威远页岩气储层水平井轨迹优化设计与分析

威远页岩气田开发过程中,合理的井身剖面设计对降低钻井施工难度、保证井筒质量、提高经济效益至关重要.由威远地区地质条件对井身剖面设计的影响出发,通过计算分析目前威远常用的3种井身剖面类型,从现场可操作性、降低实钻难度、减小钻柱摩阻和扭矩以及钻井提速等方面,将二维+三维复合剖面模式与双二维剖面模式相对比.结果表明:采用修正...     

页岩气双二维水平井轨迹优化设计与应用

水平井井眼轨迹设计是“井工厂”模式开发页岩气的重要组成部分,研究合理的井眼轨迹有利于降低页岩气钻井施工难度,提高经济效益。针对页岩气水平井的钻井难点,提出了双二维井眼轨迹设计方法。从降低钻井成本、减小钻柱摩阻扭矩、防止丛式井相碰等方面对比分析了双二维水平井相对于三维水平井的优点。结果表明：将水平井的轨迹设计在2个相交的铅垂面中,在每个铅垂面内只有井斜变化没有方位变化,大大降低了钻井施工难度;在钻具组合和工程参数相同的情况下,双二维水平井的水平段摩阻扭矩更小;同时,双二维水平井在降低导向钻井成本和邻井碰撞风险等方面具有明显优势。双二维水平井轨迹优化设计方法可有效降低页岩气井水平井钻井成本,实现页岩气藏的高效开发。     

塔河油田四号构造中半径水平井井身剖面优化探讨

塔河油田四号构造已钻水平井普遍采用中长曲率半径的五段制井身剖面，虽可降低水平井的施工风险，但实钻井眼在可钻性极差的石炭系泥岩中穿行距离长导致钻井费用高的缺点也非常突出。以塔河油田四号构造实际地层特点为基础，结合对塔河油田原有五段制井身剖面缺点的分析．提出了优化塔河油田四号构造水平井井身剖面的方案，并对改进的井身剖面设计的可行性进行了讨论。     

水平井井身结构设计之压漏校核新方法

目前水平井已成为高效开发油气藏的一项重要技术,由于水平段地层压力剖面的特殊性,在钻井过程中随着井眼的延伸,水平段易发生井漏,直接影响了施工效率与钻井成本。基于水平井钻井过程中水平段的受力特点,结合水平段地层压力剖面特性,提出了一种压漏校核新方法,该方法将环空动态压力计算纳入水平井井身结构设计中进行考虑,逐段进行环空动态压力计算与校核,通过寻找压漏临界点确定套管下深,并根据钻井实践经验优化水平井井身结构,提高了水平井井身结构设计的科学性。该方法应用于水平井井身结构设计中,将有助于保障水平井钻井的安全性,提高施工效率,降低钻井成本。     

田5-斜19五段制剖面定向井钻井技术

五段制剖面定向井施工难度较大，主要介绍了田5—斜19井的井眼轨迹控制、相关安全钻井及钻井液技术，并对施工中发生的复杂情况进行了分析，总结了一些经验，对五段制剖面类型定向井施工具有一定的参考价值。     

河道沉积环境下可视化精准导航钻井技术

河道沉积地层由于受河流冲刷的影响,地层沉积分布不均,砂体变化大,造成钻井定向施工困难,为此开展了井下可视化精准导航钻井技术研究。采用以多井测井细分层为垂向地层约束、以地震层面为横向约束的井周地层反演技术,构建了井周地层可视化模型,并以待钻井方位为基础,提取模型垂向剖面,形成地层钻井导航模型,支撑钻井快速准确钻达目标层位。可视化精准导航钻井技术在杭锦旗JPH-X井进行了现场试验,通过对比构建的导航模型与前期二开实际钻遇地层,发现所建导航模型与实际数据完全一致,表明所建导航模型准确;基于该模型进行了三开钻井侧钻位置确定及钻井施工导航,顺利完成了水平段施工,砂岩钻遇率达到了100%。井下可视化精准导航钻井技术为河道沉积地层优快钻井施工提供了新的技术手段。      

塔河油田西北缘超深巨厚复杂盐膏层快速钻井技术

塔里木盆地塔河油田西北缘石炭系巴楚组发育盐膏层,埋藏深度超过5 600 m,盐岩质纯、埋藏深、厚度大、蠕变应力高、蠕变速度快,严重威胁钻完井施工安全。为达到高效开发盐下油气藏目的,通过深入研究盐膏层矿物组份及蠕变特征,建立盐上及盐下地层三压力剖面,进行了岩石力学特性及地层可钻性研究,优化穿盐井井身结构方案、优化钻头型号及钻井施工参数。通过现场推广应用,大大提高了盐体覆盖区钻井速度,显著降低了钻井周期,大幅降低了盐下油气藏的勘探开发成本,实现了优快钻井目的。     

齐平5井钻井施工技术

齐平5井是部署在松辽盆地中央坳陷区齐家凹陷的一口水平探井,在钻井施工前进行了井身结构和井眼轨迹剖面的优化设计,施工中选用合适的钻具组合,应用旋转导向钻井技术、地质导向钻井技术,提高了砂岩的钻遇率,保证了钻井顺利进行。     

地层孔隙压力预测方法在松辽盆地北部深层的应用

地层压力预测对深部地层钻井施工非常重要。针对松辽盆地北部深部地层地质特点,结合地质、工程等理论,用地质分析的方法认识和解决深部地层压力预测问题,为此对该盆地复杂火成岩地层孔隙压力采取分层、分区预测方法,分别建立沉积岩地层区域地层压实正常趋势线进行预测。在实际应用中,通过分析总结该区块压力分布特征,并融合多项技术提升地层压力预测剖面外推法的准确性,形成了一套适应松辽盆地深部地层压力预测的新方法,有效解决了松辽盆地深部地层钻井施工过程中的实际问题。     

瓦6块水平井施工探讨

瓦6块完成瓦6平1井、瓦6平2井两口水平井。在这2口水平井施工中,出现一些复杂情况,其钻井周期长、成本高。为了更好更快的打好瓦6区块的水平井,该文对这两口水平井施工过程中所发生的情况进行分析、探讨。认为应进一步对井身剖面、钻井排量参数进行优化、加强技术管理、严格执行技术措施,以避免类似问题在水平井施工中发生。     

水平井轨迹设计与控制技术在定向井中的应用研究

介绍了国内东部一些油田和江苏油田水平井轨迹控制技术在常规定向井剖面设计和轨迹控制中的应用现状；指出江苏油田在定向井中推广应用水平井钻井技术条件已经成熟，可开展18°-20°／100m以内的造斜率设计施工；提出了水平井钻井技术在江苏油田定向井中应用的建议。     

塔河油田小井眼水平井钻井技术

针对塔河油田地质特征和小井眼水平井钻井的主要技术难点，分析和阐述了塔河油田奥陶系小井眼水平井钻井井身结构、井身剖面和钻柱设计的基本思路和原则，针对小井眼水平井钻井中突出的降低摩阻、井眼稳定、携岩、轨迹控制、小井眼钻井等技术问题提出了解决技术措施，现场施工表明这些技术措施是可行的。     

华北油田雁63断块丛式井快速钻井技术

随着定向井技术的不断完善,丛式井钻井技术现已在国内各大油田广泛应用。华北油田雁63断块根据地质构造特征采用了定向丛式井开发,井眼采用五段制井眼轨道设计剖面,该区块布井多,井网密,整拖距离5 m,上直段并行井段长,井间碰撞因素较多,钻井施工过程中绕障难度大,对井眼轨迹控制和监测技术要求高。针对华北油田雁63断块丛式井特点在实钻过程中采用了定向剖面优化设计,MWD无线随钻定向与监测,及时调整井眼轨迹,保证了井眼轨迹的规则,减少了后期采油杆管的偏磨效应,施工过程中通过优化钻井参数、简化钻具结构、严格控制轨迹、优化钻井液体系等技术措施实现了安全快速钻井。     

丁山1井古生界地层钻头选型

通过对丁山1井钻遇古生界地层剖面和地层岩性的分析,结合实钻资料,优选了配型钻头,为在该地区施工同类型的气井,提高机械钻速,缩短钻井周期,节约钻井成本,提供了有利的依据。     

上阶梯式调整水平井钻井技术

中 5 -平 61 5井是一口调整水平井 ,井身剖面采用国内外罕见的上阶梯式 ,施工难度很大。施工中运用了调整井技术、水平井井身轨迹控制技术、FEWD地质导向钻井技术 ,钻井施工安全无事故 ,累计钻开油层 3 70m ,满足了地质开发要求。     

长水平段钻进难点分析及对策探讨

随着油田水平井的开发和钻井工艺的不断发展,水平井已经大规模开发且已成为油田增产的利器。水平井钻井中水平段施工尤为重要,本文通过就水平井水平段钻井施工中的一些难点进行分析,通过优化钻具组合,运用新工具,MWD配置等相关技术,降低摩阻,提高油层钻遇率,实现安全快速的钻井。     

深水高温钻井井筒循环温度分布与控制方法研究

深水钻井过程中高温会对钻井液性能和井下及井口设备、工具的密封件等造成严重损坏,因此准确的钻井温度模拟及控制至关重要。结合深水钻井工艺和高温地层特点,充分考虑钻井系统输入能量和隔水管对井筒温度剖面的影响,建立了新的深水钻井井筒循环温度分析模型,重点分析了温度剖面的影响因素及海底防喷器处的温度变化规律,结果表明:本文建立的深水钻井井筒循环温度分析模型计算结果与现场实测数据吻合;钻井系统输入能量、隔水管增压泵排量对井筒温度剖面的影响不可忽略,在钻井设计和作业阶段可分别通过优化井眼轨迹、采用高比热钻井液和增加钻井液润滑性、减小钻井液入口温度等方法来降低井底温度。本文研究成果可为深水高温钻井井底温度预测和控制提供理论指导。     

浅谈非常规天然气钻井施工安全管理

非常规天然气钻井施工是一项高风险工程,具有施工工种多、操作工序复杂、立体交叉作业环节多和连续施工作业等特征。钻井施工能否顺利及时完成,首要工作就是安全管理。本文基于临兴-神府致密砂岩气、新疆煤层气和页岩气、山西三交煤层气、山西平遥煤层气、吉林珲春煤层气等项目的大量钻井作业,对非常规天然气钻井施工的特征以及钻井施工过程中的安全管理现状进行了分析,结合中国煤炭地质总局广东煤炭地质局勘查院的实际安全制度体系和管理现状,重点提出了一些具体有效的安全管理方法,以期降低直至避免安全事故的发生,为钻井施工的顺利完成打下坚实基础,同时为类似钻井作业的安全管理提供一种工作模式。     

长水平段钻进难点分析及对策探讨

随着油田水平井的开发和钻井工艺的不断发展,水平井已经大规模开发且已成为油田增产的利器。水平井钻井中水平段施工尤为重要,本文通过吴起区块施工的5口水平井水平段钻井施工中的一些难点进行分析,针对优化钻具组合,运用新工具,MWD配置等相关技术,降低摩阻,提高油层钻遇率,实现安全快速的钻井。     

中深层水平井套管磨损预测与分析技术

在钻井过程中,对一些复杂井的套管磨损进行预测以及对套管采取防磨措施尤为重要。鉴于此,以2口中深层复杂井为例,对套管的磨损情况进行了预测,通过仪器对套管实际磨损情况进行测量,将预测套管磨损情况和实际套管磨损情况进行了对比,并分析了原因。分析结果表明:利用套管磨损预测模型对复杂结构井实行磨损预测,能够真实直观地预测套管磨损情况;钻井周期、起下钻次数及纯钻时间等施工因素对套管磨损起着决定性作用,缩短施工周期、减少起下钻次数、提高机械钻速及缩短纯钻时间能够有效降低套管磨损量;套管防磨接头对于降低套管磨损具有重要作用。所得结论可为后续的复杂井施工套管磨损预测和防磨提供参考。