螺杆泵与水力泵在水平井排液求产中的适应性分析

针对大庆油田致密油压裂水平井压后试油排液求产中排液参数变化的问题,通过研究螺杆泵与水力泵的工作原理以及特点,对PP3井和QP5井两口水平井先采用螺杆泵、后采用水力泵的实际排液求产数据进行分析,从排液能力、工作制度调整、井底流压及产能求取的准确性等方面对两者的优缺点进行应用对比,提出螺杆泵与水力泵在水平井排液求产中的选择原则。分析表明,螺杆泵在泵效60%以上时,可实现安全稳定求产;而水力泵更适用于压后水平井试油排液求产,尤其是日产液小于100 m~3的低产井。该分析为致密油压裂水平井压后试油排液求产优选排液工艺提供了参考依据。     

浅海试油排液工艺的对比及优选

目前适应于浅海平台环境的海洋试油排液举升工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、液氮气举、氮气或氮气泡沫举升及液氮、氮气或氮气泡沫与连续油管配套举升等几种方式,针对上述几种海洋排液工艺进行了系统总结和对比,说明了不同工艺针对海洋现场的优缺点,并针对不同地层储层性质及井况对不同排液工艺进行了优选。     

双空心抽油杆螺杆泵热采试油技术

高稠、高黏、高含蜡的稠油井逐年增加,对现有的螺杆泵热采试油系统提出了更高的要求,急需对螺杆泵进行优化来满足稠油井试油的施工需求。双空心抽油杆螺杆泵试油系统使用双空心电磁水循环加热系统对井底稠油进行恒温加热,使用37 kW变频直驱驱动头进行井口驱动,使用Viton氟橡胶制作泵筒内衬和转子。该系统在华北、冀东、内蒙等多个地域成功实施了20余口稠油井的热采试油,其中留XX井原油黏度最高达到35 615 mPa·s(50℃条件下),取得了真实、准确的液性、产量资料。该设备提高了螺杆泵加热效率和举升能力,能够快速、准确的求取地层产出液的液性和产量,解决了国内低产稠油井排液测试的难题。     

全金属螺杆泵蒸汽吞吐注采一体化试油技术

试油排液是获得油田开发地层产能数据及参数的常用方法,而对于注蒸汽热采开发稠油井的试油排液,采用常规排液方法存在机抽排液进泵难、水力泵排液热损失大、橡胶定子螺杆泵无法用于高温井举升问题。文章提出了以全金属螺杆泵为核心的注蒸汽、热采一体化高温排液试油技术,设计了一体化排液管柱及热采配套工具,测试分析了不同介质黏度、转速条件下全金属螺杆泵工作性能。通过2口井现场应用表明,全金属螺杆泵最长生产周期达到18个月继续有效,泵效保持在50%以上,工作温度达到380℃,为稠油热采井高温举升、试油排液提供了新技术。     

压裂与泵排工艺在吉木萨尔稠油探区的应用

吉木萨尔稠油探区地质条件决定油井的自然产能较低,地层出砂增加了排采施工的难度。通过研究分析,使用压裂转向技术、覆膜砂防砂工艺,同时进行压裂液和压裂规模的优化,辅以螺杆泵排采工艺,增产效果显著。     

螺杆泵井动态控制图

1.螺杆泵井动态控制图的制作1.1动态控制图的制作原理1.1.1供排协调关系螺杆泵井的生产动态是由两方面决定的,一是油井的供液能力,二是螺杆泵的排液能力。要分析一口井的生产动态,可以从油层的流入动态与泵的排出动态进行分析。(1)油层的流入动态。油层的流入动态用IPR曲线来描     

乌东3井I层组试油工艺分析

分析了乌东3井地理状况、地质特征及勘探前景,简述了乌东3井钻井试油情况,对试油工艺进行了分析,说明了钻井试油过程中的得失,提出了有针对性的施工建议,认为液氮排液应在压裂后直接进行,不应在排液后期进行,排液过程中多做水样分析,确定地层产水,就可停止排液。     

水平井求产螺杆泵排液杆柱力学分析及防偏磨技术

在油田水平井求产过程中,螺杆泵排液杆柱因受其运动特性及井内环境的影响极易发生偏磨现象。为有效预防因螺杆泵杆柱偏磨引起的井下事故和经济损失,对水平井求产过程中的螺杆泵排液杆柱进行了力学分析。根据力学分析建立了排液杆柱有限元分析模型,提出了螺杆泵杆柱防偏磨的具体措施,即合理安装导向器和扶正器。针对油田应用实例,开发了ANSYS分析软件,计算得出了排液杆柱任意界面的应力和变形,并根据分析结果提出了导向器和扶正器的布置方案。通过对安装导向器和扶正器前后排液杆柱的转矩、应力、平均接触力和平均接触频率等参数的对比分析,表明该防偏磨技术可有效地预防排液杆柱由于横向位移过大引起的偏磨。     

螺杆泵井不压井工艺技术研究

大庆油田应用大排量螺杆泵的数量越来越多，大部分应用于聚合物驱和压裂增产的油井．这样会出现现场自喷情况和作业施工复杂．螺杆泵不压井作业工艺问题就凸现出来．目前螺杆泵井还没有成熟的不压井工具与工艺。文中提出新研制成功的工具和新的不压井工艺．通过现场试验达到了螺杆泵井不压井的目的，工具结构简单．作业工艺方便，减少环境污染，减少现场作业的施工的工作量，节省人力与物力资源。     

水力泵排液新技术应用效果分析

勘探与开发井都需要进行压裂和排液，是长庆油田的一大特点，但提捞、通井机抽汲、螺杆泵、气举、混气水、液氮排液等，又受各种条件制约，为不误滚动勘探开发建产效果，2003年开展了5口井的水力泵排液试验。均获工业油流，其中4口井还取得初产工业油流。实践说明，水力泵排液是一种成本较低、工艺可行、技术含量较高的新型排液工艺技术。对钻具进行合理组合后，还可实现与射孔、地层测试、酸化与压裂钻具的联作。     

塔河油田超深井稠油采油工艺评价与优选

塔河油田属超深井稠油油藏,原油粘度高、凝固点高、比重大,导致开采比较困难,对目前采用的电热吊杆自喷采油工艺、掺稀降粘自喷采油工艺、有杆抽稠泵采油工艺、螺杆泵采油工艺、电动潜油泵采油工艺做了详细评价分析,指出了各种采油工艺技术的优势和不足,提出以自喷为主导、以有杆抽稠泵和电动潜油泵为接替的主导采油工艺体系。     

非自喷井稠油井试油的连续产能测试方法与应用

在试油阶段，对非自喷井，特别是稠油井的产能测试有较大的困难和局限性。采用“射孔-测试-排液”一体化三联作试油技术，既能满足常规测试取资料的要求，又能利用排液设备实现长时间连续产能测试。同时，采用有机盐射孔液保护已射开的油气层，并利用水力泵可加温、加药降粘的特点，能较好地满足非自喷高凝稠油井产能测试的要求。该技术经现场应用，取得了良好的效果。     

纳维泵测试技术在大港油田的应用

纳维泵测试试油周期短 ,排液能力强 ,录取资料全。对高粘度、高密度、地层压力低、易出砂的井 ,可采用纳维泵井下开关井、不加MFE多流测试阀的管串结构。介绍了纳维泵测试技术在大港油田板桥地区浅层勘探中的应用效果 ,并建议在钻井过程中及时采用原钻机纳维泵测试技术 ,以便及早发现油气层。     

PCM高温橡胶螺杆泵在曙1-39-036井的应用

螺杆泵作为一种新型的机械举升工艺,具有节能、投资少、管理方便等诸多优点,但螺杆泵由于其定子橡胶耐温的局限性,不适用于井底温度高蒸汽吞吐开发的油井。针对这一问题,开展了耐高温橡胶螺杆泵的研究与试验。在曙1-39-036井注汽结束后直接采用PCM螺杆泵生产,获得阶段性成功。试验证明,该种耐高温橡胶具有良好的耐温性能,可以在温度较高的稠油油井中使用,大大拓宽了螺杆泵在稠油开采上的应用范围。     

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中，先后应用射孔一测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试一抽汲技术，对储层进行评价，为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型，提供科学的依据。     

稠油高凝油井电加热螺杆泵与地层测试器联作试油工艺

随着油气田的勘探与开发的不断深入,高凝油藏、稠油油藏的勘探开发显得越来越重要,此种类型的油藏在勘探开发过程中,首先需要通过试油取得油层的产能、液性、地层参数等资料,由于原油具有高凝固点、高粘度特点,常规抽汲试油工艺不适用于该类油层试油,单纯采用地层测试方法又难以取得油层真实液性。     

轴向力平衡式螺杆泵井下油水分离系统设计

鉴于目前井下油水分离技术尚存不足,将井下油水分离技术与地面驱动螺杆泵采油技术相结合,设计出一套轴向力平衡式螺杆泵井下油水分离系统。介绍了系统的总体结构及工作原理,提出了轴向力平衡式螺杆泵的设计方法,给出了螺杆泵基本参数及油水分离装置结构参数的确定方法。以某油区的生产数据为例,对系统主要装置结构参数和工作参数进行了分析与计算。试制的油水分离装置室内试验结果表明,样机能够满足井下油水分离性能要求。     

渤海油田稠油井优快测试技术

优快测试技术是针对渤海地区海上一些稠油层原油粘度高、地层出砂严重等特点设计出的一项新工艺 ,它将常规 DST工具与螺杆泵稍作改动后组成多功能测试管柱 ,一次下井完成DST测试和螺杆泵机采两项作业 ,既能取得完整的井下压力资料 ,又能了解地层的产能和液性。现场应用证明 ,该测试技术效率高、效果好     

试油四联作技术研究与推广

试油四联作技术采用一趟管柱完成射孔、测试、泵排、酸化四项工作，有利于保护油气层，提高资料品质，节省试油费用，加快试油速度，施工简便安全。是大港油田的一项特色技术。经不断地改进创新，现已完善可靠。     

论滚道式减速器用于螺杆泵采油系统的可行性

针对螺杆泵采油系统现有两种驱动方式存在的不足 ,对径向尺寸小 ,承载能力强、工作可靠的滚道式减速器用于螺杆泵采油系统的可行性和前景做了研究 ,认为这种减速器非常适合驱动采油螺杆泵 ,采用它不仅可以使螺杆泵具有较低而稳定的转数和较大扭矩 ,且能够与多种规格的螺杆泵匹配。讨论了滚道式减速器的结构、工作原理及若干关键技术问题。从室内力学性能测试与工作模态分析结果来看 ,已经加工出的滚道式减速器基本达到预期技术要求。实践表明 ,以滚道式减速器作为井下驱动螺杆泵减速装置完全可行 ,该减速器的开发应用将为我国油田开发带来巨大经济效益。