中压水加热沥青新技术

利用水加一定的压力,其温度即可升高而不汽化的原理,将水增压而作为传热介质来加热沥青,本文分析了中压水加热沥青的可行性,并介绍了工艺设计及主要设备;指出中压水加热沥青比蒸汽加温要节约能源25%以上;比导热油方案要节省投资,节省使用运行费用。     

导热油加热熔化防腐沥青工艺

石油企业的钢质输送管道,多数采用沥青作为外防腐涂层。在管道预制厂对管材进行防腐沥青涂敷前,需先将固体沥青加热熔化到规定技术指标才能使用。加热熔化防腐沥青工艺目前多采用蒸汽加热或电加热方式。但普通饱和蒸汽温度与沥青软化点相当,不足以与沥青热交换,而过热蒸汽温度太高,无法自动控温,易使沥青过热结焦,老化变质;且蒸气潜热大,换热后放空,热损失大,效率低。电加热可自动控温。但局部温度高,也引起沥青老化     

燕山牌YD系列导热油在沥青生产中的应用

1 前言随着我国交通筑路、建筑等事业的迅速发展,沥青的需要量逐年增加。因此,改进沥青生产过程中的加热工艺,迅速提高沥青产量,已成为一个急需解决的大问题。把导热油加热技术应用于沥青生产工艺中,不仅可以提高沥青产量,而且还可以节约能源、改善劳动环境、降低劳动强度,从根本上解决了原生产工艺存在     

导热油在沥青加热工艺上的应用

随着我国交通筑路、建筑等事业的迅速发展,沥青的需要量逐年增加,改进沥青加热工艺、节约能源、改善劳动环境、降低劳动强度成为一个急需解决的重要问题。高温沥青加工是沥青脱水、熔化、掺配、加温各工序的总称。七十年代以前,国内沥青加热工艺绝大多数是将脱水的沥青投放入大锅大铁箱中明火熬制,生产工艺十分落后。产量低、质量差,工人劳动强度大,环境污染严重,跑、冒、渗、漏到处可见,浪费很大,同时采用明火直接加热熬炼,很不安全。七十年代至八十年代初,部分地区开始用蒸汽锅炉供热加温。沥青质量有所提高,工人劳动强度、环境污染有了一定程度的改     

我国溶剂脱沥青技术现状及改进意见

综述了我国溶剂脱沥青装置近年来开发应用的新工艺、新技术和新设备:混合C_4溶剂脱沥青工艺、溶剂增压循环流程、超临界溶剂回收、沉降法两段抽提工艺、轻脱沥青油溶剂临界回收加二效蒸发回收工艺、渣油热加工-脱沥青工艺、渣油超临界抽提工艺,蜂窝式格栅抽提填料、新型磁力传动增压泵、抽提塔底界面计、换热洗涤塔采用矩鞍环填料、沥青加热炉同时加热沥青和轻脱沥青液、扰流子翅片管空气预热器、螺杆泵代替蒸汽泵等;就混合器抽提与抽提塔抽提、预稀释方案的差异、超临界回收及多效蒸发回收与亚临界回收等,对引进技术和国内技术进行了对比分析,并就当前存在的主要问题,如装置负荷低、脱沥青油收率低和能耗、剂耗高等提出了改进建议。     

石油沥青专利

1 专利名称:两相闭式热虹吸管沥青加热装置专利申请号:02229445．7 公开号:2543982 申请人:王鸽一种两相闭式热虹吸管沥青加热装置,包括:沥青加热罐、火道、烟道、引风机、加热炉、热管。其优点是:此种加热技术将沥青的储存加热及热源巧妙的融于一体,一次性投资相比导热油炉加热方式要少许多,同时,两相闭式热虹吸管沥青加热装置换热技术和罐中罐技术的使用,还可以在极短的时间内将局部的沥青升温至180℃(18-180℃少于1h),可以当天加热,当天施工, 保证热沥青施工在晴天进行,从而大大提高工程质量,大大地节约了能源,此装置加热一吨沥青只需花20 kg煤,可节约煤96％。     

恩鹤线鹤峰境燕子镇试验采用沥青混凝土“温拌温铺”技术

<正>2014年9月22号,湖北省恩施州公路局在恩鹤线鹤峰境燕子镇试验采用沥青混凝土"温拌温铺"技术。试验成功后,将会彻底改变以往沥青只能热伴热铺的繁琐工艺和施工受季节限制的历史,填补恩施州沥青低温环境不宜施工的技术空白。"温拌温铺"课题名称为"SMC常温改性沥青混凝土施工工艺"。该工艺是利用SMC沥青改性剂对基质沥青进行改性。这种改性沥青只需要在常温下拌和、摊铺和碾压。与普通沥青混凝土施工工艺相比,节省高温加热的能源消耗,不受一般气温     

道路沥青加热工艺的应用及发展方向

简要介绍了四种沥青加热工艺的优点和各自存在的不足及其应用动态,经过理论分析表征提高传热效果的途径,并提出今后的发展方向。     

节能型沥青加热方式

在沥青贮罐内底部中央置一小罐,用导热油加热小罐内的沥青,且小罐的散热可维持贮罐内沥青最低的流动温度.由于集中加热,可使沥青快速达到使用温度,防止了沥青重复受热引起的老化.该方法较之传统的导热油直接在贮罐内加热的方法,其节能效果显著.     

加热次数对橡胶沥青高温性能的影响研究

为研究加热次数对橡胶沥青高温性能的影响,提出橡胶沥青高温性能指标的确定原则,并根据该原则得出以软化点为主,黏度为辅的高温性能评价指标。对橡胶沥青、SBS改性沥青和复合橡胶沥青三次加热后的高温性能进行试验分析,试验结果表明:随着加热次数的增加,橡胶沥青的黏度逐渐减小,软化点变化不大;SBS改性沥青的黏度和软化点均减小,但变化幅度不大;复合橡胶沥青黏度逐渐减小,软化点先减小后增大。三种沥青经多次加热后,高温性能都有下降的趋势。     

加热对沥青使用性质的影响

众所周知,沥青的老化不外乎内外两个原因,沥青本身的结构、状态及胶体体系内的各组分性质、比例等称为内因,它需通过选择沥青原油的基属及炼制工艺和加防老化剂等手段来改变;外因则是沥青在施工和使用过程中遇到的热、紫外光、水、空气等自然因素和荷裁的作用。对于使用过程中的各种影响因素是不可避免的,其作用比较缓慢。对于施工过程中各环节的加热过程也是不可避免的,其影响则相当大,严重影响路面的使用质量和使用寿命。加热环节中如若温度不够、会造成混合料拌和不均匀,碾压     

道路石油沥青加热方式方法对沥青性能的影响分析

针对道路石油沥青在生产、储存、运输、施工及试验中的多种加热方式，讨论了不同的加热方式对沥青路用性能的影响．特别在沥青质量试验中不同的加热方式得到的结果。     

油砂沥青热化学水洗分离及沥青油净化脱水实验研究

对新疆某区块油砂进行了热化学水洗分离影响因素的分析,确定了水洗分离工艺最佳参数为:水洗分离剂质量分数为0.5%,加热温度为80℃、加热时间为15min和剂砂质量比为3:1,油砂出油率可达94.8%。针对分离出的高含砂、高密度油砂沥青油提出了掺柴+离心+热化学联合脱水工艺,在90℃下,油砂沥青油掺柴量不小于40%,转速为3 000转/min下离心2min,加药量不小于1 000mg/L,沉降24小时后脱水率可达到90%以上。     

在原油储罐中设计应用可拆卸加热装置

陕北某油田的原油属高含蜡、高凝点和高胶质沥青质石蜡基原油，是典型的“三高”原油，析蜡点高、物性较差。为满足输送的要求，需进行加热降低粘度满足工艺操作要求。由于其原油需要加热量大，通常采用蒸汽作加热介质。目前其正在使用中的加热装置均采用不可拆卸结构（焊接连接），普遍存在以下问题：原油对加热管腐蚀及蒸汽冲蚀造成加热器泄露；加热管表层附着蜡垢和油泥污垢造成加热效率下降。加热装置达不到工艺操作要求或损坏后，由于其加热管均采用焊接连接，所以更换和维修加热装置不仅需要清扫油罐，并需在罐内动火进行切割焊接。     

沥青储罐加热系统改造探讨

通过对某石化厂沥青车间沥青储罐加热、保温系统的分析研究，提出了用导热油加热的技术改造方案，对技术改造后取得的经济效益进行了估算。     

石油沥青质缔合体的分子动力学研究

 应用分子动力学方法，分别模拟了在常温和加热条件下沥青质缔合体的分子构型，并考察了加热条件下5种溶剂对沥青质缔合体微观结构的影响。依据沥青质分子间距和氢键键长的变化规律，分析讨论了沥青质缔合的微观机理，有利于石油沥青质沉积抑制剂和清除剂的研究。     

基于DSR试验方法检测SBS改性沥青热储存稳定性的影响因素研究

为更好掌握SBS改性沥青热储存稳定性快速检测方法，详细考察了基质沥青品牌与牌号、SBS改性剂种类与用量、样品加热温度与加热时间等对稳定因子(S_f)的影响。结果表明：基质沥青牌号、SBS改性剂种类、SBS改性剂用量、样品加热温度对SBS改性沥青S_f影响显著，而基质沥青品牌、样品加热时间对SBS改性沥青的S_f影响较小。     

橡胶沥青中橡胶颗粒的微观变化

利用电镜扫描技术,观察橡胶沥青试样中胶粉的微观变化,结果表明:高温条件下,剪切工艺会使溶胀胶粉表面的毛刺被脆性剪断,高温搅拌工艺使胶粉表面变得更为蓬松,粗糙度增加;重复加热和高温贮存,会引起胶粉颗粒表面毛刺严重老化和焦化。     

对沥青检测结果影响因素的考察

考察了沥青的针入度、软化点、60℃动力黏度、延度、基质沥青蜡含量、薄膜烘箱试验、储存稳定性的检测方法。重点考察了沥青的加热方式、加热次数、水浴温度、加热介质、黏度管选型、黏度管系数、基质沥青蜡含量试验中溶剂的添加顺序、不同烘箱仪器等因素对检测指标的影响。提出了正确的操作步骤、注意事项、溶剂的选择、选择正确的仪器等内容。     

不同加热介质对沥青软化点的影响研究

分别采用水、乙二醇、甘油做加热介质,考察了水与乙二醇、甘油与乙二醇两种体系对沥青软化点的影响,并对两种体系下测得的软化点的差值及变化规律进行了对比分析。结果表明,软化点小于80℃的沥青,使用乙二醇做加热介质比使用水做加热介质测得的软化点高,差值在1℃左右;软化点大于80℃的沥青,使用甘油做加热介质比使用乙二醇做加热介质测得的软化点值高,差值在3~5℃之间。