浅议空气分离装置的节能

1 前言目前,空气分离装置被广泛地应用在石油化工和冶金等行业,为其提供丰富的氮、氧及各类特种气体原料。空气分离装置的能耗,在石化企业中的比例通常在10％以上,而在冶金企业中要高达20％以上。全世界有各类空分设备数万套,中国石化总公司属下的这种设备有近百套。     

FDFCC—Ⅲ灵活多效催化裂化工艺的工业应用

中国石油化工股份有限公司济南分公司采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司开发的FDFCC-Ⅲ灵活多效催化裂化工艺对第一套重油催化裂化装置进行了改造。工业应用结果表明,第一套重油催化裂化装置采用新工艺后,全厂两套重油催化裂化装置的汽油产品质量均得到了升级,汽油的烯烃和硫含量大幅度下降,辛烷值增加,诱导期延长。同时产物分布得到明显改善,总液体收率增加,丙烯质量产率达到10．38％,柴油产率高,柴油品质好。     

乙二醇回收装置中颗粒过滤器的设计与应用

预涂式颗粒过滤器目前在国内较少的应用在石油化工行业,在乙二醇回收装置中,由于乙二醇对颗粒过滤器的处理量及处理后的精度要求较高。因此需要一套适应性强,处理量大,处理精度高,装置操作切换简单的过滤器来满足要求。本文结合工程应用实例,对乙二醇回收装置中的颗粒过滤器的工艺、设计以及问题等进行了讨论。     

石油化工过程用能分析三环节模型的改进

早在80年代初,石油化工过程用能分析三环节模型已在炼油行业得到普遍应用,在炼厂节能改进和制定节能规划中发挥了应有的作用。本文对原用能分析三环节模型提出改进,使之适用于整个石油化工过程,为石油化工装置用能分析提供一套系统的汇总方法.     

CTST塔板在吸收稳定系统改造中的应用

中国石化湛江东兴石油化工有限公司采用立体传质塔板(CTST)对Ⅰ套重油催化裂化装置、Ⅱ套重油催化裂化装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩大加工能力改造.对Ⅰ套催化裂化装置、Ⅱ套催化裂化装置吸收稳定系统进行了模拟计算和CTST水力学计算,提出了扩大加工能力改造的方案:两套装置的吸收塔、解吸塔和稳定塔,各塔塔壳利旧,塔板层数不变,支撑件不更换,仅每层塔板更换为CTST.改造后两套装置重油加工能力分别由0.3 Mt/a和1.2 Mt/a,增加到0.5 Mt/a和1.5 Mt/a;Ⅰ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数小于0.03％,C5+体积分数小于0.02％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压为63.7 kPa;Ⅱ套催化裂化装置稳定塔液化石油气中C2体积分数为0.03％,C5+体积分数为0.08％,稳定汽油中无C3,C4组分,稳定汽油饱和蒸汽压不大于65 kPa,取得了良好的改造效果.     

化工装置设备的备件管理

大庆石油化工总厂化工厂(以下简称化工厂)为集化工、树脂和橡胶行业于一身的化工企业,拥有苯乙烯装置、聚苯乙烯、ABS/SAN、顺丁橡胶、丙烯睛和弛放气等装置,此外还有循环水、冷冻站、脱盐水、空压站等公用工程装置.拥有各类动、静设备2 551台/套,6.5条包装码垛生产线,另外还有各类电气设备1 458台/套,仪表设备12 692台/套.要保证这些装置的安全有效地运行,提高企业的经济效益,备件管理显得尤为重要.     

亚洲石化行业将发生重大变化

<正>亚洲石化行业将发生重大结构性变化。预计中国石脑油裂解将带动亚洲产能扩张,同时印度也将提高石油化工能力。虽然对2017年下游聚乙烯(PE)产能增加不到1 Mt/a的预期使中国的煤制烯烃(CTO)能力扩张放缓,但随着2021—2022年中国大约10套新石脑油裂解装置的投     

石油化工装置压力管道设计应注意的问题

随着社会经济的发展,石油需求量大幅增加,石油化工行业得到了较大的发展.在石油化工装置中,压力管道占据了较大的比重,其主要负责各类油品、天然气等各种易燃易爆及有毒物质的传输,对整个石油化工装置安全正常运行有着直接的影响.但同时必须注意,石油化工装置内压力管道往往具有管道数量多、长度长、介质种类多(有毒、可燃等)、温度高及...     

炼油厂火炬气回收利用效益显著

扬子石油化工公司炼油厂将焦化、裂解两套装置产生的尾气回收后,引入到两套常减压装置作燃料。由于3.0Ｍｔ/ａ(Ｉ套)常减压装置原设计是渣油作燃料,装置工艺、设备系统不配套,使得火炬气回收系统难度大,困难多;特别是技术改造是在正常生产中进行,稍有不慎将导致装置停车。在该技术改造中,加热炉火嘴改型是关键,该公司技术人员自行设计了新型火嘴;通过改变火嘴孔角度,增加加热炉火嘴数量,完善装置长明灯系统等手段,使改造按时完成。这一项目实施后,Ⅰ套常减压装置节约渣油3ｔ/ｈ,增效显著。目前,扬子石油化工公司炼油厂的焦化、裂解两套装置…     

石油化工装置中配管设计与施工问题研究

随着国民经济的迅速发展,石油化工行业的应用范围越来越广,石油化工已经成为我国经济发展的支柱产业。在石油化工装置中配管设计与施工关系着石油化工行业的和谐发展。由于配管的设计比较复杂,一旦出现问题极容易引发重大安全事故,不容小觑。本文对石油化工装置中配管的设计进行分析,探讨石油化工装置中配管的施工问题,为石油化工装置中配管设计提供重要的参考价值。     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施研究

随着我国科学技术的不断进步,我国对于石油的开采以及加工等工作取得了越来越好的成绩,石油化工行业发展较快,为建设新时代中国特色社会主义提供了一定的物质保障。对于石油化工企业来说,除了要做好石油的加工处理工作,还要做好石油化工装置的检修工作,因为对于石油加工作业来说,装置的好坏会产生十分重要的影响。本文将从介绍施工化工装置检修工作入手,分析装置检修工作中安全管理工作的重要意义以及该项工作中存在的不足和问题,进而介绍几种关于石油化工装置检修工作中有效的安全管理措施,希望可以为我国的石油化工行业的发展献一份力。     

我国炼油厂硫磺回收装置尾气处理技术发展概况

随着全球含硫原油和含硫天然气加工量不断增加．硫磺回收装置的套数和规模随之剧增。我国炼油厂硫磺回收装置的套数也随之快速增加,规模也在逐年加大。截止到2008年底,据不完全统计,我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置有120余套．年总生产能力在350万吨以上。硫磺回收装置单套规模已经建成10万吨／年。四川天然气净化厂硫磺回收装置单套规模已经达到20万吨／年．最大生产能力可以到26万吨／年。     

我国石油化工行业节能相关国家标准现状

面对日益严峻的能源形势,制定标准成为国际普遍采用的节能降耗管理手段之一.标准化对石油化工行业节能工作具有重要意义.结合当前我国石油化工行业节能领域国家标准体系存在的问题,为促进节能工作持续有效开展,建议一要结合我国的节能实践经验,尽快补充完善石油化工行业节能领域的国家标准体系,二要优化石油化工行业节能领域国家标准体系构成,进一步增加节能设计、节能实施等方面的标准,三要结合国内外的成熟经验和技术,及时修订石油化工行业节能领域国家标准.     

落实安全生产责任 强化现场安全监督 扎实做好安全工作

齐鲁石化公司是国家大型石油化工企业,共拥有14个生产厂、34个直属单位,81套大型石油化工生产装置(包括关键生产装置64套),可生产各类石油化工产品126种,年商品量910万吨,职工53000多人。 1998年,我公司生产经营形势和兄弟企业一样,遇到了建厂以来最为严峻的市场挑战,安全生产管理难度也是我公司近几年来最大的一年:一     

数据采集系统与DCS多项目软件包的使用与优化

石油化工生产企业随着生产扩大和产品种类增加,各装置采用不同时期不同版本的DCS. 为了实现集中采集和管理多套装置工艺数据,一些企业采用了数据集中采集系统和DCS多项目软件包将多套小同版本的DCS连接,介绍了应用PIMS数据采集系统和DCS多项目软件包并利用它扩展和优化装置DCS控制管理功能.     

炼油厂CO2资源的回收和利用

炼油厂ＣＯ＿２资源的回收和利用任秋君（茂名石油化工公司，茂名５２５０１１）１前言石化行业有着比较丰富的ＣＯ２资源，但未得到充分合理的利用。如茂名石油化工公司，ＣＯ２资源主要来自制氢装置，２套制氢装置设计制氢总能力为产氢（标准状态）４万ｍ３／ｈ，副产Ｃ...     

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂进行改造

齐鲁石油化工公司胜利炼油厂原有三套常减压蒸馏装置,原油加工能力８．０Ｍｔ／ａ,主要加工胜利原油和孤岛原油。随着黄岛油库至胜利炼油厂输油管道的投运,胜利炼油厂已具备大规模加工进口原油的条件。为适应加工高硫轻质原油的要求,齐鲁石油化工公司近年来抓紧时间对胜利炼油厂进行改造。目前,第一期改造工程已经竣工。第三套常减压蒸馏装置的加工能力已由原来的１．５Ｍｔ／ａ提高到４．０Ｍｔ／ａ,轻质油收率由原来不足２０％提高到４５％左右,总拔出率由原来不足５０％提高到６５％以上。该装置于１９９８年１０月一次投产成功,…     

RIPOL法叠合工业装置投入试运

采用石油化工科学研究院RIPOL技术,由洛阳石油化工工程公司设计的10万t/a分子筛非选择性叠合工业装置,于1993年5月在前郭炼油厂开车一次成功,装置操作平稳。经初步标定,各项技术指标均达到或超过设计值。烯烃转化率达80～93％,叠合油收率>45％。该装置是继RIPOL法于1989年在玉门炼油厂完成1万t/a中试后的第一套工业装置,总投资约2000万元,建设期约1年,估计利税可达5000万元/a。     

含油污水处理“老三套”装置的技术改造

沿用常规的“老三套”装置处理含油污水，废水排放综合合格率７０％￣９０％，经过对“老三套”装置的全面改造后，合格率达１００％，净化水回用率达５２％，每年节约新鲜水２２．４万吨，收益２４万元，具有较好的经济、社会和环境效益。从一个新的角度，提出了石油化工废水处理的进一步在预处理、改造现有二级处理和水资源回收工艺上开展工作。     

中国石化甲醇制低碳烯烃（S-MTO）工艺与开车特点

中国石油化工集团公司（中国石化）在中原石油化工有限责任公司新建首套0.6 Mt/a甲醇进料规模制低碳烯烃（S-MTO）工业示范装置,于2011年10月10日产出合格聚合级乙烯和丙烯,实现了安全、环保、一次投料开车成功之后,中国石化相继在鄂尔多斯中天合创能源有限公司煤化工基地用自主知识产权的全套专利技术建设2套1.80Mt/a甲醇进料S-MTO装置,在安徽淮南中安联合煤化工有限责任公司建设1套0.17 Mt/a S-MTO装置.通过对比S-MTO与流化催化裂化和乙烯深冷分离工艺在技术、开车运营方面的异同,总结了S-MTO装置的工艺与开车特点.0.6Mt/a甲醇进料S-MTO装置运行结果表明,对甲醇原料计双烯收率32.70％,产品总收率为40.97％,甲醇转化率为99.93％.