无皂乳液聚合制备PMA-MMA乳液及其净水性能

以甲基丙烯酸(MA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体、过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备高MA、MMA质量比的PMA-MMA乳液。考察了不同反应条件对聚合结果的影响,得到制备PMA-MMA乳液的最佳合成条件为:反应温度70℃、MA与MMA质量比6:1,总单体质量分数13%,引发剂与总单体质量比2‰,在MA和引发剂反应25 min后加入MMA继续反应5 h。所得白色乳液产品的黏度为280 mPa·s,转化率99.1%,凝胶率0.5%,常温放置1个月不分层。处理南海东部某油田含油污水的结果表明,在加药量为15 mg/L时,PMA-MMA乳液除油率为95%,优于在用国外药剂(92%)。现场试验加药量为10 mg/L,可将外排污水含油量从原来的15mg/L降至8 mg/L。     

改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备及其性能研究

以醋酸乙烯酯(VAC)为单体、丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联剂、丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为改性单体、十二烷基硫酸钠和辛烷基酚聚氧乙烯醚为复合乳化剂、聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,制备了改性聚醋酸乙烯酯(PVAC)乳液。利用FTIR,TEM,DSC等方法研究了改性PVAC乳液的结构和性能,考察了复合乳化剂含量和PVA含量对PVAC乳液粒径的影响及聚合反应动力学等。实验结果表明,改性PVAC乳液的黏度、耐水性、拉伸强度及稳定性均有大幅提高;当复合乳化剂含量为3%⁵%(w)时,改性PVAC乳液粒径为74.05%(w)时,改性PVAC乳液粒径为74.0⁵6.5 nm;改性PVAC的聚合反应主要以胶束成核为主;由于BA,HEA,EA等软单体的存在,改性PVAC中富含VAC的链段的玻璃化转变温度降至0.634℃。     

蛭石/聚丙烯酰胺复合纳米微球的制备及其性能

以白油为连续相、Span80/OP10复配乳化体系为乳化剂、质量分数为40.0%的丙烯酰胺水溶液为分散相,配制了含43%白油、24.7% Span80/OP10(质量比26:74)复配乳化剂和36.4%丙烯酰胺水溶液的反相微乳液。在反相聚合过程中引入无机核蛭石制备了具有核壳结构的蛭石/聚丙烯酰胺复合微球（PAMCMS）,并以产物中复合微球的粒径、溶胀性能及乳液稳定性为指标,考察了引发剂用量、交联剂用量、搅拌速率和反应时间对聚合反应的影响。当引发剂用量为0.09%、交联剂加量为0.025%时,在温度为40℃、搅拌速率为300 r/min的条件下反应8 h可获得粒径达680.4 nm的蛭石/聚丙烯酰胺复合微球PAMCMS。激光粒径分析仪和光学显微镜分析结果显示,所制得的PAMCMS的平均粒径为680.4 nm;在40℃恒温水浴下去离子水中溶胀10 h后的粒径达2792 nm,增大了近4倍。     

聚丙烯酰胺微球制备工艺研究进展

综述了制备聚丙烯酰胺微球主要采用的反相乳液法、反相微乳液法、分散聚合法、沉淀聚合法、反相悬浮聚合法等制备工艺的发展历史和研究现状,简要概述了各种方法的优缺点、微球的性能及特点,试图建立制备工艺对最终微球性能的影响规律,展望了聚合工艺的改进及微球功能化的前景。     

窄分布苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物微球的制备

以聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂 ,研究了苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯在极性溶剂中分散聚合的工艺条件对微球粒径及粒径分布的影响。实验表明 ,通过控制工艺条件 ,可以制得粒径均匀的共聚物微球。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、羟甲基丙烯酰胺为主要原料,合成了主链含有C=C双键的水性聚氨酯乳液,然后用甲基丙烯酸甲酯（MMA）对其进行改性,制备了聚氨酯-聚甲基丙烯酸甲酯（PUA）共聚物乳液。讨论了MMA的用量对共聚物乳液及其涂膜性能的影响。结果表明,当MMA用量为体系总固含量的20％时,改性后的乳液分散稳定性最佳,涂膜的吸水率和耐水性等性能明显改善。     

阴离子型淀粉微球水包水乳液聚合法的制备及其吸附性研究

以可溶性淀粉为原料,经三聚磷酸钠预处理后,采用水包水乳液聚合法,以过硫酸铵为引发剂,聚乙二醇(PEG)为分散剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)为交联剂制备淀粉微球。考察分散剂聚合度、反应时间、分散液体积对微球的形成和产率的影响,测定微球对亚甲基蓝的吸附性。结果表明,磷酸酯淀粉微球的最佳制备工艺为:淀粉1.5 g,过硫酸铵0.1 g,MBAA 0.6 g,亚硫酸氢钠0.1 g,聚合度为10 000的聚乙二醇溶液50 m L,反应时间4 h。吸附结果表明,在25℃下,亚甲基蓝浓度为10 mg/L时,淀粉微球对亚甲基蓝的吸附率二倍于原淀粉,分别为2.593 0,1.233 4 mg/g。     

柴油／Span80／Tween80／聚丙烯酰胺微球体系的制备

以柴油为分散介质、Span和Tween复配体系为乳化剂、质量分数为62．O％的丙烯酰胺水溶液为分散相,配制了反相微乳液。通过增溶水相实验、绘制拟三元相图、测定电导率,确定了反相微乳液的组成（质量分数）：柴油43％,Span80／Tween80（质量比3：1）复配乳化剂17．4％,62．0％的丙烯酰胺水溶液39．6％。以产物中聚丙烯酰胺实测含量为指标,考察了引发温度、引发剂用量、搅拌速度和反应时间对聚合反应的影响,并对丙烯酰胺反相微乳液聚合的实验条件进行优化。电镜照片显示,在较优条件下制得的聚丙烯酰胺微球粒径在50illa左右,且分布单一。     

凹凸棒-聚氯化铝复合絮凝剂的制备及应用

在HCl改性凹凸棒存在下采用慢速滴碱法合成聚氯化铝（PAC）,制备出了新型凹凸棒-PAC复合絮凝剂APAC。单因素实验结果表明,制备APAC的最佳工艺条件为：AlCl3浓度为0．6mol／L,m（铝）／m（凹凸棒）为2,反应温度为80℃,反直时间为3h,盐基度为80％,凹凸棒改性时HCl的浓度为6mol／L。生活污水处理结果表明,最佳操作条件为：APAC溶液（质量浓度为1g／L）用量[m（APAC溶液）／V（生活污水）]为16mg／L,原水的pH值为8。在最佳处理条件下,生活污水浊度下降率大于99％,CODcr下降率大于80％,残余铝质量浓度为0．134mg／L,形成的絮凝体大而密实且沉降性好。     

交联聚合物微球的制备及岩心封堵性能研究

通过反相微乳液聚合,得到一系列交联聚合物微球,利用岩心驱替等方法对孤岛污水配制的交联聚合物微球体系的封堵能力进行了研究,考察了岩心渗透率和聚合物浓度对封堵性能的影响,并利用不同浓度聚合物进行了岩心驱油实验。实验结果表明:所合成的交联聚合物微球能够溶于油田污水,不会出现絮凝现象;该交联聚合物微球可以进入岩心内部吸附、滞留、聚集并形成封堵;岩心驱油效果显示污水配置的交联聚合物溶液能够较好地提高采收率,可将模拟油的采收率提高14%～15%,不同浓度溶液对采收率大小没有影响,但浓度大时驱油速度会提高。     

甲基丙烯酸叔丁酯的阴离子聚合研究

成功地在较高温度下（１０℃）用活性阴离子聚合法合成了窄分布（Ｍｗ／Ｍｎ＜１１０）的聚甲基丙烯酸叔丁酯，详细探讨了温度、设计分子量、溶剂体系、添加剂（ＬｉＣｌ）的量等对聚合的影响，并对其时间－转化率进行了研究。实验结果表明在１０℃下，用甲苯／四氢呋喃＝９／１（体积比）的混合溶剂，可以对分子量进行任意控制，均可得窄分布聚合物，在此条件下ＬｉＣｌ的添加无明显效果，而在较高温度或ＴＨＦ含量高于９０％时对甲基丙烯酸叔丁酯的阴离子活性聚合有较明显的改善。通过对其时间－转化率的研究，表明其在１０℃下、用甲苯／四氢呋喃＝９／１（体积比）的混合溶剂、添加ＬｉＣｌ的条件下，聚合速率很快，反应在１分钟内即告完成。     

PBA-P(MMA-St)核壳乳胶粒子的制备及改性研究

以过硫酸钾(KPS)为引发剂,十二烷基磺酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复合乳化剂,采用预乳化-半连续种子乳液的聚合方法成功合成了聚丙烯酸丁酯-聚(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯)(PBA-P(MMASt))核壳乳胶粒子,通过化学改性得到壳层含上氨基基团的核壳乳胶粒子。通过激光粒度分析仪、透射电子显微镜、傅立叶变换红外观谱仪、元素分析仪以及差示扫描量热仪对核壳乳胶粒子进行了表征。结果表明:PBA-P(MMA-St)核壳乳胶粒子具有核壳结构,其平均粒径达340nm,其中壳层平均增厚35nm,聚苯乙烯成功接枝到PBA核上,并且壳层含有氨基基团,当壳层聚苯乙烯含量为壳层单体质量的25%时,壳层氨基含量可达1%。此外,随着壳层聚苯乙烯含量的增加表层共聚物的玻璃化转变温度逐渐降低。     

PMMA∕EG纳米杂化材料的制备及作为润滑油添加剂的抗磨性能研究

用原位乳液聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯∕膨胀石墨（PMMA∕EG）纳米杂化材料。采用了X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)和热分析(TGA-DSC)等仪器对其进行表征,表明所制备的PMMA∕EG纳米杂化材料为椭圆结构,膨胀石墨分散在PMMA基体中,并被PMMA所包裹。用MWW－1P型万能摩擦磨损试验机考察其作为10＃机油添加剂时的抗磨性能,表明所制备的PMMA∕EG作为10＃机油添加剂时对钢－钢摩擦副表现出优异的抗磨作用,其最优添加量为1.5%。EDX能谱分析表明添加剂在磨斑表面形成了富碳表面膜。     

有机硅改性丙烯酸树脂乳液的制备及应用性能

采用乳液聚合方法,以磺基琥珀酸单酯钠盐(A-501)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为复合乳化剂,制备了有机硅改性丙烯酸树脂乳液。考察了乳液乳胶粒粒径分布及Zeta电位,并采用红外光谱和透射电镜对其结构进行了表征。硅丙乳液的最佳工艺条件为:m(BA)∶m(ST)∶m(AA)∶m(HPA)=34∶21∶2∶3,w(有机硅)=10%,m(A-501)∶m(AEO-9)=2∶1,w(A-501+AEO-9)=3%,乳液凝胶率3.33%,胶膜柔软不黏手,胶膜吸水率3.65%。     

半硬化脂肪酸在乳液聚合中的应用及其生产

介绍了脂肪酸在乳液聚合中应用及生产方法 ,分析了各厂家对脂肪酸的不同要求 ,分别对进口和国产脂肪酸的质量进行了分析 ,为脂肪酸开发生产提供了依据。     

渣油复合体-聚烯烃复合材料的制备及其性能

 基于渣油的成分复杂,为探索渣油高附加值转化新途径,优选中海渣油富芳烃组分,采用热反应和插层复合处理方法制备得到相对分子质量与表面活性均较高的复合体系。制备过程中,控制热反应程度、温度和蒙脱石阳离子交换反应条件,选择十六烷基三甲基氯化铵为插层剂,进行层状黏土插层反应,制备出190℃热稳定的复合体颗粒;进而在设定熔融挤出/注塑加工条件下,与聚乙烯经过增韧处理,可以得到冲击强度为44～49 kJ/m2且耐高温的聚烯烃复合专用料。     

介-微孔复合分子筛的优化合成及应用

采用多次水解合并晶化结合母液循环使用的方法合成介-微孔复合分子筛AlSBA-15/HY,与常规合成方法相比,该法合成效率提高1倍,原料成本降低,减少了废酸水排放。采用浸渍法将Ni-W活性组分担载在AlSBA-15/HY载体上,制备复合分子筛加氢裂化催化剂NiW/AlSBA-15/HY。以大庆减压蜡油为原料,在200 mL一段串联加氢装置上,考察该催化剂的裂化性能。结果表明,在反应温度385 ℃、氢分压12.5 MPa、氢油体积比1 000、体积空速1.4 h-1的条件下,柴油馏分收率为52.84%,中间馏分油选择性为79.4％,重石脑油芳烃潜含量为43.5％,尾油BMCI值5.0,说明所制得的催化剂加氢裂化活性和中间馏分油选择性高,目标产品质量优。     

聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料的制备和性能研究

用钠基蒙脱土为原料,十六烷基三甲基溴化铵为插层剂,制备有机蒙脱土;以聚四氢呋喃二醇(PTMG)为软段,2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)为扩链交联剂(硫化剂),通过一步法制备出不同硬段比例和有机蒙脱土含量的聚氨酯/蒙脱土纳米复合材料。通过正交设计实验考察了nNCO/nOH与MOCA的扩链系数及有机蒙脱土含量等因素对聚氨酯弹性体力学性能的影响。     

气相法铬系聚乙烯催化剂QCP—01的研制及其聚合性能

在小试及中试评价试验中，把新研制的气相法铬系聚乙烯催化剂ＱＣＰ－０１与进口工业催化剂进行聚合性能的对比，结果表明：ＱＣＰ－０１催化剂的聚合活性、共聚性能及稳定性好于进口工业催化剂，但氢气调节不太敏感。     

黑色单分散聚合物微球的制备与表征

设计合成了新型带双键的黑色活性染料,采用种子聚合法制备了在透明背景下比彩色微球更易于观察的黑色单分散聚合物微球,其中DBP与种子乳液质量比为1∶5,单体乳液与种子乳液质量比为8∶3。利用超景深光学显微镜、扫描电镜、库尔特计数器,傅里叶红外光谱仪及紫外可见分光光度仪对制得的黑色活性染料共聚物微球进行表征,并与普通聚合物微球进行了对比。结果表明,制备的含双键染料已成功与聚苯乙烯种子微球交联,黑色活性染料与微球结合稳定,且形貌良好,表面光滑,粒径均匀,单分散性好。