埋地钢质管道煤焦油瓷漆外覆盖层涂装工艺

本文介绍了煤焦油瓷漆的性能及管道外防腐作业线的工艺流程，包括上管、传动、抛丸除锈、涂底漆、瓷漆加热、瓷漆浇涂、水冷定型等工艺。经89km新疆轮库复线工程D508mm钢管煤焦油瓷漆防腐涂装实际应用证明，该作业线运转正常，操作简便，各项指标均达到了设计要求。     

冷张减机在汽车工业中的应用

介绍了目前在冰箱管、汽车用刹车管、油管等小直径管中生产已普遍使用的冷张减工艺。这种工艺尤其用在焊管生产中，管机只生产一种规格的管子，经过冷张减生产中种小直径管，了小到４．７５ｍｍ。使用该工艺有许多优点，诸如，节省能源，没有辐射，收得率高。     

电晕处理技术在泡沫夹克管“一步法”作业线上的应用

在泡沫夹克防腐保温钢管“一步法”作业线上应用电晕处理技术，解决了泡沫夹克管容易“脱壳”的难题。本文介绍了电晕处理技术的设计要点、工艺参数及经济效益。     

改进的沥青防腐绝缘工艺

为了提高预制能力,胜利油建二公司设计了一条沥青防腐绝缘工艺作业线,与老作业线相比有较大发改进。 (1) 上管工艺。上管工艺具有以下特点:(a)钢管存放平台设有2°～3°的坡度,平台上的管子(φ48mm～φ120mm)能按需要自动向作业线方向滚动。(b)采用电动推杆为动力的拨料机构,能自动将管子拨上传动线。(c)管子传送采用无级调速,使上管速度按需要任意调整。(d)用气罐顶升调节上管     

钻杆内防腐涂料的国产化与应用效果

报道用于引进作业线的国产SN-222型钻杆由防腐涂料的研究与应用情况，该涂料在华北石油第一机械厂引进的钴杆内涂层作业线上进行了喷涂工艺试验，喷涂的钻杆和油管均在现场钻井和采油生产中取得较好应用效果，其主要性能达到了美国PC200钻杆涂料的水平。     

海洋石油201船铺管作业线改造方案建议

海洋铺管船是海洋石油开发的关键装备,其铺管效率直接影响该船作业的市场竞争力。本文针对海洋石油201船铺管作业线系统暴露出的问题进行了研究,提出了铺管作业线改造建议方案,可为今后类似项目的改造提供参考。     

新型钻具车修作业线的研制及应用

介绍了一种新型钻具车修作业线的组成及作用,该作业线设计有自动上、下料装置,中心架具有自锁特性、柔性支撑功能、高度精调机构,现场使用效果良好,值得推广应用。     

大口径泡沫保温管试制情况

我油建公司预制厂原有一条列车式泡沫保温管作业线。生产管径φ76～159毫米的泡沫保温管,管径超过φ 219毫米的大口径泡沫管是在沥青防腐绝缘作业线上用人工喷涂的方法生产的,生产速度慢,劳动条件差,原料浪费大,质量也得不到保证。1983年2月份对列车式泡沫保温管作业线在六个方面进行了技术改造,3～6月份共生     

进一步提高我国油管检测与修复的技术水平

我国各主要油田已有部分采油厂建立了油管检测与修复作业线，采用比较先进的设备和工艺检修了大批油管，取得了显著的经济效益和社会效益。为了进一步提高我国油管检测与修复技术水平，建议尽快编制我国旧油管检测与修复技术标准；应用感应加热与喷丸工艺彻底解决油管的除油、除锈问题；对油管进行热校直；采用高压水力或液压胀缩式机械除垢，采用无刻痕定扭矩上卸螺纹机装卸油管接箍；通过表面感应淬火对油管的螺纹和内壁进行强化；推广应用漏磁或涡流油管无损探伤机和油管螺纹漏磁探伤仪，提高作业线的自动检测控制水平。     

应用原油改性技术 提高我厂原油管输能力

介绍了管输工艺原油改性处理技术的发展简史及我国应用原油改性工艺的概况，提出了在我厂输油管线上使用该技术的可行性。并对节能降耗，提高选择原油品种的灵活性，增加总厂综合效益，都会产生积极作用。     

JCOE直缝埋弧焊钢管生产线的研发和应用

介绍了巨龙钢管有限公司大口径JCOE直缝埋弧焊管生产线研发情况,以及该生产线生产的直缝埋弧焊管在西气东输工程等重大管线中的使用效果;提出了21世纪中国建设大口径直缝埋弧焊钢管生产线及管线钢用宽厚板国产化的必要性。     

特殊需求UOE管线管的开发及应用

介绍了特殊需求UOE管线管生产线的特点,分析了近年来针对国际管线工程对管线管在可焊接性判定、强度、韧性、外观几何尺寸及检验方法等方面的一些特殊需求及发展特点,并总结了宝钢在具有特殊需求的高等级UOE管线管方面的开发进展和工程应用。指出宝钢UOE管线管生产具有从炼钢、厚板轧制到UOE制管的全流程优势,可以快速响应管线工程项目的定制化需求。     

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线

三层PE管和环氧粉末内防腐管兼容生产线是在三层PE管生产线的基础上改造而成的,主要解决了如下技术问题:将常规使用的喷枪导流体改成导流嘴和枪芯两部分,以适应喷涂不同直径钢管的需要;采用双级回收装置,提高粉末回收率,改善作业环境;加大一次气喷嘴和文丘里泵喷嘴的口径,使出粉量增加20%以上,从而保证涂层喷涂的厚度;设计推枪装置,提高生产的自动化程度。文章还以环氧粉末内防腐管的生产为例,介绍了该生产线的工艺流程和主要技术参数,所生产的环氧粉末内防腐管和三层PE管均达到了有关标准的要求。     

三段式钢管涂塑设备的设计与应用

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15～500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。     

发展长输管道用埋弧直缝焊管适应国内外油气工业发展的需要

本文是在大中口径长输管线及埋弧直缝焊接钢管高级研讨会上的发言。从国内外油气工业发展对长输管道的需求，长输管道对钢管的要求，我国管道用钢管制造业的现状，发展长输管道用埋弧直缝焊管是我国制管业的迫切需要，埋弧直缝焊管生产方式，建设埋弧直缝焊管生产线的时机，有关行业应统一规划，协调行动，共同将我国管道钢管制造技术提高一个新水平等七个部分作了论述。指出随着国内外两种资源，两个市场的开发，一个油气输送管道的     

直缝焊管生产线MES控制层设备自动化集成设计

为了促进MES在焊管生产线的应用,总结了直缝焊管生产线MES控制层设计及调试方面的技术和经验。首先对MES控制层自动化集成网络架构设计和单个工序控制系统网络扩展功能升级方案进行了介绍,同时阐述了KEPWARE6.0软件关于各工序PLC 驱动组建、数据项配置以及通信诊断的方法。生产线实际应用表明,MES控制层设备可实现直缝焊管生产线设备状态、工艺参数及质量数据的全自动实时采集及存储,可为钢管制造企业管材质量的可追溯性及后期工艺优化提供数据支持。     

螺旋埋弧焊管的剩磁分析与控制

为了解决螺旋埋弧焊管的剩磁问题,对剩磁产生的机理和原因进行了介绍,并对剩磁的控制和削减措施进行了分析,最后采用线上直流消磁和线下交流消磁的方法进行了生产检验。分析表明,导电系统布线方案的优化设计,可以减小生产焊接过程中钢管的剩磁量。检验结果表明,线上直流消磁和线下交流消磁能够大幅度降低线上、线下钢管的剩磁量,保证了成品钢管剩磁指标满足标准要求。     

HFW生产线飞锯机辅助升降托辊调节设备的研制与应用

针对HFW焊管生产线飞锯机在厚壁、大直径钢管生产中存在的锯片寿命短、电机过流保护停机及钢管切口面质量差等问题,根据现有生产线的飞锯机工作原理,设计了一套飞锯机辅助升降托辊调节设备。将该设备应用于规格Φ610 mm×20.6 mm、钢级X65MO海管项目钢管生产中,有效解决了原有飞锯机在锯切厚壁、大直径钢管时存在的问题,提高了产品成材率,降低了飞锯设备故障及生产成本。     

焊管成品长度与中直径高频焊管机组产量及投资的关系

围绕着近几年国内引进成型机建成的4套610和正在建设的3套660中直径高频焊管机组“在线定尺”成品长度为6.0~18.5 m的问题进行了讨论。研究分析了生产成品长度6.0~24.5 m焊管“在线定尺”、“精整线定尺”和“离线定尺”三个工艺方案,推荐“精整线定尺”工艺。建议对以船舶和铁路运输为主的中直径高频焊管企业,将焊管成品长度定为6.0~24.5 m,与国内目前普遍采用的成品长度6.0~18.5 m比较,不仅对海底输送管线用户有很强的竞争力,而且精整线综合小时生产能力将提高15.0%~35.0%,而投资仅增加4.178%;对以铁路运输为主的中直径高频焊管企业,建议采用“精整线定尺”工艺,将焊管成品长度定为6.0~12.25 m,与成品长度6.0~18.5 m比较,精整线小时生产能力将提高30%~35.0%,而投资仅增加3.280%。     

优质焊管热减径无缝化生产线

分析了国外钢管技术与产品发展及国内钢管生产现状,结合国内已建成的优质焊管热减径无缝化生产线的成功实践,较系统地介绍这一技术的概略情况,并认为值得一些条件合适厂考虑选用２。