浅谈天然气输气站场工艺设备管理

近年来,随着经济社会的发展,我国各行业油气消耗量也越来越大,天然气输气站场与国家安全战略、行业生产密切相关,天然气输气站场工艺设备的管理情况在很大程度上可以影响一个国家乃至行业的兴衰成败。在实际生产中,天然气输气站场工艺设备管理涉及到的环节多,包含相当复杂的安全生产知识,然而,当前不少天然气输气站场存在一定的安全隐患,从严格意义上来说不符合安全生产要求,本文主要就是对天然气输气站场工艺设备管理的基本现状及安全重要性进行了深刻的分析,并提出了精细化管理的一系列措施。     

高炉煤气掺混天然气工艺与自控优化设计

结合工程实例,针对煤气混合系统中混合煤气流量调节无法适应小流量工况的问题,提出改进方案,探讨了进一步优化措施。     

广东大鹏液化天然气管线的自控系统

结合中国第1条液化天然气管线项目工艺生产特点,针对构成该项目控制系统的各主要部分,分别介绍了站场控制系统(包括仪表风压缩机系统,过滤分离器,气体计量系统,气体加热系统,压力调节系统等)、阀室RTU系统、中控室SCADA系统,连接中央控制室与全线站场及线路截断阀室的数据通信系统(包括站场和阀室的主通讯方式DDN及站场备用通讯方式VSTA和阀室备用通讯方式GPRS),以及安全仪表系统(包括火气系统和紧急停车系统)、气体管理系统的特点和功能.     

天然气浅冷回收装置工艺优化

运用HYSIM烃类工艺模拟软件,对某套天然气浅冷回收装置进行工艺流程模拟,建立了优化问题模型。研究了温度、压力对单位能耗的影响,并对装置的工艺参数进行了优化。结果表明：装置的最优工艺参数为增压机出口压力1．24MPa,蒸发器出口温度-25℃。     

PLC在天然气输送自控系统中的应用

可编程控制器(PLC)具有可靠性高、编程简单、使用方便、功能齐全等特点，以PLC为站控系统核心的监视控制和数据采集系统，可以提高管道的自动化控制水平，降低操作人员的劳动强度，保证输气管道安全运行。以宁夏长宁输气管线站控系统为例，介绍了PLC系统完成的功能和软硬件的构成及其应用。     

基于神经网络的天然气流量计检定工艺智能控制系统

随着天然气贸易交接计量站点和交接量的逐年增多,天然气流量计检定需求量不断增大,常规人工检定方法已经无法满足客户需求,亟需一套安全、高效、智能的检定方法。为了提升天然气流量计检定站场检定效率,以广州天然气大流量检定站为例,基于BP神经网络算法,结合现场生产数据构建站场水力仿真模型和流量调节控制器,实现了流量计检定工艺的智能控制。研究结果表明:(1)天然气流量计的实流检定工艺复杂,检定准确度要求高,调节频繁难度大,常规的机理建模与简单反馈控制方法无法实现检定工艺的自动控制;(2)基于BP神经网络构建的检定站水力仿真模型在保证计算速度的前提下较好地模拟了站场的实际流动状态;(3)结合现场专家经验与神经网络的泛化能力建立的天然气流量计检定智能控制器可以根据当前工况给出合理的开阀方案;(4)以检定站水力模型与智能控制器为核心所构建的智能检定软件经过实验检验,可以较好地服务于现场。结论认为,该研究成果可以为天然气流量计检定智能化和应用落地提供有益的参考。     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

天然气浅冷装置冷量回收优化工艺

以大庆油田有限责任公司天然气分公司浅冷装置为例,分析浅冷装置轻烃和外输干气冷量回收现状,提出存在的问题及改进措施。在通过HYSIM软件进行模拟计算的基础上,对各种改造方案进行分析和比较,最终提出采用多股流换热器的冷量回收工艺。在浅冷装置上采用该优化工艺时,按轻烃和外输干气回收温度达到10℃计,回收热量263.6MJ/h,富天然气温度由5℃降到-1.94℃,氨蒸发器的负荷降低20.4%,年节电6.061×105kWh,年节约生产成本47.7万元。     

液化天然气接收站的工艺系统

液化天然气工业是海洋石油总公司的一个新兴产业,大有发展前途。简要介绍液化天然 气接收站工艺系统的原则流程以及主要设备。     

液化天然气接收站的工艺系统

液化天然气工业是海洋石油总公司的一个新兴产业,大有发展前途.简要介绍液化天然气接收站工艺系统的原则流程以及主要设备.     

条形码设备管理系统在哈中天然气管道工程中的应用

哈中（哈萨克斯坦至中国）天然气管道工程工期紧,任务重,需要调动大型、中型设备上千台套,为提高施工设备的管理水平,实现项目设备管理的规范化运行,引进了条形码设备管理系统。文章介绍了该系统的使用方法、主要功能和条形码系统数据库的特点。条形码设备管理系统是以实物管理为基础,以条形码技术的应用为特点的优秀管理软件。该系统通过条形码技术对设备实物从购置、领用、转移、盘点、清理到报废等方面进行全方位准确监管,结合设备分类统计等报表,真正实现账、卡、物相符,减少了大量繁琐的人为统计核实工作,为项目的设备管理提供了技术支持和保障。     

双速轮值外输工艺的自控系统

双速轮值外输工艺能获得成功,是和自控系统分不开的,该自控系统是由两套既相互独立又可相互自动替补的闭环控制子系统组成,通过连续一年半运行检验说明,该自控系统设计合理适用,可靠性完全能够满足安全生产要求。     

天然气制甲醇转换系统工艺

介绍了天然气制甲醇转换系统的工艺原理，其中包括钴-钼加氢反应、氧化锌脱硫和天然气-蒸汽转化。同时还介绍了在实际生产中防止析碳的方法以及出现析碳时的消除措施。     

天然气场站工艺系统技术改进

某天然气场进行天然气运输时,经常出现超声流量计计量数据丢失、过滤分离系统处理能力低下等问题,对该厂正常运行造成了很大影响,而且该厂上游主要为双气源供气,对天然气组分质量造成了巨大影响,实际应用中经常会发生贸易计算出错问题。本次研究中主要根据某厂天然气组分结果,对天然气场站工艺系统技术进行了改进,希望可以给相关人员提供借鉴。     

天然气管道增压工程站场通信与自控系统的设计

根据《石油天然气工程设计防火规范（GB50183—2004）》规定划分,大牛地气田新建塔榆增压站为四级站场,塔榆首站和塔榆末站为五级站场。塔榆增压站自控系统的设计,主要测控内容有：管线及设备的压力、温度就地指示及远传检测;主要设备及汇管集液包液位检测;过滤分离器差压检测和远传等。对塔榆首站自控系统进行改造,即首站增加1台过滤分离器。对塔榆末站自控系统进行改造,可燃气体探测器信号上传至壁挂式可燃气体报警器,由壁挂式可燃气体报警器输出报警信号至站控系统（SCS）。     

加气站天然气脱水工艺系统的选用

介绍了加气站天然气脱水的方法并就通常采用的吸附干燥脱水法中,干燥器置于压缩机前(低压脱水)和置于压缩机后(高压脱水)两种脱水工艺进行了对比分析,认为在高寒地区的加气站采用高低压联合脱水系统比较适宜,在常规的前置低压脱水系统的基础上,增加后置脱水系统,以避免高寒地区冬季冰堵现象的出现。     

聚合物配注工艺自控系统适应性分析

聚合物母液配注规模的增大及生产工艺过程的复杂化,要求配备性能可靠的控制系统。针对大庆油田目前聚合物配注生产运行状况以及出现的问题,对自控系统进行了适应性分析。     

SVG补偿技术在天然气管线压气站上的应用

天然气管线压气站常处于偏远地区,远离供电负荷中心,为改善压气站电能质量,避免因功率因数过低造成供电部门的力调电费罚款,需要对供电系统进行无功补偿设计。通过西气东输二线某压气站工程SVG的应用,分析压气站力调电费罚款的原因,对比常规无功补偿方案存在的问题,着重介绍了压气站内SVG供电设计方案,提出了适合压气站实际情况的SVG容量计算方法。该项技术在国内天然气管线压气站上应用取得了良好的效果,目前此方法已经在西气东输三线、轮南支干线等项目得到推广应用。     

基于新标准的天然气计量系统

1．SY／T6143 2004标准优点 目前，大庆油田各采油厂和天然气公司用于厂外输气和返输干气的计量系统，大都采用石油天然气行业标准SY／T6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》，该标准是石油行业有关用标准孔板测量天然气流量的方法标准。