江钻股份公司推出新产品

江钻股份公司在确保产品质量、优化售后服务的同时,结合具体的钻井用途狠抓新产品的开发研制,取得了显著的成果。在喷射钻井方面,为了提高钻头水功率和减小钻头流道的冲蚀,公司开发出了新型低喷嘴座双流道钻头,这种钻头的优点包括:(1)在钻头流道中心设计有导流块,形成分流道曲面,可使钻井液强制性地分流到分流道中;(2)将钻头流道设计为两个分流道的双喷嘴座结构,以加大钻井液上返空间和井底漫流速度;(3)将喷嘴座台肩设计为斜角形,且喷嘴座入口直径稍小于喷嘴直径,从而消除了常规钻头喷嘴座台肩处容易发生环状冲蚀的问题。经现场试验证明,低…     

流道强化三牙轮钻头

针对三牙轮钻头的流道在高泵压、大排量、组合喷嘴和高固相泥浆条件下钻井时，易发生流道冲蚀破坏，流道强化三牙轮钻头利用现有钻头将牙掌喷嘴座孔的入口倒成圆角，在流道易冲蚀部位刷镀一层高堆积镍，从而提高了流道的耐冲蚀能力，延长了钻头的工作寿命，基本满足了当前强化钻井的要求。     

粒子冲击钻井中管汇冲蚀磨损模拟分析

为了对粒子冲击钻井中管汇冲蚀磨损进行模拟分析,建立了弯管、冲管、鹅颈管、钻杆接头、钻头喷嘴等管汇系统的数学模型和物理模型。选用有限体积法进行离散,将网格模型导入FLUENT软件中进行数值模拟,对不同影响因素下的结果进行分析。通过模拟结果,分析了90°弯管、冲管、鹅颈管、钻杆接头、钻头喷嘴等管汇部件在不同排量、粒径、粒子浓度下的冲蚀磨损情况;对比分析了排量、粒子直径、粒子浓度3个不同变量对管汇系统不同部件冲蚀磨损。分析得到的规律有助于对磨损情况进行精确预测,确定管路安全使用的标准,从而确保钻井安全。     

水力喷砂压裂工具喷嘴磨损分析

分析了水力喷砂压裂工具喷嘴磨损的机理。水力喷砂射流对喷嘴的磨损主要是喷砂射流中砂粒对喷嘴内壁材料的冲蚀磨损。砂粒对喷嘴内壁面冲蚀磨损作用的形式包括微切削磨损、疲劳磨损、脆性断裂磨损及扩散磨损等。研究表明:喷嘴材料的微观组织结构及物理力学性能、喷嘴内流道结构形状及几何参数、喷嘴内表面粗糙度、喷砂射流中砂粒浓度、砂粒特性(硬度、粒度、形状等)及射流工作参数(射流压力等)对于喷嘴的磨损都有影响。提出了耐磨材料选择,喷嘴内流道结构优化等延长喷嘴寿命的措施。     

一种适用于普通PDC钻头的新型超高压流道设计

为了突破井下水力增压器只能与特制钻头配套使用的局限性,进行了适用于普通PDC钻头的新型超高压流道设计。根据高压管压力损耗计算,设计了新型分流结构,确定了导流管直径和长度;通过超高压水射流分析,优化了喷嘴结构、喷嘴圆锥段收缩角、喷嘴尺寸参数;通过室内系统测试,验证了不同压力下各部件及连接处的密封性能。由理论分析得知,分流机构上端的理论壁厚下限为3.1 mm,综合考虑施工流量和压力影响,设计超高压管道直径8 mm,配合高压软管长度400 mm,高压水射流喷嘴最大流量系数下的收缩角为13°,高压喷嘴出口段圆柱段的长度选取喷嘴出口直径的2~4倍。现场试验表明,新型超高压流道使平均机械钻速提高71.95%。研究得出,超高压双流道直联式流道系统的分流装置、导流装置、超高压喷嘴满足了现场作业要求,井下增压器直接与普通PDC钻头配合使用拓宽了其应用范围。      

82/H517钻头流道的冲蚀失效与改进措施

1992～ 1996年 82只流道冲蚀刺穿的 8 H5 17钻头的统计数据表明 ,冲蚀失效钻头的年投诉率达 5 0 %左右。针对该型钻头流道的结构缺陷 ,提出了改进措施 :(1)改进钻头流道形状 ,增加分流结构 ,使流道截面积变化平缓 ;(2 )适当调整水孔入口段的直径 ,使其与喷嘴入口的台肩从升坎变为降坎 ;(3)修改喷嘴的装配尺寸及其公差 ,减小喷嘴的轴向间隙和径向间隙 ,并适当增大喷嘴密封圈的最小压缩量 ;(4)用螺纹环取代卡簧锁紧喷嘴 ,以消除喷嘴的轴向间隙 ;(5 )增大水孔入口处圆弧的曲率半径 ,尽可能减小凸台 ,使流线更趋平缓。改进后的钻头纯钻时 70h以上未出现流道冲蚀失效现象 ,耐冲蚀寿命比改进前提高近 1倍     

流道防冲蚀钻头在新疆油田的应用

流道冲蚀是三牙轮钻头的失效形式之一，会导致钻井周期延误。流道冲蚀的直接因素是高速多相流状态下在钻头流道内发生的磨蚀和气蚀的联合作用。根据对失效钻头的分析以及室内试验结果，开发了一种流道防冲蚀钻头，在新疆油田试用了14只，无一只发生流道刺穿，达到防冲蚀效果。     

8(1/2)H517钻头流道的冲蚀失效与改进措施

１９９２～１９９６年８２只流道冲蚀刺穿的８＾１／２Ｈ５１７钻头的统计数据表明，冲蚀失效钻头的年投诉率达５０％左右。针对该型钻头流道的结构缺陷，提出了改进措施：（１）改进钻头流形状，增加分流结构，使流道截面积变化平缓；（２）适当调整水孔入口段的直径，使其与喷嘴入口的台肩从升坎变为降坎；（３）修改喷嘴的装配尺寸及其公差，减小喷嘴的轴向间隙和径向间隙，并适当增大喷嘴密封圈 的最小压缩量；（４）用螺纹环取     

粒子冲击钻井钻头设计与流场测试

粒子冲击钻井(PID)钻头是粒子冲击钻井系统的重要组成部分,PID钻头的优化设计及井底粒子的流动规律研究对于粒子冲击钻井技术的现场应用效果至关重要。为了优化PID钻头结构,提高粒子冲击钻井的破岩效率和岩屑返排效率,开展了PID钻头设计与流场测试研究。文中设计了2种规格的PID钻头和4种型号的喷嘴,通过室内流场测试得出了2种钻头在不同泵压和喷距条件下的粒子喷射特性和环空上返情况;探讨了不同喷嘴的加速性能和射流收敛性,得出了粒子冲击钻井的井底流场流动规律,优化了PID钻头和喷嘴结构,为后续PID钻头的研制与应用提供了必要的室内实验支持。     

喷嘴直径匹配对PDC钻头流场特性影响

在石油钻井过程中,PDC钻头利用水力射流的能量进行破岩和清岩,而中心喷嘴与外围喷嘴直径的变化将直接影响井底流场特性。文章利用三维建模和数值模拟软件,建立了PDC钻头实体模型,并将其导入数模软件,分析215.9 mm PDC钻头喷嘴直径对井底流场的影响规律。模拟结果表明,当中心喷嘴直径为12.70 mm时,外围喷嘴直径为8.74~11.13 mm能使PDC钻头井底流场最优。而当外围喷嘴直径为11.13 mm时,中心喷嘴的直径应大于或等于11.13 mm才适合PDC钻头流场。利用该研究结论,可以辅助PDC钻头设计,提高钻头水力能量的利用率进而提高机械钻速。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。