高频焊管焊接挤压辊的调整

针对高频焊管焊接挤压辊的孔型特点,介绍了生产不同规格焊管时焊接挤压辊的调整方法。结合高频焊管的成型工艺特点,提出了通过观察断面焊接区的金属流线方法,判定带钢边部端面焊接过程中合缝状态,并给出了不同合缝状态下调整挤压辊的具体办法。     

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布.分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据.     

ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件.利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据.以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等).综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据.     

20钢无缝化ERW焊管生产中产生焊缝横向开裂的原因分析

简单介绍了20钢无缝化ERW焊管的生产工艺流程及其主要设备。分析了20钢无缝化ERW焊管在生产过程中产生焊缝横向开裂的原因,提出了解决横向开裂的主要措施。通过严格控制原料的夹杂物级别和优化焊接、定径工艺可以有效地消除焊缝横向裂纹的产生。     

螺旋焊管机组3#辊梁位置参数计算方法

为了减少螺旋焊管成型过程中,因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高成型稳定性,分析了3#辊梁位置参数的控制对于钢带自由边边缘变形的重要性。结合3#辊梁构造特点及调整原则,提出了3#辊梁位置参数的确定方法,并对该方法确定的3#辊梁位置参数进行了多次生产实践验证。结果表明,由该计算方法得出的3#辊梁位置参数准确,与实际生产调整结果一致,且计算过程便捷,能够解决因钢带两边和中部变形量不一致而导致的噘嘴、错边、管径超差等成型缺陷,提高了螺旋焊管成型的稳定性。     

大直径超薄壁螺旋焊管稳定成型技术研究

为了提高大直径超薄壁螺旋焊管管坯成型过程中的稳定性,提高钢管几何精度,降低管坯开缝、错边缺陷几率,对大直径超薄壁螺旋焊管成型难点进行了分析并提出了改进方法。通过设计安装在线内撑辊装置和错边压平装置来提升成型器对管坯管型的控制能力。方案实施后成功试制了Q345NS钢级Φ3 020 mm×12 mm大直径超薄壁螺旋埋弧焊管。应用结果表明,该优化改进方案可有效控制大直径超薄壁螺旋焊管的直径、椭圆度公差,降低管坯开缝引起的内焊烧穿缺陷和焊缝错边的几率,实现了大直径超薄壁螺旋焊管精确稳定成型的目的。     

ERW套管用作膨胀管简析

介绍了膨胀管膨胀后各项指标的变化情况,并对强度变化的原因进行了较为详细的分析;通过ERW焊管与无缝管相关质量标准的对比,分析了ERW焊管用作膨胀管所具有的优势,并指出,ERW焊管相对于无缝管具有较多优点,基于膨胀管技术对管材的要求,ERW套管用作膨胀管要优于无缝管。     

国内ERW焊管发展现状及其质量控制

对国内ERW焊管发展现状进行了概述,指出目前国内ERW焊管产能较大,但高端产品发展不足,国内ERW焊管厂家应不断提高和稳定产品质量,发展高端产品.以中口径高品质ERW焊管生产为例讨论了各生产工序质量控制要点.     

新型螺旋焊管机组焊垫辊辊型

螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型、焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边、内焊裂纹等缺陷.根据宝鸡石油钢管有限责任公司承揽的印度"东气西输管线"钢管生产工艺要求,设计了一种复合曲线辊型的焊垫辊.新设计的辊型既避免了外焊坡口边缘与辊面的点弧接触,有效防止外焊焊趾沟槽的产生,又保留了焊垫辊原有的工艺性能,获得了较好的焊道质量.     

试论"十一五"时期中国ERW焊管发展的对策

概述了国内外ERW焊管发展状况.分析了国内ERW焊管用热轧板卷的发展近况及ERW焊管技术层面及其发展动向.指出,我国ERW焊管发展的战略方向要以自主创新为核心,节约能源和循环经济为重点,努力发展中高端产品,从而使我国向钢管强国的目标迈进.     

厚壁方矩管外圆弧不对称缺陷的探讨

从奥钢联引进的ＣＨＷ－ＲＲＳ－１５、４５,３０组合轧辊在轧制厚壁方矩管时存在外圆弧不对称缺陷,经分析认为中性层位移和系数的取值,空弯是产生缺陷的原因,通过对成型各架次轧辊直线段采用加宽的办法并对单片轧辊的一部分重新设计,以及在冷弯孔型设计中尽可能避免出现空弯等措施,较好解决了外圆弧不对称的缺陷,使产品质量进一步提高。     

GCr15钢焊管轧辊的热处理工艺

介绍了直缝焊管成型轧辊的结构形式以及用于制作焊管轧辊的GCr15钢的热处理工艺过程。分析了GCr15钢焊管轧辊热处理缺陷原因及预防措施。指出GCr15钢热处理工艺简便,采用合适的淬火液和热处理工艺,淬火后工件尺寸稳定,可以获得高而均匀的硬度、高耐磨性、高强度和高韧性,疲劳寿命长。用GCr15钢制作焊管轧辊,相对于同性能材料,具有较高的性价比。     

国内外管道3PE防腐层修补技术标准对比分析

通过对比国内外3PE防腐层技术规范和标准中对涂层修补的规定,分析了其在修补范围、修补材料、修补程序及修补质量检验方面存在的差异。经对比分析,建议对修补材料的性能进行深入研究,并完善相关标准,规范修补作业程序;对于缺欠不建议修补,对深度小于总涂层厚度20%的缺陷,应该参考DEP31.40.30.31-Gen.2011中A类缺陷的处理方式,打磨以使其与周围涂层平滑融合;在3PE防腐管的生产、检验过程中,应通过调整传动线、压（托）辊等方式尽量减少表面缺陷或缺欠,在倒运、施工过程中,做好防护措施,减少发生磕碰伤、划伤等情况的发生。     

冷弯成型椭圆管端口反弹问题研究

冷弯成型的椭圆管在生产过程中产生应力集中现象,在后续加工时椭圆管端口产生反弹,造成端口尺寸超过公差要求。通过对反弹原因分析,确定采用冲压模形式,利用现有的3t液压缸制作一套液压冲压胎具,解决了端口反弹问题,有利于椭圆管对接安装。     

螺旋焊管精焊机组驱动辊角度的自动控制

为了实现精焊机组驱动辊角度与焊枪跟踪滑板的闭环控制,提高钢管运行的稳定性及跟踪精度,利用从跟踪滑板采集的焊枪偏移信号,通过使用西门子PID控制块FB41对驱动辊角度进行比例积分控制,可实现驱动辊角度的定量调节,大大提高驱动辊角度的调节速度与调节精度,使焊枪跟踪焊缝时可以在滑板中点附近位置运行,从而保证焊缝的跟踪精度及焊接的稳定性,对有效提高精焊焊接质量有着重要意义。     

采用CBR成形机组生产薄壁电焊钢管

汽车排气管使用的ERW不锈钢管，要求具有较高的耐高温、抗氧化性能，而且还要具备良好的二次加工性。辊式成形在成形过程中产生氧化物容易产生过烧缺陷，同时使用的润滑剂也降低了焊缝质量。日本川崎制铁研发出CBR成形法解决了上述难题并生产出壁厚为0．6－0．8mm外径为φ42.7mm特薄壁ERW不锈钢管。     

直缝埋弧焊钢管预焊技术

简述了国内外直缝埋弧焊生产机组预焊工艺的技术现状,介绍了预焊工艺和预焊设备.分析了预焊中常见问题如错边、烧穿、气孔、飞溅等产生的原因,并提出了相应的改进措施.     

焊管多半径孔型设计

介绍了一种新的焊管孔型设计方法——多半径孔型设计,用多半径曲线取代双半径曲线进行孔型设计,解决了焊管生产中轧辊磨损不均匀和轧辊消耗较高的问题。实践证明,多半径孔型设计方法可以有效地降低辊耗、电耗,提高产品质量,是企业节能降耗、提高效益可采用的新技术。     

小口径焊管机组GCr15钢轧辊断裂原因分析及防范措施

小口径直缝焊管机组生产线上GCr15钢轧辊经常会产生脆性断裂,棱角崩裂掉块,影响了生产效率,增加了制管成本。分析了轧辊失效的原因,提出通过改进孔型设计,可以避免或减少轧辊断裂。