现场总线控制系统在苯酚丙酮装置的应用

介绍了现场总线控制系统(FCS)在苯酚丙酮装置的应用情况。与集散控制系统相比,FCS具有容错能力强、准确性与可靠性高的特点。苯酚丙酮装置自动化控制系统增加FCS和开放应用系统后,实现了远程监控和实时监管的目标。     

BDQC-2C型定量装车控制仪的应用

金陵分公司油品装车车间的22个柴油装车鹤位全部安装了BDQC-2C型定量装车控制仪，并与操作室的上位机联网，组成一套完整的定量装车控制系统，该系统的定量设置既可以在装车现场通过本地控制面板设定预装量，也可以在操作室通过计算机设置预装量，当实装量达到预装量时，定量控制仪发出关阀指令．关闭阀门，结束装车操作，实现了装车操作的定量控制。     

电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪的应用

介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理,分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果;阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。     

MFA控制技术在苯酚丙酮装置pH值控制中的应用

pH值是苯酚丙酮装置中最重要的质量变量之一，但由于pH值检测过程存在高度的非线性和大纯滞后特性，很难有效地对pH值进行自动控制。介绍了苯酚丙酮装置的工艺特点，无模型自适应（MFA）控制技术、苯酚丙酮装置pH值MFA控制系统的设计、实现和控制效果。采用MFA控制技术成功地解决了这一控制难题，获得了满意结果。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.     

密闭定量装车控制系统的工程设计及其应用

根据辽阳石油化纤公司金兴化工厂密闭定量装车控制系统中工艺介质（丁二烯等）易挥发的特点，笔者简述了密闭定量装车控制系统的工艺及仪表流程（简称P＆ID），并就系统组成、自动控制过程及系统功能作了详细介绍，对使用情况进行了简要说明。     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工三厂第二苯酚丙酮装置丙酮产品中甲醇含量偏高,不能满足双酚A装置丙酮原料质量要求的现状,对丙酮精制系统进行了工艺优化和技术改造,采取优化氧化单元废水处理系统、丙酮回收塔系统、丙酮精制塔循环丙酮系统等措施,使丙酮产品中的甲醇含量降到了300μg/g以下,满足了双酚A装置的质量要求,进一步提高丙酮产品的质量。     

定量装车控制系统的设计与应用

采用定量装车控制系统来实现火车装车自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平,提升运输能力;另一方面可以解决装车过程中出现的各种问题,减少由此引起的经济损失和贸易纠纷。以某装车末站为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,着重讨论了装车控制系统的设计和设备的选型。运行结果表明:该系统提高了装车效率和精度,保证了安全性,节省了成本,提高了经济效益。     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部东区苯酚丙酮装置设计生产能力80 kt/a,在逐步提高装置产量的过程中,丙酮产品的质量波动频繁.2002年丙酮产品优级品率仅为59%.针对丙酮产品质量不稳定的状况,对丙酮精制系统进行工艺分析,采取过氧化氢异丙苯减压分解、优化精丙酮塔工艺参数等措施,使丙酮产品优级品率达到了100%.     

异丙苯法生产苯酚丙酮工艺技术路线分析及建议

1 前言北京燕山石油化工公司1970年开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮(1万t/a 小苯酚装置),1986年又引进日本三井石油化学公司的异丙苯法生产苯酚丙酮技术,在化工二厂建设投产年产8万吨苯酚丙酮装置。几年来生产了约30万吨苯酚、丙酮产品,创利税5亿多元,     

管材环焊缝试样取样自动切割系统设计

针对常用的手工火焰切割取样方法存在效率低、取样不规则,而导致后期试样加工难度大、工人劳动强度大、综合成本高等问题,设计了管材试样取样自动切割系统。该系统由电源、控制系统、切割平台、切割源及液压站组成,适应规格为Φ219 mm~Φ1 422 mm的焊管环焊缝及直焊缝的试样切割。实际应用表明,该切割平台性能稳定,可依照控制程序进行管材不同位置试样的切割加工,在切割源相同情况下效率是人工切割的2倍以上,综合成本降低,可实现管材试验试样的自动切割。     

MICRO TDC3000自控系统在原油集输联合站的应用

大港油田官一联合站是自动化程度很高的综合性枢纽站，其DCS（分散型控制系统）采用美国霍尼韦尔公司的MICROTDC3000控制系统，由该系统完成联合站的原油处理、原油稳定、轻烃回收、加热等工艺过程的控制与数据采集。官一联的自动化系统由大港油田设计院独立完成设计，自1997年5月投入使用以来，一直运行良好。     

一种新型无控制电缆送丝装置的设计

针对焊接现场气体保护焊用送丝机控制电缆容易被损坏这一情况。设计了一套无控制电缆送丝装置。整套装置由焊接电源输出端供电,由于其输入电压范围为20～80V．需要DC／DC变换,得到12V直流电源,因此利用集成芯片UC3825B设计并制作了一款宽范围输入的开关电源,用来为该系统提供电源;选用了直流印刷电动机驱动送丝装置,并设计了相应的调速电路。经联机调试,该设计基本能满足焊接工作者的需求。     

LPEC-2型小型催化剂自动加料器的研制

针对国产第一代LPEC 1型小型催化剂自动加料器故障率高的缺陷 ,研制了新一代的LPEC 2型小型催化剂自动加料器并已得到应用。主要的改进包括采用了适于粉体介质的耐磨阀门 ;用电子荷重传感器取代了气动荷重传感器 ;用微孔金属丝网取代了化纤纺织物流化膜以及使用了性能优异的防爆控制系统等 ,从而明显地提高了设备的耐用性能     

油井无液流自动保护装置的研制

针对目前国内还没有检测油井是否有产液量的装置 ,研制了油井无液流自动保护装置。装置主要由传感器和自动控制系统组成 ,传感器部分应用了电磁感应原理 ,当管内有正向液流时 ,传感器内的信号发生器在液流的作用下向右倾斜 ;当管内无液流时 ,信号发生器靠复位磁铁间的相互作用力复位。传感器的感应信号传至自动控制系统 ,自动控制系统将感应信号转换为数字信号 ,控制抽油机的运转。室内试验和现场 3口井的应用表明 ,装置性能可靠 ,对提高机械采油的自动化程度及节资降耗具有重要意义     

自动化系统在净化气外输站的应用

净化气外输站为中亚管线首站(WKC1站)两个重要气源之一。该站集长输管线增压和交接贸易计量功能为一体,采用自动化控制生产,能实现年处理天然气量130×108 m3。本文主要介绍该站的自动化系统,对压缩机控制系统、站控系统及ESD联锁系统、第三方成套控制设备、现场检测控制仪表及设备等方面的运行状况进行了分析,显现自动化系统存在的问题,并提出了解决办法和建议,为下一步生产服务提供依据。     

污油泵系统的自动控制改造

油田站场的污油罐一般体积较小,如不及时启泵排污,极易发生污油罐溢流事故。介绍了一种对污油泵系统进行自动控制改造的技术。实践证明,采用该项改造技术,可实现油泵自动控制,不但避免了污油罐溢流事故的发生,而且提高了油田站场的工作效率。     

蒸汽减压站自控系统的巧设计

蒸汽是石油化工装置中最重要的物料。随着石油化工工业的迅猛发展 ,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色。因此 ,对蒸汽系统的平稳控制 ,对石油化工生产装置平稳、高效地运行是至关重要的。传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大 ,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统 ,往往造成生产的波动或大面积的停车。针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点 ,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案 ,该方案得以在大型生产装置成功应用。新方案不但节省了大量的基建投资 ,而且取得了良好的生产效益     

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计算机在工业自动化系统中已经而且还将发挥重要的作用，但无论在集散控制系统（DCS）还是在远程数据采集系统（SCADA）或是各种独立的小系统中，系统的浪涌、防雷和接地都是一个不容忽视的问题。因为计算机及其组成系统的PLC或其他集成电子元件的安全性、高精度、高可靠性、稳定性等都必须要有一个良好的接地和防雷系统作保证，章以计算机作为天然气输配站场的站控系统（SCS）为例，探讨了计算机自动化系统的接地及防雷措施。     

克拉玛依-独山子输油管道首站控制系统

随着石油工业的发展，用于输油生产的自控系统也越来越先进，可靠，可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广的工业控制装置，它具有控制能力强，工作可靠，编程简单，操作灵活，便于维护，稳定性好，抗干扰能力强等特点，介绍了以PLC作为粘控系统核心的克－独输油管道首站控制系统的配置，功能以及该系统所采用的SCAN3000系统软件的结构，特点与应用，SCAN3000系统具有良好的界面，能很好地与其他软件兼容，实际应用表明，该控制系统可以提高首站的自动化控制水平，降低操作人员的劳动强度，保证输油管道安全运行，取得了较好的经济效益。