关于海上油田油水界面测量情况的探讨

随着海上油田产液量的日益增高,原油处理流程脱水效果的好坏将直接影响到外输原油的品质以及下游回注生产水的水质。为了保证原油在处理流程中达到良好的脱水效果,需要对处理流程中三相分离器及电脱水器的油水界面进行准确测量。通过对三相分离器运行效果及油水界面测量情况分析,电脱水器运行效果及油水界面测量情况分析,提出了一种油水界面测量的改进方法。经油田现场实际应用一年的结果验证,油水界面测量方法调整后能够准确测量出油水界面,油水处理效果改善明显,电脱水器运行电流明显降低,水相出口含油率由250 mg/L下降至120 mg/L;改进后系统稳定性得到提高,上游来液波动影响明显降低,提高了生产效率,降低了生产成本。     

实验室原油电脱水试验研究

方法 采用密闭原油电脱水器对原油进行脱水，目的 将原油中的水脱净，达到实验的要求。结果 原油电脱水主要靠电场对水滴的作用而造成的成水滴的聚结和沉降，因此选择脱水器，一要考虑原油的含水经和实际需要，二要注意加热温度，加热脱水时间对原油性质的影响．三要控制脱水釜顶部汽化水滴和脱油对脱水效果的影响，结论 采用原油电脱水器，可以快速有效地将含水原油中的水脱净，完全满足了实验室内进行原油物性和流变性试验研究     

LF7-2与LF13-1油田原油脱水工艺对比研究

根据LF7-2与LF13-1两油田的实际情况,对其原油脱水工艺进行对比研究,包括工艺流程、关键设备(生产分离器及电脱水器)、控制系统,着重对影响原油脱水性能的因素进行分析并提出了相应解决方案。本文旨在经过分析对比,对原油脱水工艺有更深入的认识,以便积累经验,提高原油脱水技术水平,为LF7-2油田的顺利投产提供理论支持。     

原油乳状液静态电脱水电流曲线的分析

影响油田原油乳状液电脱水效果的因素也同样是影响原油乳状液静态情况下电脱水电流的因素。在电脱水模拟试验过程中，可根据脱水电流随时间变化的曲线，快速准确地判断被测原油脱水的难易程度和脱水参数的改变对脱水效果的影响程度，从而节省研究时间和费用。对4种常见的脱水电流曲线进行了分析，指出了曲线变化的原因和改变措施，对原油电脱水处理技术研究具有一定的指导意义。     

GBEIBE油田联合站电脱水工艺研究

在油田地面工程中，常用电脱水工艺进行原油脱水处理。文章研究了适合叙利亚GBEIBE油田原油脱水的电脱水工艺，设计了电脱水器并进行了成功应用，对类似重质高粘原油脱水有借鉴意义。     

LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程研究

为充分利用LF 13-1油田已有的海上工程设施,降低油田开发成本,需在该油田布设一套原油处理系统对邻近的LF 13-2油田原油进行处理。针对LF 13-2油田原油含盐量高而LF 13-1油田平台可利用空间有限的情况进行了原油处理工艺流程研究,并选定“高性能分离器 电脱水器”二级工艺流程方案。LF 13-2油田原油脱水脱盐工艺流程设计,可为原油处理工艺流程简化设计提供借鉴。     

联合站电脱水器乳化介质厚度检测技术

电脱水器乳化介质厚度检测仪的检测回路主要由介质层厚检测变送器和显示仪组成。介质层厚检测变送器安装在电脱水器生产现场,用于实时检测原油与乳化带、乳化带与水的界面。检测变送器按照检测介质的高度每隔5 cm设置一个检测点,即介质厚度检测分辨率为5 cm。乳化介质厚度检测仪应用效果表明,该仪器可以用于油田集输介质乳化严重的密封罐油水界面的监测,保证电脱水器安全平稳运行。     

冀中南部油田脱水工艺优化研究

为了优化冀中南部油田脱水工艺,进行了冀中南部油田原油性质分析和脱水工艺实验。研究结果表明:一段原油电脱水工艺适用于处理含水<30%的原油;热化学—电脱水工艺适用于处理含水30%～70%的原油;预脱水—电化学脱水、高效三相分离器脱水等工艺适用于处理高含水原油。文章阐述了这些脱水工艺的脱水机理、特点及优缺点。     

海上平台三甘醇脱水装置故障分析及工艺优化

目的解决某海上平台三甘醇脱水装置无法达到脱水要求的问题。 方法基于现场实际生产数据,采用HYSYS软件进行该工艺系统的模拟分析,找出该系统运行问题的原因。 结果脱水塔入口天然气中水含量过高是影响脱水系统效果的主要因素,改造方案应考虑入口过滤分离器和重沸器改造两方面。结合平台实际情况,最终确定改造方案为更换入口过滤分离器滤芯与重沸器电加热器。改造后,在表压5.2 MPa下的干气水露点从6 ℃降至-23 ℃,达到预期效果,且为后续扩容预留了操作空间。 结论该海上平台三甘醇脱水装置处理量无法达到设计值的原因可能是入口过滤分离器性能不达标导致脱水塔入口天然气中水含量过高,建议在进行三甘醇脱水装置工艺设计时,严控入口过滤分离器处理指标,并根据入口过滤分离器处理指标配套三甘醇脱水装置。      

高效三相分离器用于原油脱水

1.建设概况 在2003年的贝301区块产能建设中,为保证高效三相分离器脱水处理试验不影响油田安全生产,在呼一联采用了高效三相分离器和电脱水(四合一装置加电脱水器)并联使用的工艺流程,设计处理能力3200m3/d,目前已稳定运行一年多。2004年的贝16区块产能建设,在总结呼一联高效三相分离器使用经验的基础上,采用了2台高效三相分离器并联使用的脱水处理工艺,设计处理能力3000m3/d,目前运行比较稳定。 2.高效三相分离器现场试验 呼一联合站于2003年10月20日投产,经一     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。