热水锅炉氧腐蚀原因分析

为了有效地防止热水锅炉发生氧腐蚀事故,必须减少循环水中的溶解氧含量。锅炉补水应采取除氧措施:一是水处理增加除氧设备;二是进行炉内加药化学除氧。同时加强锅炉房的管理,对管网系统跑、冒、滴、漏现象进行有效治理,减少锅炉的软化水的补充,降低锅炉运行成本;防止系统失水,减少进入锅炉及其水系统的溶解氧含量。通过上述措施,可有效防止热水锅炉氧腐蚀现象,保证锅炉的安全运行。     

锅炉水除氧方式简介

高压注汽锅炉是注蒸汽热力采油的主要设备,由于是高温高压设备,为防止炉管腐蚀,对水质的要求十分严格,除氧是水质处理的重要环节,要求给水含氧量在10ppb以下。孤岛采油厂自1993年建立第一座注汽站,目前共有注汽锅炉13台,采用的除氧方式主要有解吸除氧、热力除氧、常温过滤除氧、化学除氧等四种除氧方式。这几种除氧方式分别应用于9台固定锅炉和4台活动锅炉,各有其优缺点。     

热水锅炉给水除氧方式的探讨

介绍了锅炉氧腐蚀机理及除氧的途径，对各类除氧方式的除氧效果进行了分析与比较，对克拉玛依市集中供热锅炉房的除氧现状进行了调查分析，提出了适宜热水锅炉给水除氧的适用方式。     

锅炉氧腐蚀的探讨

氧腐蚀在锅炉腐蚀中是危害最大的因素，本文通过对发生氧腐蚀的条件和过程的分析，为防止锅炉氧腐蚀提出了建议，对于保证锅炉安全经济运行有很大的帮助。     

石油石化行业锅炉净水除氧技术的运用

锅炉进水除氧技术能够减少对锅炉内壁的腐蚀，提高锅炉的使用质量和使用年限，有利于降低企业生产经营成本。对锅炉进水除氧的工作原理进行分析，对几种常见的锅炉进水除氧技术进行分析对比，旨在加强对锅炉进水除氧技术的认识，为石油石化企业进行锅炉进水除氧工作提供参考。     

高压锅炉给水新型除氧剂的实验总结

<正> 锅炉给水溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉给水管网、炉体及其它部位造成不同程度的腐蚀,特别是在疏松的垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平衡处容易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命的重要因素。因此,锅炉给水除氧是防止锅炉腐蚀的关键。高压锅炉给水除氧的主要手段,是利用氧在水中的溶解特性进行热力除氧,并以投加化学药剂的方法做     

供热站锅炉两种除氧方法对比分析

锅炉给水除氧是保护锅炉和热力管网不受氧腐蚀的有效方法。我国《低压锅炉水质标准》（GB1576－199o明确规定，对蒸汽锅炉，额定功率大于4．ZMW时，应除氧，小于42MW时，应尽量除氧；以上两项给水含氧量小于等于0．ling／L，长庆油田采油二厂基地集中供热站，在初建时采用了大气式喷雾热力除氧器，由于供热负荷的变化和除氧效果不理想，1994年在该站扩建时，又增加一套新型解析除氧器。长庆油田采油二厂基地集中供热站共有7MW热水锅炉4台，4t／h蒸汽锅炉两台，一台用于供油管厂生产用汽，一台用于锅炉给水的除氧。初建时采用20t／h大气…     

低压热水锅炉的氧腐蚀及防护

大庆油田低压热水锅炉占锅炉总数的５９．７％。近几年对锅炉压力容器检验获得的资料显示,每年锅炉因腐蚀大修台数均在２００台左右,每年的大修费约为１３００万元。锅炉腐蚀主要是氧腐蚀。为了降低锅炉腐蚀,减少大修费。大庆油田采油三厂积极研制炉内加药新产品,先后试验成功了湿保剂、除氧剂、阻垢除氧缓蚀剂,并在全厂７座锅炉房的１９台热水锅炉上推广应用,取得了显著效果,     

应用EWPT-6207提高锅炉除氧效率

阐述了大庆石化公司化工一厂动力锅炉系统因设备老化、超负荷运行,导致锅炉除氧效率下降、氧含量超标、水质不合格。经分析决定使用EWPT-6207除氧剂来调整锅炉给水中的氧含量、提高锅炉水质。应用EWPT-6207除氧剂后,在未更新设备和降低锅炉负荷的情况下,实现了锅炉水水质的达标。     

旋膜除氧技术在注汽锅炉给水处理中的应用

针对克拉玛依油田注蒸汽稠油开采来水中溶解一定浓度的氧所造成的氧腐蚀,严重影响注汽锅炉安全运行问题,研究开发了旋膜除氧技术。该技术利用蒸汽热能和水压力以机械方式使来水形成旋转水膜,通过改变来水中溶解气体的溶解与逸出的动态平衡,来分离出溶解于水中的氧,从而达到除氧的目的。该技术综合热力除氧和化学除氧技术的优点,在石油化工行业喷射、降膜传热传质方式的基础上进行了改进。利用该技术研制的1套设备在克拉玛依油田的试验结果表明,除氧效果达到油田注汽锅炉水质要求,值得推广应用,但在整体外形结构上还需进一步改进。     

高效经济的锅炉给水除氧方法

锅炉给水除氧方式多种多样,在选择时必须结合炉型和实际情况,根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化及经济条件等情况综合考虑。对于给水除氧技术,要时刻关注新技术、新材料和新成果,勇于探索和改进创新,以寻求运行可靠、管理简单且所需投资少的除氧方法。     

工业锅炉给水除氧

在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的是溶解氧。在热力系统中，由于水汽温度都较高，使得氧腐蚀的速度进一步加快。为此，国家技术监督局发布了GB1576—96《低压锅炉水质标准》，要求蒸发量大于6t／h的蒸汽锅炉和额定功率≥4．2Mw的热水锅炉，都必须装设给水除氧装置。除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力设备经济运行必不可少的手段。     

异抗坏血酸钠用于锅炉给水辅助除氧的效果及其使用问题

金陵石化热电厂和化肥厂试用无毒除剂异抗坏血酸钠代替联氨进行锅炉给水辅助除氧，已经分别运行了三年和两年，水汽质量达到了水电部的标准。该项目获得了中石化总公司科技三奖。用异抗坏血酸钠代替联氨作除氧剂，不但改善了加药工人的操作条件，而且抗大了热电厂的供汽范围，取得了很好的社会效益。本文着重论述无毒除氧剂助用于锅炉给水辅助除氧的效果和使用中应注意的问题。     

高压锅炉供水除氧防腐蚀剂XC-1

所报道的除氧防腐蚀剂XC－1，可用于压力6．5MPa以上，不能使用亚硫酸钠的蒸汽锅炉除氧，它以亚硫酸铵为主剂，复配以挥发性胺，成膜性胺，乳化剂等助剂，可迅速除氧并调节供水和蒸汽的pH值，防止高温腐蚀，探讨了亚硫酸铵的除氧机理及两种胺的作用，在内考察了不同加量的XC－1对胜利现河3号锅炉注汽转化水的除氧率（煮沸10分钟），加量27mg/L时除氧率98％，加量30mg/L时除氧率100％，在现河3号锅炉上进行了连续96小时的现场试验，XC-1在热力除氧器换热器前加入，除氧温度104℃，每8h加药一次，加药量由25mg/L增加到30mg/L当加量为27mg/L时锅炉供水含氧量在0．1mg/L以下，考虑到除氧温度，压力可能波动，加量确定为28mg/L，这时供水含氧量0．003－0．004mg/L，过剩SO3^2-含量在1．6－3．6mg/L范围，锅炉进口供水pH值平均为8．4,出口湿蒸汽pH值平均为10．03，PH值达到了要求。     

热水锅炉的氧腐蚀与控制

为了延长采暖用热水锅炉的使用寿命，确保锅炉安全经济运行，本文对低压热水锅炉氧腐蚀的原因进行了分析，并从水质监督和日常运行、维护等方面提出了预防与控制热水锅炉腐蚀的措施。     

除氧剂在水质达标中的作用

水质达标是油田注水开发中的一项关键因素，注水系统的腐蚀是由多方面的因素引起的。在分析注入水腐蚀原因的基础上，针对溶解氧是腐蚀最主要的因素，采用了投加除氧剂的方法使水质达标。对比油田传统用除氧剂亚硫酸钠Na2S03和复配型除氧剂CY—Z的除氧效果，结果表明：CY—Z可以有效去除油田注水中含有的溶解氧，降低腐蚀速率，对油田注水开发具有一定的指导作用。     

油田注汽锅炉给水除氧问题初探

本文对油注气高压锅炉给水的几种不同除氧方式，以及每种除氧方式对主锅炉的适应性做了初步探讨。     

乙醛肟计量泵柱塞密封的改进

电厂锅炉给水需要加入乙醛肟化学除氧，在生产运行中，乙醛肟加药泵经常发生漏泄，影响加药系统的稳定性，进而影响除氧效果，导致给水质量不合格，引起设备腐蚀。我们对计量泵柱塞的密封结构和材料进行研究，结合实际运行工况，对乙醛肟计量泵的柱塞密封系统进行了改进，取得了较好的效果。     

提高重油催化裂化装置蒸汽品质的措施

为解决因蒸汽品质不合格而给生产带来的汽轮机结垢、余热锅炉发生氧腐蚀等不利影响,中国石油锦西石化公司在重油催化裂化装置上使用了美国Ashland公司生产的Amerzine-20型除氧剂和Drewphos-2600型缓蚀阻垢剂。使用结果表明,除氧水中溶解氧的质量浓度由20～50μg/L降至10～15μg/L,未产生过因锅炉蒸发面发生氧腐蚀而导致锅炉停工的问题;3.5 MPa蒸汽品质明显提高,Na+质量浓度由36.2～85.1μg/L降至10.4～16.9μg/L,SiO2质量浓度由29.5～40.6μg/L降至5.8～10.6μg/L;总液体收率增加0.54个百分点,干气产率下降0.75个百分点,汽油产率提高0.83个百分点,研究法辛烷值提高0.7个单位;未出现过汽轮机结垢现象。     

YJX型锅炉给水除氧装置

锅炉给水除氧是保证锅炉安全经济运行的一个重要环节。目前锅炉给水除氧常见的方法有热力除氧、真空除氧、化学除氧和解吸除氧等几种,但从全国来看,工业锅炉尤其是单层布置的工业锅炉和热水锅炉的除氧一直未能很好解决。为解决锅炉给水的除氧问题,在江汉油田运输一大队锅炉房设计中采用了清华大学和机电部联合研制的YJX型锅炉给水除氧装置,经过投运测试,各项技术指标均满足要求,受到用户好评。