常压塔顶汽油氧化脱砷

我厂常压塔顶汽油(一线出航煤)的组成分析与作为铂重整原料的初馏塔顶汽油相比较,六碳、七碳环烷烃含量高,芳烃潜含量较高,只是砷含量太大(见表1)。如能将其砷含量脱至200ppb 以下,就是一种很好的铂重整原料;这对扩大铂重整原料来源,多产芳烃,很有现实意义。     

催化裂化汽油馏分切割作连续重整原料生产芳烃

中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张,同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境,进行了催化加氢汽油切割出中馏程段(75~165℃)馏分及预加氢精制工艺技术改造,掺炼补充于重整原料,以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明:多产异构烷烃(MIP)工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的,不能直接掺炼作为连续重整原料;经工艺技术改造后,所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%,在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%,其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点;在重整单元混合进料的74%负荷下,加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%,与主要产品相关设计指标相比较,混合二甲苯收率提升了1.64个百分点,而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产,还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。     

铂-铼催化剂强化重整工业试验

为了充分发挥催化剂的作用,利用有限的原料,提高操作苛刻度,增产更多的轻质芳烃,我们进行了铂一铼催化剂强化重整工业试验,考察了反应温度及空速对重整芳烃转化率的影响。一、催化剂及原料油(一)催化剂催化剂系我厂重整装置上运转多年,经     

优化重整原料提高装置三苯产量

应用PIMS软件,对重整原料进行多方案优化测算。根据优化测算结果,落实了芳烃潜含量高的化工轻油供应配置,提高了重整原料芳烃潜含量,降低了重整原料中加氢焦化汽油比例,实现了"芳、烯"原料流向优化。实际生产数据表明,重整装置三苯产量大幅上升,原油采购成本、汽油质量升级成本得到大幅降低,取得了显著的整体经济效益。     

CB-6重整催化剂加工进口油获得良好的结果

近年来,我国炼油厂中加工国外原油的数量已逐年增加.某些国外轻质原油的轻质油的收率虽然较高,但其重整原料的芳烃潜含量低,例如阿曼油的重整原料的芳烃潜含量只有26.23m%,比国产原油的重整原料的芳烃潜含量低很多. 镇海石化总厂重整装置采用CB-6催化剂,于1989年6月14日开工,并于7月7日和8日进行了     

胜利焦化汽、柴油混合加氢精制汽油馏份作重整原料

我国炼厂重整装置目前都以窄馏份为原料,以制取轻芳烃,但普遍存在着重整原料不足的问题。为了扩大催化重整原料来源,根据生产及设计部门的要求,我们进行了胜利焦化汽、柴油混合加氢精制试验,目的是考察加氢后汽油馏份作重整原料的可能性。     

连续重整装置生成油辛烷值低的原因分析及对策

通过对比重整原料性质和反应条件的实际值与设计值,分析了180万t/a连续重整装置重整生成油辛烷值低的原因,并采取了相应的改进措施。结果表明:重整原料芳烃质量分数和初馏点低是造成重整生成油辛烷值低的主要原因;通过将加氢裂化轻石脑油终馏点由不超过140℃调整为不超过120℃,即加氢裂化重石脑油进料量由20 t/h提高至30 t/h时,重整原料芳烃质量分数提高到约36%,重整生成油芳烃质量分数达到约76%,研究法辛烷值(RON)达到约101,提高了1个单位,同时其收率亦提高了2.20%。     

连续重整重芳烃综合利用工艺的探讨

介绍了国内外连续重整重芳烃利用工艺技术现状，根据连续重整重芳烃的原料特点和已有的加工经验，提出了进一步深化连续重整重芳烃开发应用的萃取精馏-异构化联合工艺技术路线。该工艺将连续重整重芳烃的直接利用和间接利用有机结合起来，不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量，而且能副产连三甲苯、均四甲苯、间／对甲乙苯、系列芳烃溶剂油副产品，实现高附加值产品多元化，使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善。     

甲苯的利用

<正> 一、前言在不同来源的芳烃原料中,都含有一定数量的甲苯。在重整法生产的芳烃原料中,甲苯含量高于苯,在煤液化法或煤气化气合成的芳烃原料中甲苯产率更高。在今后数年内,甲苯生产能力将随着苯产量的增长而相应增长,很可能接近苯的水平(例如美国从1978年到1985年,甲苯产量将增长15％,产量约1.5百万加仑)。自从1939年临氢重整法用于工业生产取得     

利用现有柴油加氢装置生产重整原料的探索与工业实践

研究利用现有柴油加氢装置生产重整原料的方案,考察不同类型加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂以及原料油转化率对柴油加氢裂化反应的影响,筛选出了适宜的加氢精制与加氢裂化催化剂体系。研究发现,在相同反应条件下,Ni-Mo型加氢精制催化剂的加氢脱硫、脱氮以及芳烃饱和性能更好,更适合作为柴油加氢裂化生产重整原料的精制催化剂。在轻油型加氢裂化催化剂体系下,所产石脑油馏分的芳烃含量以及芳烃潜含量（芳潜）最高;在高中油型加氢裂化催化剂体系下,柴油产品十六烷值更高。某炼油厂2.6 Mt/a柴油加氢装置采用该方案后,石脑油收率由改造前的6.47%提升至10.47%,石脑油芳潜由44.5%增加到47.9%,实现了多产高芳潜重整原料的结构调整目标。     

连续重整装置运行中的问题及应对措施

介绍了天津分公司化工部800 kt/a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况,通过对原料组成和重整反应数据的收集整理,找出了重整原料与重整反应情况的对应关系。分析了在重整反应苛刻度一定的条件下,重整原料品质的降低对重整反应和联合装置内其他相关装置的影响,提出了调整3种石脑油进料比例、提高重整进料的芳烃潜含量、优化原料的初馏点和终馏点等应对措施。分析了加工高含硫凝析油的直馏重石脑油对装置稳定运行的影响,并提出了工艺和设备方面采取的应对措施,包括严格监控原料硫含量;加强加氢反应系统和重整反应系统工艺参数的监控;加强加氢系统重点部位管线、设备腐蚀速率的监测;对重点腐蚀设备、管线进行材质升级更新等。通过实施这些措施,保证了装置的长周期运转,充分发挥了PS-Ⅶ催化剂性能,提高了芳烃产率和装置效益。     

掺炼加氢重石脑油 提高重整芳烃收率

近年来由于原油品种多变而使重整原料性质变差，芳烃收率下降，作者通过对重整反应过程及加氢石脑油的性质分析，认为在重整原料中掺炼重石脑油可以提高芳睡率，并通过试运证明了掺炼的可行性。     

503合成齿轮油在辽化抽提塔上的应用

抽提塔是辽化公司芳烃抽提装置的主要设备之一,重整油经该装置抽出芳烃供给对二甲苯装置原料,再生产出苯和对二甲苯作为尼龙66盐和聚酯切片的原料。抽提塔就是抽提工序中使从催化重整装置来的重整油和从     

利用连续重整重芳烃生产偏三甲苯技术分析

随着连续重整装置的投产，均三甲苯装置由原加工铂重整重芳烃转向加工连续重整重芳烃，均三甲苯装置原料性质发生了很大变化。本文介绍了装置为适应原料变化而采取的工艺调整情况，经过三个月的试运转，认为所采取的措施是切实可行的。     

催化裂化柴油加氢转化馏分利用方案研究

中国石化大连(抚顺)石油化工研究院开发了以催化裂化柴油为原料生产高辛烷值汽油调合组分新工艺技术（FD2G技术）。针对催化裂化柴油加氢改质产品,通过分析其组分的烃类组成,分别加工利用,对于改善产品结构和提高市场竞争力十分有益。研究结果表明：加工高芳烃催化裂化柴油时,汽油产品芳烃含量高,辛烷值高,其中C6~C8芳烃富集的窄馏分可以作为芳烃抽提装置原料生产化工产品;加工低芳烃含量的催化裂化柴油时,汽油产品中芳烃含量低,辛烷值偏低,可将富集大量环烷烃的窄馏分作为重整装置原料,富含芳烃的窄馏分作为高辛烷值汽油调合组分。     

炼化企业石脑油利用优化模型的建立与应用研究

炼化企业石脑油资源去向主要有作为重整原料生产高辛烷值汽油组分、作为重整原料生产芳烃产品和作为乙烯原料等,石脑油的利用方向不同,其经济性也有较大差异。如何合理利用炼化企业石脑油资源、充分发挥石脑油价值,已成为企业发展所面临的重要问题。以炼油化工先进计划系统为基础,根据石脑油加工目的产品不同,以实际炼化企业装置为基础,建立了炼化企业石脑油利用优化模型,并利用此模型对石脑油加工路线的选择进行了案例分析。得出结论:在现行价格下,石脑油乙烯路线效益最好;其次是炼油和芳烃,为炼化企业石脑油加工路线的优化提供了依据。     

重整重芳烃的分离和利用

当前,我国重芳烃主要来自铂重整装置的二甲苯塔底油,产量一般为重整装置处理能力的3.5～4%,主要用作汽油组分和高沸点溶剂,也用作石油树脂和炭黑的原料。从重整重芳烃中分离出 C_9、C_(10)芳烃并合理利用其组分,对发展国民经济是有现实意义的。在重整重芳烃中,C_9芳烃是主要组分,约占88.1%,C_(10)约占7.9%,C_8约占4%,     

国外C9＋C10混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置。2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低。为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别。国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂长周期运转应用实践

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的半再生催化重整（简称重整）催化剂PRT-C/PRT-D在中国石油独山子石化公司500kt/a重整装置的工业应用情况。采用PRT-C/PRT-D催化剂的第一周期经过1263 d长周期运转后,在重整原料芳烃潜含量52.30%、体积空速1.04 h-1及床层平均温度452.9 ℃的反应条件下,稳定汽油收率达到87.12%,芳烃产率为57.93%,反应器的总压降只有44.9 kPa。PRT-C/PRT-D催化剂首次器外再生后在第二周期运转1474 d,在重整原料芳烃潜含量49.40%、床层平均温度461.6 ℃、体积空速1.38 h-1的反应条件下,重整稳定汽油收率达到91.00%,芳烃产率为59.33%,反应器的总压降只有53.1 kPa。表明催化剂具有良好的再生性能,且具有较好的活性、选择性和稳定性。     

延长连续重整催化剂使用寿命的技术措施

为提高扬子石油化工公司芳烃联合装置的整体经济效益,充分发挥催化剂的末期性能,多产芳烃,从原料、重整反应和催化剂再生操作条件进行了优化控制,包括控制重整原料初馏点在８０～８５℃、终馏点≤１６５℃;根据催化剂活性的下降情况提高反应温度;适当降低氢油比;加大注氯量,使再生和待生催化剂的氯含量平均值维持在１．０５％左右;控制系统的水分含量。结果表明,这些措施是切实可行的,能够延长重整催化剂的使用寿命