浅谈锅炉炉顶的密封保温

锅炉炉顶密封保温情况的好坏，直接关系到锅炉热效率的高低，对节能降耗有直接影响，改进密封保温方案，可以达到节能降耗，提高热效率的目的。     

稠油热采注汽锅炉节能降耗技术

稠油开采中注汽锅炉的能耗所占的比例超过总能耗的70%。针对注汽锅炉的热损耗现象,河南油田开展了节能降耗系列技术的研究与应用工作。提高热效率具体应用了复合相变换热技术、高温红外辐射保温技术、注汽锅炉弱爆炸吹灰技术、针形管余热利用技术、纤维交错平铺保温技术。同时应用了注汽锅炉渣油掺水乳化新工艺,用天然气替代稀原油作为燃料,研究应用油气混烧工艺技术,改善了注汽锅炉燃料结构,实现了燃料结构的多元化选择。通过推广应用节能降耗新技术,河南油田稠油开采注汽锅炉平均热效率由81·5%提高到了84·8%,取得了较好的节能效果。     

浅论工业锅炉的热效率及锅炉节煤的现实性

综述了国内工业锅炉的现状，运用锅炉热平衡理论，论述了影响锅炉热效率的因素。介绍了采用均匀送风、二次风、热管空气预热器等节能新技术改造低效运行锅炉的新方法及提高锅炉热效率、节能降耗的现实性。     

注汽锅炉节能减排技术应用浅议

针对稠油热采中注汽锅炉能耗高、损耗大的现象,开展注汽锅炉复合相变换热技术、弱爆炸吹灰技术降低锅炉排烟热损失,开展高温红外辐射保温技术、纤维交错平铺保温技术、定型高铝纤维砖整体砌筑技术降低散热损失,开展烟气余热回收利用等节能技术的综合研究应用,注气锅炉的热效率热效率由84%提高到86%,取得了较好的节能效果。     

提高井楼油田注汽锅炉热效率配套技术的应用

河南井楼稠油油田主要采取蒸汽吞吐开发方式,注汽锅炉系统能耗占总能耗的76.48％,提高注汽锅炉系统热效率是节能降耗、降本增效的主要挖潜方向。为此开展了一系列节能技术的研究与推广应用,如锅炉燃料替代技术、高温红外辐射涂料技术等,通过这些技术的实施应用,目前井楼油田注汽锅炉系统热效率已由原来的82.4％提高到85.1％,效果显著。     

油田注汽锅炉系统节能降耗改造前景分析

油田注汽锅炉的高耗能、高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化、耗能严重和热效率下降的现状,开展热管技术应用、新型清灰技术等研发,通过烟气余热利用、燃料结构调整和清灰技术应用,实现节能降耗,提高注汽锅炉热效率,降低注汽生产成本。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

注汽锅炉过热及提效改造技术的研究

随着油田开采深度的增加,被广泛使用的湿饱和蒸汽和高干度蒸汽注采方法将受到限制,由于管线和井筒输送损失,到达井底的干度较低,降低了加热效果,因此需提高锅炉出口蒸汽干度,以改善开发效果。辽河油田注汽锅炉平均热效率约89%,距离国家标准规范热效率（92%以上）有一定的差距,还有提效空间。目前热注站汽水分离器产生的25%高温分离水与给水换热后直接外排至联合站,不仅造成了约15%热量的浪费,而且还增加联合站的污水处理费用。为了解决上述问题,采用注汽锅炉过热及提效改造技术,主要包括新增过热段,改造对流段、过渡段保温改造、汽水流程调整以及自控系统升级,其节能降耗效果显著,具有一定的推广价值。     

提高热电联产机组热效率的途径

本文从回热加热系统，锅炉余热回收，凝结水热量回收等方面提出提高热电联产机组热效率的几种途径，对同类型机组的节能降耗具有借鉴意义。     

远红外涂料在注汽锅炉上的应用

红外线涂料是专门用于提高锅炉保温层辐射强度的一种保温涂料,河南油田第二采油厂通过多项试验对比,表明在注汽锅炉辐射段内壁涂上一层远红外线涂料,可以大幅度提高锅炉的热效率,节约燃料,产生较大的经济效益。     

提高注汽锅炉运行热效率的方法探讨

注汽系统作为油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

关于如何提高注汽锅炉运行热效率的研究

注汽系统作为辽河油田稠油热采的最大耗能因素,如注汽锅炉运行效率低下则会导致大量热能流失,间接增加了稠油开采的成本。为达到节能降耗的目的,本文对提高注气锅炉运行热效率的方法进行了研究,其中包括烟气余热再利用技术与配风调节技术,对现场应用具有一定指导意义。     

注汽系统热效率分析

为了有效地降低稠油注汽系统各个环节的热损,在对锅炉、注汽管网、井筒分别进行热损失测试分析基础上,提出了相应提高注汽系统热效率的措施,即注汽锅炉采取自动调节风量和CO2干水清灰技术,注汽管网在优化保温材料基础上采用复合硅酸铝镁进行保温,注汽井筒采用高性能隔热管和保温接箍及伸缩管.实践证明,上述方法可减少稠油注汽系统的热损失,降低能源肖耗.通过以上各环节的改进使注汽系统整体热效率提高5%.     

油田注汽锅炉炉衬保温新工艺研究

传统的油田注汽锅炉铲衬保温是用硅酸铝纤维毡平铺铆固工艺，我们发现这种结构在使用过程中不仅易脱落，而且保温隔热效果差，导致炉表温度高，排烟温度高，锅炉整体热效率低，经研究分析我们改用了硅酸铝纤维压缩折叠块加表面涂远红外辐射涂料的新工艺，使以上问题得到了彻底的解决。效果十分显著。     

循环流化床锅炉在我厂的应用

本文谈及回收较为可观热值的合成氨生产工艺中,造气炉渣与造气选料中筛余的晋城无烟煤屑掺烧问题,难烧程度;介绍燃用该种混合燃料的循环流化床锅炉的设备结构和原理,炉的各项冷态试验和点火操作燃烧结果。从锅炉热效率、负荷未达到设计水平,分析原因找问题,以期更好地节能降耗。     

激波吹灰系统在注汽锅炉上的应用

对流段是湿蒸汽发生器的一个重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,对流段积灰、清灰状况如何将严重影响锅炉热效率。因此,采用安全高效的清灰方式,及时清理锅炉对流段的换热翅片管外壁及翅片间的积灰,可以使翅片管及翅片换热面保持较高的传热效率、降低排烟温度、提高注汽锅炉的热效率、减少燃料油的用量、降低锅炉单耗,从而达到节能降耗目标。     

轮南作业区加热炉提效技术改造

加热炉是油气田生产中广泛使用的加热设备,目前塔里木油田加热炉耗气量占总耗气量的35.2%,加热炉使用过程中存在耗能高、负荷率和热效率偏低等问题,未达到中油股份公司加热炉(锅炉)热效率的要求。结合塔里木油田轮南作业区加热炉存在的实际情况,开展了加热炉提效技术研究,通过应用烟气余热回收技术、空气预热技术及采用全自动电子比例调节式燃烧器,提高加热炉运行水平,实现了节能降耗。     

锅炉热效率的影响因素及提高措施

文中分析了锅炉运行时的5项热能损失方式和影响锅炉热效率的因素，给出了锅炉热效率的计算公式，结合实际总结出了提高锅炉热效率的措施。     

烟气冷凝锅炉热效率计算方法研究

烟气冷凝换热器可以有效回收烟气中水蒸气的潜热,提高锅炉热效率。国标上采用天然气低位发热量作为输入热量,反平衡热效率计算中未考虑冷凝回收热量,导致正、反平衡热效率差值大于2%,锅炉热效率计算方法已经不适用于烟气冷凝锅炉。因此,建立了燃气锅炉系统能量模型,提出计算烟气冷凝锅炉热效率的修正公式和适用条件。从计算结果上看,修正后反平衡热效率比修正前提高0.8%~2.8%,更接近正平衡热效率。修正方法可以更客观地评价冷凝锅炉的技术及节能优势。     

提高活动式注汽锅炉热效率

稠油开采过程中,热采注汽是一种有效的手段,同时又是一个高能耗的生产过程,如何使燃料燃烧产生的能量得到有效利用,对于提高锅炉热效率具有实际的意义。注汽锅炉设计热效率在80%～88%,随着锅炉使用时间的增长其热效率不断降低,燃料浪费很大,工作状况较差,有必要用新技术、新方法进行管理维护和改造以提高锅炉热效率。通过加强管理、技术革新、设备的维护改造、严格的科学操作可以降低燃料单耗,提高锅炉热效率。