全压力式液化烃储罐注水措施设计

全压力式液化烃储罐增加注水措施是处置液化烃泄漏事故的有效办法之一,尽管它不能从根本上解决液化烃储罐泄漏,但可为暂时切断或减少泄漏、处置泄漏储罐、彻底封堵漏点提供安全保障,这在液化烃泄漏事故处置上已有多个成功案例,事实证明行之有效,将该内容写入规范是对液化烃储罐安全设计的重要贡献,但规范仅给出了原则的要求,工程设计上差异很大。结合设计经验,阐述了注水机理和注水条件,从水源、水质、流量、压力、管路和接口等方面论述了如何更好地完成液化烃储罐注水措施设计,指出了增加注水措施是针对常温全压力式液化烃储罐而言的,且液化烃应不溶或微溶于水、密度比水小,并提出了对《石油化工企业设计防火规范》的修订建议。     

全压力液化烃储罐注水系统流程对比

液化烃易燃易爆,一旦泄漏极易发生爆炸.为避免泄漏扩大,在全压力液化烃储罐底部设置注水设施,在泄漏时向储罐底部注水,形成水垫层减少或避免液化烃泄漏,预防事故的发生.由于历史原因,各企业的全压力液化烃储罐注水系统形态各异,大多存在不同程度的不合规现象,文中通过对规范和2家企业标准的研究,探讨适合企业现状的注水系统流程.     

液化烃球罐注水系统设计

储存在球罐内的液化烃具有易燃易爆的特性,,一旦泄漏极易发生爆炸。为解决液态烃储罐底部泄漏而引发火灾事故的问题,液态烃储罐要设置事故注水设施,注水点一般设置在储罐罐根阀后。文章结合工程实例,给出3种注水工艺流程,并一一进行分析讨论其优缺点,给出更经济安全的注水流程。同时阐述了注水系统需要确定的设计流量和设计压力这两个基本参数。     

浅谈液化烃球罐的安全设计

液化烃作为一种重要的化工原料,在当今工业生产中被广泛运用,而液化烃球罐储存是比较经济的液化烃储存方式。液化烃球罐储存又可分为全压力式、半冷冻式、全冷冻式。全压力液化烃球罐由于节省能耗被大量企业选择,如何确保其安全设计便显得尤为重要。本文将从全压力液化烃球罐安全布置、材料选择、工艺安全要点等方面对全压力液化烃球罐的安全设计进行整理分析。     

液化烃储罐工程设计探讨

叙述了液化烃储罐及储运工艺技术,介绍了液化烃储罐设计中应注意的一些问题。     

常温全压液化石油气储存系统防泄漏设计

液化石油气为易燃、易爆物质,一旦泄漏,处置不当极易造成重大恶性事故。储罐注水设计是预防和处理常温全压液化石油气储存系统泄漏的有效途径之一。本文结合国内外标准规范和设计经验,对注水系统的工艺计算、设备选型、管道布置及仪表控制等提出了结合所储存轻烃的饱和蒸汽压和相应安全系数确定注水系统的最小工作压力、以储罐的名义容积选取注水流量、注水线通过工艺进口线接入储罐和选用安全仪表等方面的建议。     

液化烃覆土式储罐的安全技术探讨及应用展望

覆土式储罐与地上球罐同样可作为储存之用,但与地上球罐有不同的应用价值,如何选择适当的储罐及其附属设备满足工程项目需要,则需考虑诸多因素。相对地上储罐,覆土式储罐较难检测,泄漏风险高且可能污染土壤和地下水,需要较多的维修保养,具有较低的火灾侵袭风险、占地面积较小,与周围相邻设施的安全间距小,不易受到外部突发事故的破坏和影响等特点。用覆土式储罐代替地上球罐储存液化烃,不仅能提高储存安全性,降低建造成本,而且还可以节省占地面积和缩小与周围相邻设施的安全间距。覆土式储罐若能克服维修保养、腐蚀、地震和暴雨等对其的影响,其应用前景还是非常好的。用覆土式储罐取代地上球罐指日可待。     

液化烃泵安装高度的探讨

分析了液化烃泵安装高度的影响因素,指出无外加压力的液化烃储罐在向外输液体的过程中产生附加的泵安装高度,并探讨了减少气蚀的方法。     

液化烃泄漏事故处理预案的探讨

阐述发生液化烃泄漏事故可能出现的情况,明确各有关部门的职责范围,加强液化烃罐间的安全管理,找出管理的薄弱环节,探讨发生液化烃泄漏事故后有效的处理措施,杜绝液化烃泄漏着火事故的发生。     

液化烃泄漏的应急处置方法探讨

液化烃在工业生产以及日常生活中具有重要的作用,而液化烃泄漏的危害也是十分严重的。文中对储运过程中易发生液化烃泄漏的部位、泄漏原因进行了分析探讨,并提出了相应的应急处置方法和措施。     

气质联用快速分析液化烃中的微量水含量

采用气质联用技术和耐水毛细管色谱柱建立了液化烃中微量水含量的分析方法,对液化烃试样的进样方式进行了优化,绘制了外标校正曲线,并用于实际试样的测定。实验结果表明,C_2液化烃试样采用气态进样,C_(3~4)液化烃试样采用闪蒸同步气化进样,所绘制的外标校正曲线相关系数大于0.999,在一定的范围内,液化烃中水气体的加标回收率在100.9%~109.1%之间,相对标准偏差小于2.0%,最低检出限为0.74 mL/m~3。该方法具有简便快速、灵敏度高的特点,可满足液化烃试样中水含量的监测要求,与国家标准的最低检出限基本一致,为液化烃中微量水含量的分析提供了一种新的分析方法。     

地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案

地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义。地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸。泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃。火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等。     

液化石油气储罐第一道法兰组件失效的技术安全防范措施

法兰组件在液化石油气储配站安全中扮演着重要角色，当液化石油气储罐第一道法兰组件失效后所采取的技术防范措施有：引流放空燃烧法、带压堵漏法和应急注水驱气法。     

固定式液化石油气储罐的安全设计

确定固定式液化石油气储罐的设计要素是确保储罐安全运行的首要问题,提出了一些具体的固定式液化石油气储罐安全设计的要点及原理。     

常温压力存储液化烃覆土式储罐的设计与应用

覆土式储罐为介于地上式、地下埋地式两种类型储罐之间的第三种类型储罐。覆土式储罐外表面全部被覆土层覆盖,有效地防止常温压力存储液化烃时沸腾液体膨胀蒸汽的爆炸(BLEVE),且不受临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害,同时还具有美化环境、减少占地面积、缩小与周边临近设施安全距离等优点。介绍了覆土式储罐的结构形式及应用情况,对比覆土式储罐与其他传统储罐的不同特点,分析了覆土式储罐安全距离、基础和沙床、覆土层的设计要点,重点讨论储罐的设计通则、设计条件、载荷、选材、罐内加强圈、附属设施、防腐蚀等设计问题,为覆土式储罐的设计及应用提供参考。     

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液化石油气储罐周围一旦发生火灾，在火灾环境的影响下储罐内液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储罐的强度会迅速下降，在一定条件下储罐即会发生破裂和爆炸，进而引发BLEVE爆炸，并引起爆炸冲击波、容器碎片抛出及巨大的火球热辐射，对周围的人员、建筑和设备造成更大的破坏。为此，对液化石油气罐区的安全防护方法进行了分析，对各种方法的特点进行了比较，并提出了进行安全设计时选择安全防护方法的基本原则。根据液化石油气储罐在火灾作用下的响应规律的数值模拟方法，提出了液化石油气储罐安全防护设计的模拟安全设计法，这种方法比传统的方法具有更强的针对性，更为合理和科学。     

液化天然气储罐安全技术分析

我国液化天然气的应用技术还处于发展阶段,其安全储存尤为重要。根据其特性,从涉及储罐安全的技术环节分析了储罐安全的技术要求和措施,如围堰、设计压力、主体材料等。     

液化石油气储罐热响应影响因素模拟分析

液化石油气储罐在火灾作用下内部的温度和压力迅速上升, 会引起储罐爆炸, 进而酿成危害性更大的二次灾害。为了揭示液化石油气储罐对火灾的热响应规律, 介绍了液化石油气储罐在火灾下的热响应过程和机理, 应用数值模拟程序LPGTRS对热响应过程进行模拟, 并对各影响因素对热响应的影响进行了定量模拟分析。从影响储罐热响应的因素分析可知, 安全阀、绝热保护层、充装率、火焰环境温度、储罐大小等对储罐的压力和温度响应都有明显影响。因此, 可以采取增加安全阀排放面积和绝热保护层厚度, 控制储罐的充装率等, 来减缓储罐在火灾作用下的压力和温度升高速度, 从而为防止储罐爆炸和灭火救援提供时间和安全保障。     

液化石油气储罐的系列优化设计

本文以设计压力1.77MPa容积100 m3液化石油气储罐为例,介绍了液化石油气储罐设计参数的确定、强度计算、材料及安全附件装置的选取原则、设备制造检验的要求等设计要点,为同类产品设计提供了参考。     

液化石油气储罐火灾与消防供水设计

介绍了液化石油气储罐火灾的发生及发展为灾难性储罐破裂火灾的过程;提出了消防供水设计应满足可向储罐内注水控制泄漏、阻止泄漏的液化石油气蒸气云扩散、防止储罐破裂发生火灾等要求;对储罐固定消防冷却水设置形式进行了分析,指出储罐的固定消防冷却水宜采用顶部淋水与固定水炮相结合的设置形式。