河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析，提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案，并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验，结果表明采用生物膜水解酸化－生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水，其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

风城油田高盐稠油污水生化处理试验研究

通过对风城油田外排污水水质进行分析,提出了实现该油田污水达标排放的生化处理方案,并进行了稠油污水生化处理的现场试验,结果表明采用"混凝沉降+水解酸化——接触氧化"工艺处理该油田稠油污水,其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

陈庄集油站污水生化除油工艺参数的优化

胜利油田陈庄稠油开采区污水含油量为48 mg/L,需要对其进行预处理,使其含油量降至2 mg/L以下,以满足采油污水深度处理的要求。室内模拟生化处理流程包括气浮、生化和沉降三部分。采油污水进入气浮预生化池,主要去除颗粒较大的悬浮物和悬浮油,然后再进入一级生化池和二级生化池。在两级生化池中,水中的溶解油和其他有机物被投加的石油烃类降解菌群所降解,生化出水进入沉降池,经沉降后排放。采用生物接触氧化高效除油技术处理陈庄稠油污水,生化出水含油量小于2 mg/L,达到采油污水深度处理要求;稠油污水最佳停留时间为16 h,最佳适应温度为35~40℃,最佳气水比为10∶1~12∶1,最佳营养配比为COD∶N∶P=100∶5∶1。     

稠油污水处理现场小试

为解决稠油污水问题，利用辽河油区欢四联的稠油污水进行了现场处理试验，试验结果表明：稠油污水经过斜板隔油池和溶气气浮池预处理后，出水油含量和悬浮物均可达到回注和进热采锅炉的要求，再经生物处理后，COD可达到国家排放标准。     

生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理油田采出水技术研究

为满足污水外排要求,近年来国内外开发了"老三套"加"生化处理单元"的污水外排处理工艺.实验验证了生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理双河联合站油田采出水的可行性.实验结果表明:在装置进水流量为15 m3/d左右,水解酸化段停留时间(HRT)为6.4 h,接触氧化段HRT为12.8 h时,装置出水水质可达到国家一级排放标准(GB 8978-1996);为减少来水油含量波动对生化处理效果的影响,在生化处理单元前应设置隔油调节池.     

微生物+膜技术处理高腐蚀性油田采出液试验

针对中原油田采出液预氧化处理工艺存在污泥产出量高、环保压力大的问题,为从源头上减少污泥产生量,在桥口污水站微生物复合水处理技术试验成功基础上,于2016年在马寨污水处理站开展了微生物+膜过滤水处理试验。主要工艺:污水站来水进入装有曝气装置及活性污泥的微生物反应池,通过在活性污泥中生长训化的微生物菌种,将污水中的原油及有机物分解成CO_2和H_2O,再经曝气吹脱排出;同时,曝气装置提供的氧气将污水中的硫化物氧化,将Fe~(2+)氧化成具有混凝作用的Fe~(3+);混合液再经过低耗能管式超滤膜的截留作用,将油、菌类、胶体等物质从污水中分离。经过1年多的试验,出水水质达到A2级标准,污泥产出量比原工艺降低了96.5%,综合水处理成本降低了0.30元/m~3。     

河南油田稠油污水生化处理技术

针对河南油田稠油污水可生化性差、水温高等特点,在室内试验和现场小试试验的基础上优选出生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺,跟踪监测了稠油污水中主要营养物质含量,结合微生物生长情况和COD去除效果,开发出高效微生物营养制剂,现场应用后系统生物量增加,COD去除率提高,确保了污水达标排放。     

ELOX100型COD分析仪

ELOX100型分析仪是世界上先进的COD在线分析仪,它能快速有效地监测污水中的COD,便于职工的操作和对生化污水站的管理.通过安装该分析仪,使河南油田采油二厂稠油联合站排放水质达标,减少了不达标污水对环境的影响,节省了不达标污水外排的超标排污费300万元.     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差。将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224-2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准。运行数据显示,出水化学需氧量(COD)低于30 mg/L(质量浓度,下同),去除率高于62.5%;氨氮低于0.8 mg/L,去除率高于94.67%;总氮低于15 mg/L,去除率高于50%;悬浮物低于10 mg/L,去除率约85.71%;石油类低于1 mg/L,去除率高于80%;总磷未检出。深度处理效果较好,具有推广意义。     

高酸重质原油加工污水减排技术

针对中海油宁波大榭石化有限公司沥青装置的高酸重质原油电脱盐工艺油水分离困难,电脱盐污水含盐量高,可生化性差,污水处理难度大等问题,采用了高频电脱盐技术、液环泵抽真空技术、间歇式活性污泥法工艺(SBR)、超滤反渗透与臭氧催化氧化组合工艺等对装置进行改造。结果表明,采用上述工艺和技术后,污水回用率达到80%;与改造前相比,改造后加工每吨原油的新鲜水消耗量、污水排放量(0.066 t)、化学需氧量排放量(0.03 t)依次降低了57.0%,30.7%,50.4%;其中,后二者均达到了HJ/T 125—2003石油炼制企业清洁生产一级标准。     

炼化特殊污水强化预处理技术工业试验

炼化特殊污水因水质非常差、处理困难,成为企业的环保难题.针对炼化特殊污水水质特性,设计了一套"隔油-浮选-电化学氧化-中和-过滤"的强化预处理工艺及中试装置,186 d现场运行结果表明:出水COD、石油类和悬浮物含量达标率均为100％,氨氮浓度达标率为97.8％,B/C(BOD5/COD)平均提升至0.334,水质满足...     

臭氧联合光电催化氧化处理反渗透浓水技术的研究

炼化企业双膜系统反渗透单元浓水的COD浓度高、难生化降解且盐含量高,因此很难处理。尝试采用臭氧联合光电催化氧化技术处理炼油废水反渗透浓水,效果较好。考察了水中臭氧浓度、废水pH、废水温度对该体系运行效果的影响,结果表明：水中臭氧浓度及废水pH对处理效果有一定影响,而温度影响不大; 对于COD浓度为200~250 mg/L、石油类浓度为15~18 mg/L的进水,采用该技术在废水pH=9、水中臭氧浓度16 mg/L、臭氧预曝气时间10 min、光电催化单元停留时间60 min的条件下进行处理后,出水COD浓度低于50 mg/L、石油类浓度低于0.5 mg/L,完全满足企业对出水水质的要求。     

采油废水的有机构成及其COD的处理技术研究

采用GC／MS技术分析了辽河、绥中某油田采油废水的有机组成,并结合炼油厂工艺废水的有机构成,分析了采油废水的主要特点,探讨了采油废水COD的处理方法。结果表明,采油废水中主要含有酚、醛、酮、醇、酯、酸、含氮化合物、烷烃、卤代烃等;其有机物的碳原子数分布相对于炼油废水要宽一些,有机物的碳数变化更为复杂,而有机物的分子量分布主要集中在100－140之间,并占其总有机组成的70％－90％。由于采油废水的有机组份中含生物难降解的成分多,采用生化技术处理采油废水将面临如何提高废水可生化性和高效优势菌群的培养与驯化问题。对于这种难生物降解的废水,化学混凝、吸附臭氧化等方法处理COD是较为有效的。采用化学混凝－气浮－吸附臭氧氧化－过滤工艺处理绥中某油田采油废水,其COD可由628.1mg/L降到150mg/L以下。     

Treatment of drilling wastewater from a sulfonated mud system

Treatment of drilling wastewater from a sulfonated drilling mud system in the Shengli Oilfield, East China, was studied. The wastewater was deeply treated by a chemical coagulation-centrifugal separation-ozone catalytic oxidation combined process. The factors (i.e. pH value, chemical dosage, reaction time, etc.) influencing the treatment effect were investigated, and pH = 7 was determined as optimal for the coagulation; polymeric aluminum chloride (PAC) was selected as the optimal coagulant with a dosage of 18 g/L; cationic polyacrylamide (CPAM) with molecular weight of 8 million was selected as the optimal coagulant aid with an optimum dosage of 8 mg/L; and the optimal condition of catalytic ozonation was found to be a pH of 12 and an oxidation time of 40 min. The results showed that the combined treatment process was effective. The oil content and suspended solids content of the effluent reached the first class discharge standard according to China’s standard GB 8978-1996 (Integrated Wastewater Discharge Standard) and the chemical oxygen demand (COD) decreased to 195 mg/L from 2.34×10 4 mg/L after coagulation process and ozone oxidation at pH = 12 for 40 min.     

稠油污水膜污染生物控制技术研究

针对滨一站现有污水处理工艺存在的膜污染严重,稳定运行周期短的问题,在对污水水质和膜污染物分析基础上,确定了有机污染是造成膜污染的主要原因。针对稠油污水的特征污染物,采用限制性培养技术筛选了高效降解菌,初步鉴定为假单胞菌属和芽胞杆菌属。在现有工艺中增加生物处理单元,建立模拟流程,开展了长期运行实验。结果表明,生物处理使石油类质量浓度和COD值分别从11~20mg/L、216~350mg/L降至0.6~1.1mg/L、53~88mg/L。生物处理有效降解了稠油污水中的有机污染物,延缓了膜污染,膜通量损失率低于15%,膜面的微观形态观察也显示膜污染得到有效抑制。     

稠油产出水深度处理回用于热采锅炉的中试研究

对稠油产出水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对软化工艺的选择、硬度、二氧化硅、悬浮物、总铁的去除以及运行成本和经济效益进行了分析讨论.当pH值控制在8.5～9.5,MgCl₂的投加量为200mg/L时,混凝沉降罐出水中二氧化硅、总硬度和总铁量可分别降至40mg/L、70mg/L和0.05mg/L以内.强酸树脂和弱酸树脂对硬度的去除效果都很好,但对二氧化硅的去除效果均不明显.与弱酸树脂相比,强酸树脂再生周期长、运行简单、成本较低.稠油产出水经混凝沉降罐、双滤料过滤器和强酸钠离子交换器处理后可回用于热采锅炉.