变频调速技术在智能化抽油系统中的应用

智能化抽油系统是应用变频调速、过程控制等高新技术的抽油系统，用来改造现有的游梁式抽油机，可提高有杆抽油系统的系统效率。变频调速技术是智能化抽油系统的关键技术。从控制原理和指令编程等方面，阐述了变频调速技术在智能化抽油系统中的具体应用。5口油井的现场应用实例表明，把变频调速技术应用于有杆抽油系统中，在稠油和稀油等不同井况下均收到了增产、节能、无级调速的效果，同时减轻了工人的劳动强度，最终达到了提高抽油系统系统效率的目的。     

游梁式抽油机的电机调速技术

论述了游梁式抽油机电机的调速方法，重点介绍了当前电机调速的新技术-变频调速技术在游梁式抽油机上的应用；对各种调速方法的优缺点进行了分析比较，为油田现场选用游梁式抽油机电机的调速方法提供参考。     

电动机变频调速装置技术参数的优化

电动机变频调速装置是抽油机井生产管理中常用的节能设备。抽油机井在安装电动机变频调速装置后,可充分发挥变频调速的优势,根据井下供液能力的变化任意调整抽油机冲速,提高泵的充满系数,达到节电、增产、预防偏磨的目的,提高了系统效率,使油井在最佳的经济状态下生产。     

数控抽油机的电力拖动系统

分析了数控抽油机的运动规律及电力拖动系统,论述了变频调速技术在系统中的应用。应用可编程控制器（ＰＬＣ）完成抽油系统的自动控制。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

基于Simulink的抽油闭环控制系统仿真

在抽油系统中常存在“大马拉小车”的现象，造成能源浪费。使用变频调速技术，动态调节电机转速，使其根据抽油机负载而变化，通过控制电机转速来控制抽油系统；分别使用PID和模糊PID控制算法，在Simulink中进行仿真研究，取得了良好的控制效果。     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.     

变频调速器在抽油机井的应用及优势

提高机采系统效率是降低油井吨液耗电的主要工作。优选节能设备和优化生产参数是提高机采系统效率主要工作。近几年,抽油机井变频调速装置在油井应用数量不断增加。围绕变频调速特点,从悬点运动规律、悬点载荷、输入功率、稀土永磁电机、产量和泵效、抽油杆应力、偏磨和热洗清蜡八个方面分析变频调速对抽油机井采油的影响。通过多角度分析证明变频调速在抽油机井应用具有很好的适应性。变频后无极调速,抽油机运转性能得到改善,降低抽油泵容积损失,减少杆管磨损次数,改善杆管受力状态,降低电机输入功率和油井吨液耗电,降低稀土电机启动振动和热洗清蜡影响的产油量。     

抽油井两产量试井技术

从矿场实际出发，根据拉塞尔试井理论，提出了一套以变频调速和液面自动监测技术为主要手段的抽油井两产量试井技术，并阐述了技术原理，分析方法和现场应用情况。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

电泵采油井不停产试井技术

油田开发后期 ,电潜泵采油成为一种主要的采油方式。要正确地设计电潜泵抽油系统或分析电潜泵抽油系统的工作状况 ,就必须了解油井的地层供液能力。笔者介绍电泵采油井不停产试井技术 ,该技术包括一套电泵采油井不停产试井测试装置和相应的理论分析。1　测试系统及工作原理测试系统主要包括变频调速 (图 1 )和动态监测 (图 2 )两大部分。变频调速部分主要包括降压变压器、变频调速器、升压变压器等 ,其主要功能是实现变频调速 ,达到改变油井工作制度的目的。变频升压变压器为特制的变频变压器 ,其适应频率为 2 0～90 Hz;在测试过程中 ,一般…     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果.指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次,使之在高效下运行.经过7口抽油机井的应用,达到了合理控制沉没度以及增加产量,节约电耗,预防偏磨的目的.此项技术能有效提高机采井系统效率,促进油田整体开发效益达到科学经济合理.     

抽油机变频装置合理沉没度摸索试验及增产节能效果分析

简述了抽油机变频调速技术的工作原理及主要功能、技术指标、试验情况以及增油、节能效果。指出该技术可随着抽油机井产量、沉没度以及油层供液能力的变化任意调整抽油机冲次，使之在高效下运行。经过7口抽油机井的应用，达到了合理控制沉没度以及增加产量，节约电耗，预防偏磨的目的。此项技术能有效提高机采井系统效率，促进油田整体开发效益达到科学经济合理。     

变频调速技术在采油系统的应用

开注水发是当前油田重要的开发措施,本文以抽油机井注水井开发中抽油机和注水泵站等主要机械设备和工艺环节节能降耗等作为研究出发点,立足于变频调速工作原理,对抽油机、潜油电泵变频节能技术以及前置泵低压变频注水泵站信息化控制系统进行了研究,并对实际应用成效进行了简要分析,从而对采油系统中变频调速技术应用进行了探究。     

油田DSM技术进展综述

介绍中国石油天然气集团公司2001年在DSM技术研究开发方面的两项重要成果:一是智能抽油技术,在抽油机上加1台变频器和控制器,采用相应软件系统相配合,实现了多种功能。二是PCP技术,对大功率泵入口处的导入泵实施变频调速,使主泵始终在高效区运行。     

胜利油田丛式井多井联动抽油技术应用效果好

<正>胜利油田采油院采机所承担的"丛式井多井联动节能抽油技术研究"获得显著经济效益。该项目是针对丛式井"一井一机"抽油能耗高、系统设备多、投入大的问题而开展攻关研究的。采机所科研人员通过对曲柄换向及多系统动力传动系统、相位角分度平衡技术、作业生产匹配协调等关键技术研究攻关,在国内外首次实现了负荷能力大、可靠性高、寿命长的一机多井抽油技术,具有显著的减少设备投     

抽油机节能配电装置应用效果评价

抽油机驱动电动机启动时电流大,功率因数低,平均负载率低、能耗大,调参繁琐,导致油井杆管偏磨,检泵周期缩短,抽油机井耗电量大,吨油成本高。为此,在抽油机井上开展了节能配电装置现场试验。现场应用表明,两种节能配电装置抽油机伺服控制器和抽油机多功能调速装置都具有软启动特性,可以实现多级调速的目的,与抽油机的变负载特性匹配,节能效果明显,节电率在15%以上,具有良好的应用前景。     

优化抽油机井系统设计技术的应用与展望

为了提高抽油机井系统效率,华北油田从2002年起,开展了"抽油机井系统优化设计方法研究与现场应用"的课题研究,利用参数敏感性分析法建立了以"产量、效率、寿命"三者统一为原则的优化设计方法,实现了从提高抽油机井系统效率(SysEff)软件向优化抽油机井系统设计软件(OPRS)系统的转化,5年来OPRS系统在华北油田实现了规模应用,已成为油田节能、提高油井管理水平的重要技术.     

电动机变极调速改造技术在抽油机井应用

通过对油田生产中再用抽油机井电动机进行变极调速改造技术的试验推广，增加了抽油机系统效率，达到了节能降耗的目的。简化了抽油机调参工作，提高了劳动生产效率。为实现老油区的设备更新改造提供了新的手段。     

通过优化抽油系统设计提高抽油机井运行效率

从分析抽油系统的功率消耗入手,把抽油系统的能量输入构成分解为电机输入电能和气体膨胀功,能量消耗构成分解为有用功、抽油机损耗功、粘滞损耗功和滑动摩擦损耗功,摸索出了一种实用的抽油系统效率计算方法。提出并实践了提高系统效率的途径和方法:利用功率计算公式,计算各种抽油参数组合下的系统效率,并以系统效率较高、收益较好为目标,采取"多中择优"的参数组合设计方法选取一套抽油参数,达到抽油系统设备配置和参数选择的优化设计目的。现场应用表明,该技术能够较大幅度地提高系统效率,经济效益显著。