热泵技术在现场应用中的完善

大庆油田采油一厂利用北一注水站注水电机的冷却水的工艺余热,采用热泵技术,代替传统锅炉采暖。对原有热泵技术的工艺管线进行改造,在污水罐内增加换热盘管,使冷却水通过电机后再进入污水罐,利用污水罐中来水的温度,使水温升高3～5℃再进入热泵中运行,以保证系统供水温度能够稳定在25～31℃之间。经现场监测数据统计,北一注水站应用热泵每年比原来少耗14.95 t标准煤;断西2#注入站应用热泵采暖每年比用锅炉少耗30.37 t标准煤。     

地埋换热技术在注水电机冷却水循环工艺上的应用

通过并联的6组多管束地埋换热器与土壤及地下水换热,实现电机冷却水降温的闭式循环；冬季冷却水中的热量可以通过热泵系统吸收,供给站内冬季采暖.对葡Ⅰ-1注水站的两台注水泵电机进行冷却工艺改造,改造后每天少排961.6 m3清水,年可节约生产成本203.02万元;由于减少清水注入量,葡二联净水岗外输泵年减少耗电14.84×104 kW·h,节省运行费用8.8万元;由于采用热泵供暖,取消了原天然气采暖和电采暖,2009年冬季采暖共节电1.7×104kW·h,节气3.300 m3,节省运行费用1.3万元,技术应用后的投入产出比为1∶6.52.     

注水站燃气轮机的技术改造

针对喇九注水站注水机组在运行过程中存在间歇性停机、余热锅炉渗漏问题,确定相应的技术改造方案,重点将系统流程进行简化.改造后的注水机组解决了运行工况偏离设计合理区域而影响机组正常运行的故障,降低了注水机组在运行管理中的燃料消耗费用.     

喇360注水站机组运行能耗分析及改造效果

喇 36 0注水站投产初期 ,共安装 6台DF2 5 0— 15 0× 11型注水泵 ,匹配电机为YK180 0— 2 / 990。正常生产时运行4台机组 ,同时靠打高压回流来控制注水压力和注水量 ,造成了注水能耗的巨大浪费。为了解决这一问题 ,1998年 8～ 9月份对该站 1# 机组进行了改造 ,重新组合运行机组 ,既满足了生产的需要 ,又达到了日节电 15 910kW·h ,年获效益 2 2 0 86万元的节能效果     

中一注水站技术改造获得成功

中一注水站，位于北大港油田的港中开发区南四断块，该断块渗透率仅有0．067pm’，属低渗透油田，随着油田进入中后期生产，注水生产的好坏对于油田的生产具有重要的意义。但由于中一注水站投产时间早，故此存在着机泵陈旧，注水压力低、注水单耗大，采油成本过高，经济效益差，水质处理设备腐蚀严重等缺点。因此，需对中一注水站进行技术改造，以达到降低注水单耗，降低生产成本，提高该断块整体开发经济效益的目的。1·改造内容（l）利用中一注现有的注水泵房、化验室以及配电、储水罐等设施。（2）新上3台3H8／45O0高效泵，替换原有的6…     

油田应用热泵技术的工艺流程及运行实践

在热泵技术中,热泵机组分提取低品位热能、低品位热能向高品位热能转换和高品位热能输出等3个能量变化阶段进行工作。在整个能量转换过程中,制冷剂把从蒸发器内吸收来的低品位热能与输入电能之和,一同转化给换热介质,达到热泵将低品位热能转化为高品位热能之目的。在利用低品位热能的同时,只消耗少量电能,从而实现节能。介绍了南7联合站和萨西二注水站应用热泵技术的工艺流程、主要技术参数和运行情况。两年来的应用实践说明,热泵技术在油田的应用大有潜力,特别是利用含油污水中的余热进行工业采暖或冷却,具有广阔的应用前景。     

污水余热利用让锅炉“下岗”

正8月13日,河南濮阳中原油田首个新能源利用项目——濮三联污水余热利用项目再添一套新的热泵机组,至此,该项目运行设备全部安装到位,为正式投入运行创造了条件。目前这套热泵机组是中国石化最大的民用采暖机组。该项目利用污水和地热水通过板式换热器进行一级换热,使水温升至40℃,再通过热泵机组二级换热,使水温提升至60℃左右,达到供热条     

喇九注水站余热锅炉渗漏故障分析及技改措施

文中针对喇九注水站注水机组运行过程中间歇性停机、余热锅炉渗漏问题，系统地进行故障分析，确定相应的技术改造方案，重点将系统流程进行简化。排除了机组运行工况偏离设计合理区域影响机组正常运行的故障，降低了注水机组在运行管理中的燃料消耗费用。     

河南濮阳:污水余热利用让锅炉“下岗”

<正>8月13日,河南濮阳中原油田首个新能源利用项目——濮三联污水余热利用项目再添一套新的热泵机组,至此,该项目运行设备全部安装到位,为正式投入运行创造了条件。目前这套热泵机组,是中国石化最大的民用采暖机组。该项目利用污水和地热水通过板式换热器进行一级换热,使水温升至40℃,再通过热泵机组二级换热,使水温提升至60℃左右,达到供热条件。     

空分装置冷凝液余热回收利用

通过对空分装置区域办公室传统采暖系统进行改造，将空分装置空压机和氧压机产生的蒸汽冷凝液全部回收，并利用热泵将温度为50℃左右的蒸汽冷凝液送入改造后的采暖管网用于冬季采暖．回收利用了废热，节约了采暖蒸汽，创造了良好的经济效益。     

热泵在油田的应用

葡三联隶属于采油七厂，建于1983年，采用燃气锅炉供暖，经过二十年的运行，整套采暖系统存在问题较多，需要整体改造。经过比较，决定在葡三联采暖系统改造中应用电驱动水源热泵技术，以该站的回注含油污水作为低温热源，通过水源热泵机组置换出高品位热源，用于采暖供热。     

喷水湿压缩技术在裂解气压缩机上的应用

介绍了对大庆石化公司裂解气压缩机组实施喷水湿压缩技术及改造后的应用情况,讨论了改造后压缩机各段的喷水量及其对压缩机组和机组附属系统的影响。结果表明:裂解气压缩机组由注洗油降温改为喷水技术后,经改造的压缩机组前3段裂解气出口温度由105℃下降到了85℃以下,并有一定的操作余量,解决了裂解气的结焦问题,抑制了裂解气压缩机组内聚合结垢,保障了机组的工作效能及其安全平稳运行;喷水湿压缩技术是解决压缩机组内聚合结垢问题的有效方法之一。     

喇嘛甸油田注水泵机组站间动态调配可行性分析

喇嘛甸油田现已进入采油特高含水期,为保证稳产增油,注水量需求随之发生改变,导致注水泵的排量与之不相匹配。对比传统设计方法,注水机组底座螺栓孔尺寸及位置发生变化,导致设备无法实现动态调整。依据有关规范和企业标准,对注水机组基础、配电、工艺等进行设计,提出简便快捷的改造措施。通过配备不同排量的注水机组,实现注水机组的动态调整,当某一区域注水量发生变化时,安装与之匹配的注水机组,以降低注水能耗。在保证设备正常运行的情况下,可缩短施工周期20%,同时能够减少改建工程量,降低工程投资近10%,最终实现注水机组的动态调整,达到控投资、降成本的目的。该调整可以适用全厂90%以上的注水机组,对今后注水量调整导致注水机组更换工况具有一定的借鉴意义。     

喇嘛甸油田污水的余热利用

热泵采暖是一种高效节能、经济环保、安全稳定、冷暖两用、运行灵活的新型节能技术。采用中温热泵和常温空调,以含油污水作为低温热源,安装热泵机组,置换出高品位热源,用于冬季制热供暖;以自然清水作为冷源,用于夏季制冷,实现了水资源的合理利用,效果显著。通过现场运行及室内温度的监测,应用该技术后冬季环境温度在-20～-26℃之间,夏季环境温度在30℃左右,室内温度平均值在19.25～25.7℃,满足舒适性空气调节室内计算参数规定的18～24℃技术要求。水源热泵对水源系统的要求较高,水稳定性是影响水源热泵系统运行效果的重要因素。     

水源热泵采暖节能技术的应用

油田站库冬季供热能耗大,为了降低能耗,开展了水源热泵供热新技术的现场试验。以站内回注污水作为热源,采用水源热泵风机盘管供热方式对注水站采暖系统进行改造,改造后年可节电25.54×104k Wh。水源热泵技术尤其适合供气半径小的小型站库应用。     

国产无电网污染高压大功率变频技术

油田注水开发过程中，注水能耗是生产经营成本的一个重要组成部分，而高压、大功率注水泵机组的能源消耗则占据了油田注水能耗的二分之一。国产无电网污染高压大功率变频技术在北大港油田西二注水站的引进应用，不仅实现了系统稳压注水，降低了注水能耗和生产运行成本，更为重要的是，为油田注水开发提供了一种新的节能降耗技术，具有广阔的应用前景。     

注水泵采用前置泵变频技术的认识

大庆油田注水泵目前均采用高压电动机进行拖动,其耗电量占油田生产总耗电量的40%左右.弛九注水站2'机组采用前置泵变频技术,叶轮由11级减为10级.日用电由46 080kW·h减少到41 760 kW·h,日节电4 320 kW·h.如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来,增压泵日耗电2 520 kW·h,日节电仍可达到1 800 kW·h.     

地面增压注水电泵

注水开发油田的中低渗透层注水井，已不能用常规柱塞泵完成配注任务，采用地面增压注水电泵较好地解决了这一问题。地面增压注水电泵由电机、电泵等7部分组成（见图1）。电机采用全密封双壳结构，可以承受25MPa的来水压力。高压来水从电机尾部进入双壳环隙，通过电机前端进入电     

高压变频调速技术在注水系统应用的可行性探讨

变频调速作为一种成熟技术在油田已得到广泛的应用．其优异的调速性能可以满足油田生产的各种需求。本文通过对南二十一注水站注水泵的运行工况分析，提出对注水泵电机实施高压变频调速技术．其目的就是在注水站输出水量保证配注要求的情况下，使注水泵运行在高效区，从而可以大幅度地降低泵管压差及阀门的节流损失，确保注水系统能耗尽量降低，具有较高的经济效益和社会效益。     

喇嘛甸油田注水泵房噪声污染的综合治理

在喇Ⅱ—1注水站改造工程中对新建注水泵房采用轻型门式刚架结构。轻型门式刚架结构作为一种承重结构体系,整体刚度和抗震性能好,结构占地面积小,承载力高。在墙体设计中采用轻钢龙骨墙体,结合轻钢墙体的特性,依据砌块砌筑的规格要求,采用轻质复合墙体的设计方法,在整体墙体的外侧部分采用290 mm厚混凝土空心砌块砖砌筑,可减轻墙身自重。在新建泵房墙壁内侧采用轻钢龙骨外挂矿棉板面层。治理改造后的注水泵房噪声达到且低于设计标准要求,注水泵房内噪声值为81.3~79.7 d B(A),值班室最高噪声值为37.7 d B(A)。