分离干燥搅拌釜存在问题及解决方案

介绍了分离干燥搅拌釜存在的积料、热熔等问题,从搅拌釜结构与实际工艺的匹配性出发,分析了各种问题出现的原因。发现搅拌釜的螺带与螺杆的组合结构与实际工艺介质不匹配,导致釜内物料更易胶结结块。同时由于罐底底轴承组合结构不合理,对安装精度要求高,造成底轴承球头与球窝帽易出现研磨现象,搅拌釜损坏的同时更易导致出料处物料出现粘连甚至搅拌釜底部积料及热熔问题,致使连续生产中断。对分离干燥搅拌釜搅拌轴和罐底底轴承组件进行了改造,使物料受力状况发生改变,实现了出料过程的可持续性。     

大型塔釜加热器导轨滑道结构设计

塔釜是带蒸发空间的卧式换热器，其加热器一般为可拆浮头式或Ｕ形管式换热器。为便于加热器管束的装拆，应在管束上装设滑道。塔釜壳体上部需要蒸发空间，同时有蒸汽室的作用，因此在相对塔釜壳体轴线偏下布置加热器。管束管板密封处法兰直径与塔釜壳体直径不同，在塔釜壳体部分应设置导轨。对于小型塔釜，加热器管束质量小，采用文［１］结构即可以满足要求［１］。但对于大型塔釜，塔釜壳体直径达３．２ｍ，加热器换热面积达３０００ｍ２，直径２．３ｍ，管束长度近１０ｍ，质量６０ｔ，管束整体刚度大，导轨与法兰密封面垂直度要求和法兰…     

偏心单管束BKU釜式重沸器结构的改进设计

介绍了一种在普通单管束BKU釜式重沸器基础上改进的双管束BKU釜式重沸器,该换热器在满足热交换面积的前提下对单管束BKU釜式重沸器的不足进行改进,丰富了BKU釜式重沸器器的结构。     

“10·8”聚合釜闪爆事故分析

1 事故经过 1997年10月4日,锦州石化公司化工三厂聚丙烯车间聚合工段三班操作工,发现正在生产的7号聚合釜内有异声。停车分析原因:是釜内搅拌轴下沉使下部带式搅拌叶与釜底部接触摩擦所致。     

国内简讯

4米~3丙烯液相本体聚合釜试车报导丙烯液相本体聚合制聚丙烯是一项新工艺,其特点是丙烯在无溶剂情况下进行液相聚合。南京化工公司设计院参考了瓦房店纺织厂的1.5米~3聚合釜的中试数据,设计了4米~3丙烯液相本体聚合釜,并在丹阳化肥厂试车初获成功。 4米~3聚合釜带有夹套,内设两根指形冷却管,散热面积约12米~2,釜内装有螺带式搅拌器,线速为3.0米/秒,传动装置为22千瓦立式摆线针轮减速机,筒     

聚合釜内组合式搅拌器安装定位尺寸参数优化模拟

以内装组合式搅拌器的聚合釜为研究对象,采用流体力学方法对聚合釜内组合式搅拌器4层搅拌桨叶安装定位尺寸参数变化时的釜内固-液两相流场进行了模拟,得到了聚合釜内搅拌轴截面上的液相速度矢量分布和固相颗粒体积分散分布、近搅拌器区域轴向和近聚合釜壁面区域径向的固相颗粒体积分散分布,比较分析了各安装定位尺寸参数取值对聚合釜内流场特性的影响。模拟研究表明,搅拌器底层桨叶到釜底的距离C_1、各层桨叶的间距C_2、C_3和C_4的最佳取值分别为400 mm、900 mm、1 200 mm和1 200 mm。     

SBS小釜聚合闪爆原因分析及预防措施

通过对SBS小釜聚合闪爆事故原因的分析,得出造成事故的主要原因是SBS小釜聚合操作流程及试验室设计不合理,导致放料过程中,环戊烷蒸气在有限空间聚集,在静电作用下引发闪爆.通过采取聚合工艺优化、试验室改造、设备改进等措施,对SBS小釜聚合试验起到了较好的安全保障作用.     

离心泵密封失效分析及改造措施

某腈纶厂聚合装置水洗系统的进出料泵选用离心泵,密封结构为双端面机械密封,采用脱盐水做为密封冲洗水[1]。该出料泵在生产过程中机械密封结构的故障率较高,严重影响正常生产,而且消耗了大量脱盐水,增加了成本和排污费用。因此针对该离心泵的机械密封结构进行了改造,取得了良好的效果。1密封失效分析及改进措施(1)密封失效分析机械密封结构复杂,使用条件苛刻,价格高及维修难度大[2]。     

改造脱丁烷塔以降低塔釜碳四组分损失

分析了中国石油兰州石化分公司乙烯厂460 kt/a乙烯装置在高负荷生产时,脱丁烷塔塔釜产品中C4组分损失大的原因,并采取了相应的改进措施。改进措施为:提高塔釜温度至85℃;在原脱丁烷塔的基础上增加一个精馏段,精馏段塔板数为30块,与原脱丁烷塔串联操作。对改进措施进行模拟计算的结果表明,塔釜产品中C4的质量分数由改造前的8.56%下降到改造后的2.43%。脱丁烷塔改造后的实际生产运行结果表明,塔釜产品中的C4的质量分数由改造前的10.06%下降到3.72%,达到了生产的要求。     

一种双管束U形管换热器的结构设计

介绍了一种在普通U形管换热器基础上改进的双管束U形管换热器,该换热器在满足换热面积的前提下节约了成本,减小了场地空间,已用于煤化工项目,运行良好。     

外循环工艺替代搅拌器的改造

对于中小型化工厂 ,搅拌反应釜是重要的生产设备。我厂原用 30 0 0 L聚合搅拌釜 ,轴封装置采用填料式密封 ,由于填料式密封属于自紧式密封 ,搅拌器连续运转极易造成填料松动 ,发生泄漏 ,严重影响正常生产。同时 ,搅拌器在工艺上也有自身缺点 ,尤其在反应开始时 ,初始液量小 ,气相物料吸收效果不好 ,使反应难以进行。经反复研究 ,从企业发展考虑 ,决定采用外循环工艺来替代搅拌器 ,结构见图 1。1.夹套　 2 .蛇管　 3.罐体　 4 .扩管　 5.屏蔽电泵图 1　改造后设备结构1　原理外循环工艺的工作原理是利用反应釜外部离心泵叶轮的高速旋转 ,使…     

吉林石化千吨级异戊橡胶项目1000h长周期稳定实验圆满成功

<正>近日,吉林石化千吨级异戊橡胶装置生产出批量合格的中试产品,产品各项性能指标达到国外同类产品先进水平。该装置采用了一系列关键技术,如催化剂体系采用了新型均相稀土催化剂的放大技术;聚合工艺采用了溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术;凝聚工艺采用了自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。1 000h稳定运行试验过程中,设备运行平稳,工艺控     

改进型框式组合桨内盘管搅拌釜内流场数值模拟

通过计算流体动力学软件对改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜内的流场进行了数值模拟，研究了在不同转速N、离底距C₁下釜内的流场。研究结果表明，随着转速的增加，桨叶对内盘管的冲刷作用增强，内盘管附近的低速区会逐渐减小，促进了内盘管附近流体的混合；在C₁=125 mm时，内盘管向下的导流作用明显，增加了搅拌釜底部壁面速度，有利于搅拌釜底部壁面附近流体的混合。将模拟得出的搅拌桨功率准数N_p与实验结果进行对比，验证了数值模拟方法的准确性。研究结果可为类似改进型框式组合桨在带内盘管搅拌釜的结构优化提供参考。     

无锡市创纪机械设备有限公司 12m^3丙烯聚合釜技术改造及新釜制造

无锡市创纪机械设备有限公司自2002年始,就致力于如何完善间歇式液相本体法丙烯聚合釜的设计、改变和提高聚合釜在生产过程中的技术性能进行探索和研究。在有关单位的信任和支持下,在不影响正常生产的前提下,对使用中的12m^3丙烯聚合釜实施了技术改造，并且把改造成功的多项技术用于设备的制造。至目前为止，已经为中国石油和中国石化的多家单位完成了聚合釜的技术改造和新设备供货。     

聚合釜结构有限元静动态特性分析

搅拌聚合釜在交变载荷的长期作用下,容易发生振动和结构损坏。结合工程实际项目,采用ANSYS软件,在APDL里面建模,对聚合釜结构进行静应力分析和动力学分析,利用分块兰索斯法分析结构的前6阶固有频率和振型,得到了结构发生共振的频率范围;利用Full法在谐响应分析中得到了发生共振时的最大位移与对应频率。对设备进行疲劳校核,提出了结构改进方案,对类似的搅拌振动设备的研究具有较为全面的理论和实际指导意义。     

聚合釜密封结构改造

由于聚丙烯装置聚合釜轴密封填料仓结构不合理,致使投入生产后轴封泄漏严重,轴套磨损,生产不能正常进行。经分析找出原因,进行了重新设计和改造,改造后的密封结构运行平稳,生产周期长,增加了产量,提高了效益,解决了聚丙烯行业普遍存在的难题。     

聚合釜机械密封改进

我厂原有 4台 12ｍ3 聚合釜 ,其搅拌轴密封采用ＰＮ4 0、ＤＮ15 0双端面多弹簧外装式机械密封。由于该密封设计上存在不足以及使用环境恶劣 ,经多次改进 ,其平均寿命才超过 0 5ａ ,但无法满足 1ａ以上的运行周期 ,因此 ,我们总结了对该密封的几次改造经验 ,重新对其进行了改造设计。原密封结构见图 1。随轴运转的轴套经定位销钉与弹簧盒连接在一起 ,弹簧盒经传动销带动上、下动环一起运转。静环被压环压紧在上、下箱体上 ,依靠摩擦力防转。动环在密封油液压力和弹簧压力的共同作用下 ,其密封面紧压在静环面上 ,构成摩擦副并起密封作用。…     

聚苯乙烯聚合反应器流场和温度场的CFD分析

聚苯乙烯反应过程中物料的换热速度及温度分布影响产品质量和生产效率,因此,反应器的设计与结构改进必须考虑物料搅拌过程中的换热速度和温度分布。利用计算流体力学软件对改进前的聚苯乙烯反应器和预实施的两个改造方案进行了流场和温度场分析。结果表明,槽内流体的流动较复杂,流体的温度分布受流场的影响较大。在3层搅拌桨的作用下,槽内流体能够充分混合,该搅拌器结构较合理,只需对换热系统进行改进。比较3种模型的温度场发现,第3种方案的装置内物料的换热速度较快,温度分布均匀,能较好地满足工艺要求。     

锚式搅拌器在ABS反应釜上的应用

某ABS装置应用桨式搅拌器,出现反应釜内壁挂胶、反应析胶等现象,影响反应及换热效果。文中分析了桨式搅拌器的故障原因,改进搅拌器的结构型式。改进后的接枝聚合釜提高了换热效率,延长了自动清洗周期,使ABS装置产能有了明显提高。     

大庆50 kt/a ABS装置扩能至105 kt/a的改造

采用自行开发的具有国际先进水平的ABS生产技术对50 kt/a ABS装置进行扩能改造,通过对干燥器、齿轮泵、其他配套设施的改造和增加附聚釜、脱水机、SAN聚合釜、挤出机等设备,使ABS装置生产能力由50 kt/a提高到105 kt/a.