蜡油催化装置改扩建技术总结

对蜡油催化装置改造１５０万吨／年的加工量的情况进行了全面总结。在肯定装置改造成绩的同时，提出对装置改造后存在问题的建议。     

改造现有装置实现催化柴油加氢裂化生产高辛烷值汽油的可行性分析

选择性加氢裂化技术可以由劣质催化裂化柴油（催化柴油）最大量生产高辛烷值汽油组分,同时还可以生产低硫清洁柴油调合组分,实现劣质催化柴油高效转化。利用现有装置改造为催化柴油加氢裂化装置是推广该技术的有效途径。研究表明,利用柴油加氢精制装置改造为催化柴油加氢裂化装置主要限制因素在于产品分布和工艺参数的巨大差距,需较大幅度降低装置处理量,改造工程量较大;利用中压加氢裂化装置改造为催化柴油加氢裂化装置,产品分布和工艺参数的差距相对较小,改造工程量较小。各炼厂可根据具体情况选择适宜装置进行相应改造,实现催化柴油高效转化。     

流程模拟在HDPE装置提高产量改造中的应用

论述了应用POLYMERS PLUS软件及ASPEN DYNAMICS软件开发HDPE装置反应系统模型的方法，对流程模拟在提高产量改造中的应用进行了讨论。通过模拟计算确定了改造方案，结果可使产量增加20％，年增利润940．6万元。     

浅谈RFCC的改造情况与进一步完善

文中介绍了重油催化改造和催化裂化装置两次完善设计的一些情况，分析了催化装置开工受阻的原因，并对催化装置第三次完善设计提出了作者的看法和建议。     

PX联合装置低温热利用合理性分析

结合镇海炼化Ⅱ套催化改造,将PX联合装置的低温位热进行合理利用,形成Ⅱ套催化气分装置和PX联合装置热联合。热联合后既节约Ⅱ套催化气分装置的低压蒸汽消耗,又降低了PX装置的空气冷器电耗,达到能量合理利用的目的。     

催化装置余热锅炉技术改造运行分析与探讨

阐述了重油催化裂化装置余热锅炉对催化装置能耗所产生的影响，通过对余热锅炉改造前后的有效能进行核算，验证了余热锅炉的改造效果．同时提出了进一步优化余热锅炉热操作的建议。     

泰国Siam Cement公司得到聚烯烃增产投资许可

2007年5月初泰国Siam Cement公司关于在该国南部投资建高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）新装置的计划得到泰国投资委员会的认可。其100％的子公司泰国聚乙烯公司计划新建400kt／a的HDPE装置，其聚丙烯公司计划新建450kt／a的PP装置。投资额为159亿泰国铢，预定装置在2010年投产。与当初预定的装置能力HDPE300kt／a、PP400kt／a相比有所提高。     

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

气体分馏装置改造为MTBE装置的工程实践

介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.     

HDPE装置WP造粒线的改造

分析了 HDPE装置 WP造粒线运行周期短的原因。介绍了攻关改造措施及所取得的效果 ,对于节能降耗、挖潜增效具有很大的实际意义。     

MGD技术在催化装置上的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司荆门分公司2^#催化装置应用最大量生产液化气和柴油(MGD)技术，对装置改造前后的产品分布进行了比较。工业应用结果表明，MGD技术增产柴油和柴汽比效果明显。     

常压塔板的改造

黑龙江石油化工厂为满足催化装置改造工程的需要，对常减压塔进行改造，采用条型浮阀塔板代替Ｆ１型浮阀塔板，使处理量由３２万ｔ／ａ提高到５２万ｔ／ａ，轻油收率也有所提高，装置能耗下降，实践证明，常压塔采用条型浮阀塔板是可行的。     

热管省煤器在余热锅炉上的应用

针对催化装置余热锅炉省煤器存在的问题，提出了改造方案。介绍了改造后的热管式省煤器的应用。     

重油催化装置沉降器汽提段改造技术分析初探

重渍催化装置于１９９９年９月至１１月间进行了第十周期检修，对沉降器的原有汽提段做了重新设计改造。本文将主要的对汽提段改造的原因，原理，过程及改造成效做一些粗略的探讨。     

催化裂化装置掺重改造浅析

该文扼要介绍了炼油厂催化理解化装置掺重改造的原因，内容和技术方案，并结合实际着重对掺重改造的原料，焦炭产率和反一再系统，主风系统的改造做了分析探讨，认为我厂掺重改造在技术上是先进，可靠和全面的。     

催化（一）富气压缩机扩容技术改造

利用现有的２ＭＣＬ５２７－８富气压缩机进行三元流技术改造，使机组的效率提高，流量增大，节省了开支，也满足了催化装置双加改造后的生产要求。     

催化裂化装置Yong平衡分析

对胜利炼油厂催化裂化装置，采用“三环节”和“两箱”组合分析方法，根据现场实现 数据，进行了能量平衡和Ｙｏｎｇ平衡计算，并对该装置的用能情况进行了分析。结果表明，催化装置在能量转换环节和能量回收环节有很大潜力，指出了降低再生器及能量加系统能耗，优化换热网络以及低温热利用是催化装置节能的重点     

橡胶装置废气处理系统的优化改造

顺丁橡胶装置的废气含有正己烷和丁二烯。用引风机将废气收集到废气处理系统,通过该系统催化氧化方式使废气中的烃类氧化成二氧化碳和水,达到国家排放标准。该装置废气处理系统无法达到排放标准,并伴有异味产生。利用旋风分离原理对除尘洗涤塔进行改造并增加过滤装置,避免橡胶胶沫进入催化燃烧反应器,解决了废气燃烧不充分和有异味问题。     

催化“两器”改造前检验与缺陷评定

根据设计院要求，对催化装置改造前的“两器”进行检验，并按“压力容器缺陷评定规范”（ＣＶＤＡ－１９８４）对焊缝缺进行评定。     

重油催化裂化装置技术改造

本文介绍了重油催化装置1997年7月份技术改造的主要项目，通过一系列改造，显著改善了该装置吸收塔，再吸收塔，干气脱硫塔，液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保产品质量合格，装置满负荷生产。