蒸汽凝结水除油试验研究

介绍了利用类萃取技术进行蒸汽凝结水除油的过程。利用具有亲油功能的HOL-100树脂,经过试验和工业应用证明,萃取除油可以达到1．0mg/L以下,可满足炼油化工装置锅炉用水对含油量的要求。HOL-100树脂具有在高温状态下(120℃)除油的特点。通过标定考核,萃取除油技术是一项节能、节水、环保措施,可在中石油和中石化企业推广应用。     

萃取法处理油田含油污水

萃取是一种对含油污水进行油水分离的新方法。具有除油效果好，可对水中油进行回收，不产生含油污泥或浮渣二次污染物、萃取剂再生后可循环使用等优点。本文结合国外专利技术，介绍了萃取法除油的原理、流程及萃取剂和设备的选择。对有关问题进行了分析和探讨。     

萃取法处理含聚油泥及萃取剂回收研究

采用自主研发的萃取剂ZYHM对胜利油田含聚油泥进行处理。实验研究了剂泥质量比、萃取温度、搅拌速度、搅拌时间、萃取级数对除油率的影响以及萃取剂的回收效率,确定了最佳工艺条件,即在室温、剂泥质量比为3∶1、160r/min的转速下搅拌30min,除油率可达93.6%,底泥含油率可降至0.66%。萃取剂通过减压蒸馏回收,回收率可达97%,循环使用6次后的萃取剂除油率仍可达到90%。与传统萃取剂相比,萃取剂ZYHM具有成本降低30%、去除效率高、循环使用效果好的优势。     

应用旋流萃取技术处理电脱盐污水中试研究

在不同处理量和操作条件下,考察了电脱盐切水采用旋流萃取技术后的除油效果。在含盐污水达到排放标准的前提下,筛选出了适宜的操作条件。试验结果表明:采用旋流萃取技术可提高电脱盐污水排放达标率,减少对污水处理场的冲击;并能大量减少污油的产生,消除污油的存储压力,降低原油加工损失率及综合加工成本。     

海上含油钻屑超临界CO_2萃取除油研究

为解决海上含油钻屑处理难题,利用超临界CO2萃取工艺对海上含油钻屑萃取除油进行研究。通过分析超临界CO2不同萃取条件对废弃油基钻屑萃取的影响,及基油在超临界CO2中的溶解度,得到如下结论:在给定的因素水平内萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取效果的影响主次顺序为萃取温度萃取压力萃取时间;满足一级海域排放要求的最佳萃取工艺条件为萃取压力25 MPa、萃取温度60℃、萃取时间80 min,在该工艺条件下钻屑平均残油率为0. 71%;基油在不同存在条件时溶解度大小顺序为基油独立存在基油存在于干钻屑基油存在于含水钻屑浆体;若要提高超临界CO2的除油效果,则应尽量降低含油钻屑的含水率;用Chrastil方程计算得到的溶解度与实验室测得的溶解度相对误差最高为2. 46%,最低仅0. 40%,平均相对误差为1. 57%,因此该方程具有良好的预测性。研究结果可为超临界CO2萃取随钻处理设备试制和现场最佳处理参数调整提供指导。     

采出水中聚合物含量测定方法改进

针对阿曼马穆尔油田单井采出水聚合物含量测定值严重偏高问题,系统审查了该油田采出水聚合物含量测试程序。研究认为采出水聚合物含量测定值偏高是由于单井采出水中油珠稳定性强且去除困难,严重干扰了测试结果。为此,对马穆尔油田采用的采出水中聚合物含量测试方法中的水样预处理程序进行改进。结果表明:筛选出可促进正己烷萃取剂对水样中油滴捕获作用的反相破乳剂M24,通过在正己烷萃取除油过程中加入50~100 mg/L反相破乳剂M24,并增加了萃取后水样的滤纸过滤除油步骤,消除了残余油珠对聚合物驱油井采出水聚合物含量测试的干扰。     

离子液体用于燃料油深度脱硫的研究进展

首先介绍了加氢催化脱硫和其他脱硫技术的特点,综述了近年来国内外利用离子液体在萃取脱硫、萃取脱硫与氧化脱硫耦合、萃取脱硫与生物脱硫耦合等方面的研究。认为离子液体萃取脱硫具有操作简便、可循环使用、无需氢气、环境友好、能深度脱硫等特点,是一项具有广阔发展前景的技术。若要实现该技术的工业化应用,还需进一步加强离子液体在合成工艺、脱硫选择性及回收再生等方面的研究。     

工业苯酚中痕量有机杂质的分析方法

利用固相微萃取技术和气相色谱-质谱联用技术,建立了工业苯酚中痕量有机杂质的分析方法。该方法具有简便、快速、灵敏度高等优点,适用于苯酚中痕量有机杂质的测定。通过实验考察,确定了工业苯酚中痕量有机杂质的最佳分析条件:使用涂层厚度为100μm的聚二甲基硅氧烷萃取头,萃取时间10 min,萃取温度20℃,在解吸温度240℃下解吸时间为30 s。     

信息交流

旋流脱水除油一体化技术研究有进展低耗、高效处理高含水开采期采出液，是现阶段东部主力油田实现节能降耗、降低原油开采成本的一条必由之路。采出滚族流预分和污水除油一体化处理技术利用液一液旋流器效率高、体积小、重量轻且适于模块化设计等特点，将采出液脱水、除油合二为一，不仅适于大型污水站不征地扩容，提高脱水和污水处理能力，也适于小型转油站就地改建成小型联合站，且工程量小、投资省、见效快。江汉机械研究所于1994年率先在国内开展了此项工艺技术研究，1995年完成胜利油田辛二接转站旅流预分水及污水除油工艺现场试验：在…     

热泵及热集成萃取精馏分离异丙醇-水的流程设计与比较

以乙二醇为萃取剂分离异丙醇和水的混合物。为降低能耗、节约成本和减少CO₂排放量，采用热泵和热集成技术强化萃取精馏过程。利用Aspen Plus软件，对常规萃取精馏、热泵萃取精馏和热集成-热泵萃取精馏等工艺进行了模拟和优化。从能耗、年度总费用(TAC)和CO₂排放量等方面对上述工艺进行了评价和比较。结果表明，在相同的设计基础和要求下，压缩机性能系数为10.19的热泵技术能显著降低能耗；与常规萃取精馏相比，热泵萃取精馏方案二节能效率为28%，可减少CO₂排放3.746×10⁶ kg/a，投资回收期为3 a时，TAC可节约0.72×10⁵ USD；充分利用循环萃取剂显热的热集成-热泵萃取精馏更具优势，节能效率达到了35%，可减少CO₂排放8.457×10⁶ kg/a,TAC降低了1.70×10⁵ USD，具有显著的环境效益和经济效益。     

延长油田含油污泥处理现场试验研究

延长油田地处干旱、缺水地区,生态环境恶化,含油污泥带来的环境污染问题严重,采用热洗→三相分离→压滤→固化技术路线对延长油田某采油厂含油污泥进行了现场处理试验,热洗法对于含油污泥具有很好的除油效果,除油率达到90%以上;压滤后污泥制成的砖抗压强度达到10MPa以上,浸出液COD值达到外排标准,可用于井场建设,实现含油污泥无害化处理与资源化利用。     

超临界流体技术在重质油加工中的应用

介绍了重质油超临界流体萃取分馏的原理及特点，论述了超临界流体技术在分离渣油、精制石蜡和制备中间相沥青中的应用，说明了超临界流体萃取分离技术在重质油深度加工中具有的优势。开发利用该技术将有利于进一步合理利用重质油，提高轻质油收率，获得较好的经济效益。     

一种连续测定油田含油污泥基本特性的方法

本文针对油田含油污泥基本特性指标的几种常用测定方法进行对比分析,通过实验研究,设计优化了一种含油污泥含水率、含油率、固相含量等基本特性的连续检测方法。实验结果表明:含水率采用冷冻干燥法测定,含油率采用超声萃取-红外分光光度法测定,固相含量采用冷冻干燥去除水分、萃取除油后进行测定,优化后的检测方法具有可连续操作性,适用于油田大规模大批量含油污泥样品的检测分析。     

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

水力旋流污水除油技术

水力旋流污水除油技术代表着水力旋流分离技术的最新发展。根据国内、外水力旋流污水除油技术的研究进展和实际应用，对其发展背景和性能进行了简要评述。在介绍除油原理的基础上，通过比较固液分离用水力旋流器与水力旋流除油器在结构与尺寸比例等方面的差异，并结合Ｖｏｒｔｏｉｌ公司与Ｋｒｅｂｓ公司的产品，讨论了应用设计中应遵循的设计原理。最后，指出了使用过程中影响除油效果的因素及消除这些因素的措施。     

陶瓷膜超滤除油除铁技术在蒸汽凝结水处理中的应用

为实现高品质蒸汽凝结水全部回收再利用,庆阳石化公司应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对全公司100 t/h的蒸汽凝结水实施净化处理.处理后凝结水的含油量能够满足中压锅炉的要求(＜1.0mg/L),铁离子含量亦满足中压锅炉的要求(＜50 μg/L),符合国家中压锅炉给水水质标准.应用陶瓷膜超滤除油除铁技术对蒸汽凝结水进行深化处理,实现了高品质蒸汽凝结水的合理回收利用,在净化处理的同时保证了凝结水的热能不受损失,实现了节能节水.     

不同乙烯淤浆聚合工艺制备的PE100级管材性能

选取了几套淤浆聚合工艺生产的PE100树脂,包括CX树脂、Hostalen树脂、ADL树脂和Inoes树脂,利用GPC、DSC、~(13)C NMR等方法,分析了不同PE100产品的分子量及其分布、热性能和共聚性能,并考察了不同PE100管材的力学性能和流变性能等。实验结果表明,相对其他树脂,CX树脂的分子量分布宽度适中,拥有更多的系带分子,具有较好的耐环境应力开裂性能、耐慢速裂纹增长性能、抗蠕变性能以及较高的冲击强度。CX树脂结晶度较高,树脂中共聚单体更均匀地分散在大分子上,且共聚单体为分子链较短的丁烯。CX树脂具有较强的拉伸性能,成颈宽度较宽,制备的管材制品抗熔垂能力较强,挤出加工性能优异。     

延迟焦化装置冷焦水密闭处理技术的研究

针对延迟焦化装置冷焦水组分复杂和产生污染的情况,提出了由水-水混合器注水降温、重力沉降、旋流分离和空冷器冷却等技术集成的"冷焦水密闭处理技术"的工艺路线,实现了挥发烃、污油、焦粉和水的分离和水资源的回收利用.给出了水-水混合器和空冷器的设计参数和设计结果.重点研究了该工艺的关键设备--旋流除油器的性能,工业试验结果表明所设计的旋流除油器具有良好的除油效果.该技术在近30套延迟焦化装置的应用说明,该工艺在除油、降温和改善环境等方面效果明显,同时每套装置所产生的直接经济效益平均为550×104RMB$,具有良好的工业应用前景.     

水力旋流器污水除油试验

为了探索国内陆上油田是否可应用水力旋流法液一液分离技术，大庆油田设计院于1992年进行了水力旋流器污水除油小型试验，取得了大量试验数据，并基本摸清了影响水力旋流器除油效率的因素。1．试验用水力旋流器的结构从结构形状匕分，液一液分离用水力旋流器大体可分为三类（如     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。