井下作业注氮气排液技术

试油测试过程中，为落实地层产能及地层液性，液氮注排技术越来越受到关注。通过介绍液氮注排的工艺技术、安全防护，总结了其技术特点及与其它工艺的联作技术。经现场应用，该技术施工安全，工艺简单、排液速度快，可控制排液深度，特别对含天然气井有一定参考借鉴价值。     

气化活性水排液工艺总结

大港油田为多层系断块油田,油层深度在600——4000米,油藏类型复杂,深层油藏多为低渗透油层,试油中,往往需要强烈排液诱喷;中深层油藏已开发,目前部分油井因地层亏空,需进行措施作业,这也要求强烈排液诱喷,来恢复生产。因此,在我油田试油及井下作业中,排液诱喷是一个十分重要的环节,目前我们采用的气化活性水排液工艺,就是根据油田勘探开发的需要提出来的。     

液氮气举诱喷技术在户部寨气田的应用

液氮气举诱喷排液技术在户部寨气田进行了推广应用,对作业井诱喷举升方式和液氮用量进行分析。本文结合现场应用情况,对如何提高液氮气举成功率提出了建议。     

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。     

浅海试油排液工艺的对比及优选

目前适应于浅海平台环境的海洋试油排液举升工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、液氮气举、氮气或氮气泡沫举升及液氮、氮气或氮气泡沫与连续油管配套举升等几种方式,针对上述几种海洋排液工艺进行了系统总结和对比,说明了不同工艺针对海洋现场的优缺点,并针对不同地层储层性质及井况对不同排液工艺进行了优选。     

积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺

针对部分特殊积液条件气井的特点，在泡沫排液实践中，研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压，井筒有一定的储容气量，开井放喷初期，井筒有短时气流量的特点，采用液态发泡剂油套同注方式，解决了初始发泡需气流扰动，维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫排液诱喷施工工艺问题，试验和推广应用均取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上，结合现场试验和推广应用经验总结，对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍，提出了该工艺的应用技术关键。     

低孔低渗储层深井排液技术研究与应用

低孔、低渗储层深井排液工艺是低孔、低渗试油气工艺技术的重要环节。通过2年多的生产实践,酸化—气举排液一体化管柱工艺技术和水力射流泵排液技术在各类探井中已得到广泛应用。从应用效果分析,该技术有效增加了排液深度,减少了对地层的伤害,缩短了试油周期。     

气举阀气举排液采气工艺参数设计与优选技术研究

东濮凹陷气藏多属低渗致密砂岩气藏，开发过程中表现为气井产能低、压力下降快、地层水矿化度高、积液影响严重等特征。气举排液是一项常用的气井排液采气工艺方法，具有很强的适应性，不但适用于低产气井的辅助排液采气，而且还适用于各种类型积液停产气井的诱喷排液复产。受井筒流态差异的影响，气井气举阀气举诱喷排液不同于油井气举阀气举采油，简单照搬油井气举阀排液设计模式难以在气井诱喷中获得成功。文章结合工作实践，对气举阀及气举排液采气工作原理进行了剖析，对气举排液采气工艺特点与影响因素进行了论述，对气举排液采气工艺参数进行了设计，并编制了软件，实现了程序化，现场应用取得了较好效果。     

水力泵地面排液一体化设备研制

针对海拉尔油田水力泵试油排液工艺中地面排液设备配置不合理,无法满足连续、高压长时间试油要求,造成掏空深度不够,流压曲线不连续,无法求取储层最大产能等问题,海拉尔石油勘探开发指挥部和大港油田钻采院合作,对现场水力泵地面排液设备进行了完善、改造、升级,研制出了适合不同井深的水力泵地面一体化排液设备,在满足现场施工需要的同时,降低了施工队伍的设备搬迁成本,取得了良好的施工效果。海拉尔油田借助水力泵试油排液求产工艺,辅以不同井深用地面一体化排液设备,不仅缩短了油气井测试周期,降低了施工成本,而且解决了低压、低渗非自喷油层求取资料难的问题,满足了生产要求。     

乌东3井I层组试油工艺分析

分析了乌东3井地理状况、地质特征及勘探前景,简述了乌东3井钻井试油情况,对试油工艺进行了分析,说明了钻井试油过程中的得失,提出了有针对性的施工建议,认为液氮排液应在压裂后直接进行,不应在排液后期进行,排液过程中多做水样分析,确定地层产水,就可停止排液。     

CT5－4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中，压入地层的酸液或压裂液．返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加人ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂，产生极低的表面张力和增大接触角，从而降低毛细管阻力，是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况，结果表明，ＣＴ５－４的加入，促进了残液的返排，返排率达１００％，减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染．缩短了压裂酸化排液周期，提高了试油时效，降低了试油成本，提高了酸化增产效果。     

北12X3井防H2S试油酸压技术

依据H2S的理化特性及北12X3井的储层特征，优化设计了试油作业的管柱结构、酸化类型、规模和排液方式。经过系统、周密的前期准备，以及精细组织、科学施工，安全、圆满地完成了含有H2S的北12X3井的试油、诱喷、酸压改造、长时间放喷排液等多项工序的施工。     

海上油井不同井况下排液方式的优化选择

海洋试油排液方式有射流泵排液、螺杆泵排液、连续油管—液氮排液、连续油管—氮气排液等,针对不同的地层、不同的产能、不同的液性选择相应的排液方式,达到缩短排液周期,降低生产成本的目的。     

自30井喜获工业性气流

自30井位于自流井构造东段,没有获气。该矿反复分析该井地质资料并与邻近气井的资料相比较后确认,该井经过做工作是能够见到效果的。为此,矿区钻井试油科和地质科在215试油队职工的密切配合下,在自30井的阳三_3～阳三_2 C层实施压裂酸化两次,无效果。后对阳三_4～阳三_2 B下盘进行高压酸化,挤入地层酸量达63m~3,泵压为52MPa。气井见微气。为了加快排液放喷速度,流通地层更多缝缝洞洞,现场人员采取了液氮助喷     

连续油管注氮气气举排液在气井的应用

连续油管注氮气气举工艺通过连续油管与制氮泵车配合,应用于雅克拉采气厂天然气井的诱喷、排液施工作业中,能够快速反排井筒液体,具有安全可靠、作业周期短、效率高、掏空深度大等特点,特别对气井的后期生产有一定参考借鉴价值。     

连续油管液氮气举排液技术在文古3井的应用

连续油管液氮气举工艺技术通过连续油管与液氮泵车、液氮罐车或现场制氮设备相配合，形成压裂与快速返排工艺技术的整合配套。在文古3井现场应用，取得良好效果。该工艺排液速度快，施工安全，可控制排液深度，尤其适用于含天然气井施工。     

压裂与抽汲泵返排联作工艺在胜利油田的应用

针对压裂液快速返排问题,开发了压裂与排液联作工艺,研制了与该工艺管柱配套使用的抽油杆减磨接箍,合理地选择了压裂用抽汲泵、压裂用封隔器。经现场实践应用表明,该工艺提高了试油效率,缩短了试油周期,减少了压裂液对地层的污染,具有返排及时、实用性、可靠性强等特点。     

PS15井试油技术研究应用

PS15井是杜寨地区的一口重点深层气探井，该井采用大孔密、深穿透射孔技术，并附以高能气体压裂技术来解决近井筒地带泥浆污染问题，降低压裂施工的破裂压力。在储层改造技术方面优选压裂方式、优化压裂设计、研制耐高温低伤害压裂液体系，在储层内压出深穿透、高导流的长缝，来达到增加产能的目的。采用连续油管液氮排液技术加快排液速度，减少液体对地层污染时间。这些技术在PS15井成功应用，进一步完善了东濮凹陷深井试油压裂技术。     

泡沫排水工艺在积液井复产助排中的应用研究

针对部分特殊积液条件气井的特点,在泡沫排液实践中,研究提出并试验成功了积液停产气井泡沫排液诱喷复产工艺。该工艺利用自然积液停产气井关井后往往具有一定的井口余压,井筒有一定的储容气量,开井放喷初期,井筒有短时气流量的特点,采用液态发泡剂油管注入方式,解决了初始发泡需气流扰动,维持排液需发泡剂及时补充的停产气井泡沫诱喷施工工艺问题,试验取得了良好效果。文中在阐述泡排诱喷复产工艺原理的基础上,结合现场试验,对泡排诱喷工艺的选井条件、设计及施工工艺方法进行了详细的论述和介绍,提出了该工艺的应用技术关键。     

大港油田高温深井试油套管强度校核

高温深井套管受钻柱摩擦力、受拉或受压轴向应力、内外压差径向应力及周向应力影响,易造成套管损坏。从载荷计算、控制方程、边界条件及求解方法等方面入手,得到套管最大允许掏空深度、最低允许替液密度、最大允许抗内压和套管磨损后的强度校核计算方法。结果表明,当套管掏空负压时,在井筒液体密度小于套管外泥浆密度情况下,危险点处于套管鞋处;当井筒液体密度大于或等于套管外泥浆密度时,危险点处于套管掏空深度点及以下;当套管被替成最低密度时,最先损坏的危险点为套管鞋处;当套管性能一致时,井口位置抗内压最薄弱。大港油田30口试油井对套管强度进行了校核,现场未发生因套管强度问题导致的试油安全事故。该技术对同类高温深井试油套管强度校核具有参考价值。