来提高抽油杆疲劳强度,探索高频淬火工艺参数的优化,从而提高抽油杆综合机械性能。 1.抽油杆高频淬火工艺主要参数分析 高频淬火运用电磁感应、集肤效应和热传导的基本原理,对抽油杆进行表面感应加热和冷却,利用表面加热淬火实现表面硬化,心部仍保持原来的显微组织和性能,从而提高抽油杆的疲劳强度。 抽油杆高频淬火属于快速加热,加热速度越快,相变最激烈的温度和完成相变的温度越高。加     

3NB-1000钻井泵双金属缸套的研制

磨粒磨损是造成钻井泵缸套失效的主要原因,其失效形式有表面凹坑、表层剥落和内表面高压塌陷。新研制的双金属缸套,其内衬采用高铬高碳铸铁,淬火、回火后,硬度达HRC61～68,耐磨性好,金相组织为马氏体+合金碳化物+残余奥氏体。其外套为45号钢,经调质处理后,得到回火索氏体,获得了较好的综合机械性能。这种双金属缸套平均寿命达45Oh。     

数字图象处理技术在金相与断口研究中的应用

本文对50钢淬火组织、20SiMn2MovA钢锻造后空冷金相组织采用数字图象处理技术进行了定量金相分析;对疲劳断口的金相形态采用频域法图象增强技术处理,获得了疲劳破坏过程中不同阶段的形态特征。试验结果表明:数字图象处理技术在金属学、断口学和金相学的研究中可把研究手段提高到定量化水平。     

摩擦焊钻杆焊缝热处理试验研究

本文对G105钻杆接头摩擦焊接修复的焊后热处理工艺进行了较为详细的讨论。通过风冷淬火和喷雾法淬火的对比试验,指出风冷法由于冷速不足,得不到理想的调质组织而影响焊缝强度。推荐采用喷雾法淬火工艺。该工艺设备简单,控制灵活,冷速适宜,可保证焊缝获得较好的综合机械性能,但尚需进一步完善,以便推广应用。     

用于超高压管汇材料15CrNiMo的综合性能研究

针对高压管汇应用中出现的非正常损坏状况,以15CrNiMo钢为研究对象,对其采用几种不同的热处理工艺处理后,对比分析其金相组织、硬度和耐磨性。研究结果表明:15CrNiMo钢采用渗碳+等温淬火+低温回火热处理后其工作面可获得下贝氏体+回火马氏体的混合组织,其强度及耐磨性得到显著提高,心部材料仍具有良好的塑性及韧性,从而可提高材料的综合力学性能,延长高压管汇的使用寿命;对15CrNiMo钢进行渗碳处理后其表层含碳质量分数由原来的0. 15%提高到0. 66%～0. 70%,且由表层到内层从高到低逐渐变化,这部分材料已由低碳钢转化为中碳钢,比较适合进行等温淬火,易于产生下贝氏体;对15CrNiMo钢采用渗碳+等温淬火处理后,虽然其在滑动磨损情况下的耐磨性不如回火马氏体钢,但在冲蚀磨损情况下,由于大量贝氏体的存在,且表面存在不同程度的压应力,可有效阻止裂纹的扩散,所以其耐磨性优于回火马氏体。研究结果可为使用高压管汇进行石油和页岩气开采的行业提供一定的理论参考。     

热处理工艺对ZG35CrMo钢低温性能的影响

为提高ZG35CrMo钢的低温性能,开展了常规热处理、循环热处理和亚温淬火热处理3种热处理工艺规范的对比试验研究。结果表明,经循环热处理和亚温淬火热处理后,ZG35CrMo钢的组织和晶粒变得细小,钢的强塑积明显提高,由常规热处理的11175MPa%分别提高到14900MPa%和17020MPa%;另外,经循环热处理和亚温淬火处理后,钢的冲击功明显提高,特别是钢的低温冲击功提高更多,-45℃时的冲击功由常规热处理的18J分别提高到26和35J。     

热处理抽油杆的腐蚀疲劳防护

<正> 目前,苏联在制造抽油杆的过程中,都以在炉内正火的方式进行热处理。 据文献介绍,用电炉和接触电加热法对40号钢和20HM钢抽油杆进行热处理后明显地提高了它们的机械性能和疲劳强度。在950℃进行接触电热淬火并在600℃下进行高温电炉回火后,20HM钢在空气中的最高疲劳强度可达460MPa。 在3％的NaCl溶液中的腐蚀疲劳试验却没有显示出接触电热处理的优越性。不管在正     

一种经济型N80Q套管热处理工艺研究

为了获得32Mn6钢调质升级为N80Q钢级石油套管的热处理工艺,研究和分析了32Mn6钢的相变温度和淬透性,制定了试验条件下的调质热处理工艺,并进行了试验研究。试验结果显示,32Mn6钢经过调质(淬火+回火)处理后,得到了回火索氏体组织,具有良好的综合力学性能,满足石油套管性能的需求,其各项指标均达到API 5CT规范对N80Q钢级套管要求。研究表明,作为水淬钢种,32Mn6钢可用来生产N80Q钢级油套管。最后结合金相图对不同回火温度下的组织进行了分析,确定了32Mn6生产N80Q钢级的热处理工艺。     

X80钢的热处理组织和性能研究

利用组织分析、力学性能试验、断口分析等手段,对X80钢的热处理组织和性能进行了研究.结果表明,950℃加热可以使X80钢获得细小、均匀的奥氏体晶粒,适合作为X80钢的淬火温度;在550℃、600℃回火时,X80钢的组织为贝氏体铁素体(BF)+粒状贝氏体(GB),部分铁素体板条合并宽化,部分粒状贝氏体内部亚板条界开始合并...     

粉末包埋渗铝钢的焊接工艺研究和性能试验

通过制作可焊渗铝层,采用不锈钢焊丝和钨极氩弧焊等方法,研究了粉末包埋渗铝钢存在的焊接问题,完善了焊接工艺。采用金相显微镜、扫描电镜和光电子能谱等分析技术,分析了粉末包埋渗铝钢焊缝的区域组织和铝、铬浓度分布。通过机械性能试验、腐蚀试验和工业应用试验,表明粉末包埋渗铝钢的新焊接工艺可靠,焊缝具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。     

热处理对1Cr16Ni4Nb钢在盐酸中腐蚀行为的影响

采用失重法研究了不同热处理状态的新型含铌马氏体耐热不锈钢1Cr16Ni4Nb在盐酸中的耐腐蚀性能。结果表明,1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性随淬火温度的升高而提高。在淬火温度相同、回火温度不同的状态下,中温回火后1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性高于低温和高温回火后。热处理状态相同条件下,1Cr16Ni4Nb钢的耐蚀性高于1Cr17Ni2钢。     

特种锰钛合金钢在高频焊管机挤压辊上的应用

介绍了一种用于高频焊管机组的特种锰钛合金钢挤压辊。指出该挤压辊系不淬火铸件钢具有超强的耐磨性和低导磁性,在外径允许的情况下可以无限修复使用,并具有越修复越硬的特点。实践证明,这种锰钛合金钢挤压辊尤其适合作为多辊组合式挤压辊的上辊使用。     

20钢亚温淬火组织在湿硫化氢中的断裂性能

亚温淬火方法可用来提高钢材的抗硫化氢应力破裂性能。本文介绍了用该方法对20钢进行试验的情况。当20钢经960°水淬+770℃亚温淬火+200℃回火处理,得到马氏体含量(V_M)约为50～60%时,该双相组织(马氏体+铁素体)具有良好的抗SSC性能。其σ_(ssa)(σ_(PH))M365MPa,此值不仅高于20钢正火状态的σ_s,而且高于淬火加高温回火状态的σ_s。     

Cr9Mo钢管的焊接

Cr9Mo钢系低合金铁素体——马氏体耐热钢,九江炼油厂重整加氢二联合工程中的四合一加热炉炉管用的日本STFA26钢与该钢种相似。为此,在施工前我们作了Cr9Mo钢的焊接试验。 1 Cr9Mo钢管的可焊性分析 STFA26钢与Cr9Mo钢的化学成份和机械性能见表1。该种钢加入铬的主要作用是提高钢的抗氧化性和高温强度;加入钼则使钢的高温强度提高。Cr9Mo钢由于含有较多的Cr、Mo元素,因此淬硬倾向增大。焊后近缝区易硬化,在一定刚性下易产生裂纹,必须进行焊前预热和焊后高温回火,以改善组织。但预热温度过高及焊接线能量过大,都会使接头出现晶界碳