延迟焦化装置工艺技术特点及其应用

中国海洋石油总公司惠州炼油分公司4.2 Mt/a延迟焦化装置为该公司首座千万吨炼油项目配套的减压渣油加工装置。为了实现"四年一修"的目标,该装置引进了美国FW公司先进延迟焦化装置的工艺包。介绍了该焦化装置的工艺技术特点,与国内同类装置进行了对比;对装置开工特点进行了阐述,对装置运行情况进行了分析。     

MTBE装置数学模型建立及优化

对某橡胶厂60 kt/a MTBE装置建立了数学模型,并进行了优化。与该装置实际运行工况对比,模型与装置运行指标基本吻合,可以进行优化分析。对影响该MTBE装置运行的操作参数进行了灵敏度分析,考察了主要操作参数变化对装置技术经济性的影响。模拟计算结果表明,通过节能手段,该装置可实现节能增效约110万元/a,MTBE装置蒸汽用量下降19.47%。     

U成型机刀片梁连接装置损坏原因分析及改进

为了解决UOE生产线上U成型机刀片梁和油缸之间连接装置易损坏的问题,对该连接装置进行了结构分析和受力分析,建立了连接装置的有限元模型,对受力情况进行了仿真计算和验证,得到了连接装置损坏的原因,并结合生产实际对连接装置易损件的材料和结构进行了调整。实际使用结果表明,改进后的装置备件能很好地满足连接装置的受力要求,再未发生连接装置损坏的问题。     

催化裂化装置用能分析

采用三环节模型及现场实测数据，对胜利炼油厂催化裂化装置，进行了能量平衡和Ｙｏｎｇ平衡计算，并对该装置的能耗情况进行了分析。认为催化装置在能量转换环节和能量回收环节有很大潜力，指出了降低再生器及能量回收系统能耗，优化换热网络以及低温热利用是装置节能的重点，并对装置节能途径进行了探讨。对其它同类装置具有借鉴意义。     

提高重油催化裂化装置运行水平的分析

对我国催化裂化装置普遍存在的操作周期短、能耗高而影响装置运行水平的诸多因素进行了分析。并对广州分公司重油催化裂化装置通过技术改造和优化操作等一系列措施，降低装置能耗、增加处理量、延长开工周期来提高装置运行水平进行了总结。     

提高丙烯收率的途径与相关操作

对气体分馏装置丙烯收率影响因素进行了讨论，特别是对原料组成的影响进行了详细的分析与讨论。对蒸馏液化气对气体分馏装置操作、收率以及后续装置的影响进行了阐述，对蒸馏液化气的精制提出新的方案和思路。     

聚合纺丝的控制系统

对锦纶长丝聚合纺丝部分的自控系统进行了简要的介绍。分别叙述了聚合装置和纺丝装置的控制,特别对总线在纺丝装置的应用进行了较详的说明。     

海底输油管道内智能引导装置研究

对海底输油管道内智能引导装置研究的必要性进行了分析;介绍了国内外在该领域的技术发展状况。针对智能引导装置的作业对象和环境,提出了技术要求和指标,对智能引导装置进行了总体设计,分析了其作业机理,建立了力学模型并进行了计算。对智能引导装置的控制系统进行了设计,提出了设计过程中应注意的问题。所研制的管内轮式智能引导装置具有质量轻、输出牵引力大、体积小、结构紧凑等特点,对较小管内空间类似系统的设计有一定参考价值。     

模块式加热装置的设计及其在工业清洗中的应用

介绍一种模块式加热装置的设计及其工业设备化学清洗中的应用情况。该加热装置利用一次能源释放的热量对清洗液进行直接加热，减少了能量交换路径和次数，增加了能量的利用效率。在该装置整体设计完成后，又对该装置进行了模块化设计，降低了该装置的运输成本和安装难度，并为该装置的进一步优化与改造提供了空间。在四川某新建化工装置投产前的清洗项目中，通过使用该加热装置，得到了良好的清洗效果。     

苯乙烯装置节能工艺研究

对影响苯乙烯装置能耗的主要因素进行了分析，找出了现有苯乙烯装置能耗高的主要原因，提出了苯乙烯装置节能新工艺方案，并运用流程模拟软件对节能新工艺进行了模拟计算和验证，有效降低苯乙烯装置的能耗达20％以上。     

重油催化装置实施MIP改造后的运行情况分析

阐述了大庆石化公司重油催化裂化装置2009年MIP改造情况,对装置MIP改造后连续运行990d的工艺状况进行了分析,确定实施MIP改造后装置操作条件的变化对长周期运行及产品质量的影响,对装置改造中出现的问题进行了分析,提出了完善措施,实施后效果理想。     

轻烃回收装置收率计算与优化分析

对塔河油田50×104 m3/d轻烃回收装置某时间段进行了轻烃收率计算,并利用HYSYS软件对装置运行参数敏感性进行了分析,提出了装置运行优化措施。     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

国产连续重整成套技术在装置改造中的应用

介绍了中国石化洛阳分公司700kt/a重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况。对装置的开工过程及标定结果进行了叙述和说明,对装置运行过程中出现的压缩机喘振、催化剂循环提升不畅、催化剂再生设备腐蚀、反应加热炉热负荷不足等问题进行了分析,采取相应的措施进行了整改优化,使装置生产达到了满负荷稳定运行状态。结果表明,洛阳石化重整装置采用国产技术进行改造取得了成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高,为国内其它同类装置进行扩能改造提供了经验。     

石蜡加氢精制装置扩能瓶颈问题分析和改进措施

某石化公司炼油厂石蜡加氢精制装置生产能力不足,石蜡总产量仅68.53%被加工成半精炼石蜡,剩余石蜡做为低价的粗石蜡出售,严重影响了石蜡的经济效益。在石蜡加氢装置现有的设备设施基础上,从生产运行状况对装置进行分析,找出了装置高负荷运行条件下的生产瓶颈问题。对装置进行了改造,达到了提高装置负荷的目的,提高了半精炼石蜡的生产能力。     

常压蒸馏装置能量系统优化改造

通过对装置用能结构的分析,从装置用能、能量转换环节对装置存在问题进一步分析,找到问题的根源和改造方向,采用夹点技术优化装置化换热网络,有针对性地对常压蒸馏装置进行了能量优化技术改造,提高了装置加工量消除了瓶颈;降低了装置能耗,达到了改造目的。     

硫磺回收装置的流程模拟及操作优化研究

采用VMGSim及HYSYS流程模拟软件对中国石油某石化硫磺回收装置进行了模拟及分析,发现使用VMGSim计算得到的数据与装置设计值和标定值均能很好的吻合。使用VMGSim对该装置的实际操作情况进行了分析,研究了目前装置的生产操作水平。     

进口LNG中乙烷资源与冷能利用途径分析及建议

介绍了广州石化加氢处理装置分馏系统进行降温操作及停运分馏加热炉的操作过程,并对停运分馏加热炉后的产品质量、装置物料平衡、装置能耗等进行了分析。从分析结果可以看出,分馏系统优化操作后,装置精制蜡油产品质量没有影响,装置综合能耗得到大幅度下降,说明分馏系统降温优化操作对装置是有利的。     

重油催化裂化装置长周期运行探讨

围绕重油催化裂化装置长周期运行的议题进行了探讨,对影响装置运行的主要因素进行了分析,提出了保障重油催化裂化装置长周期运行的有效措施。     

关于我厂催化裂化装置生焦的讨论

本文对我厂催化裂化装置的生焦因素进行了讨论，分析了装置生焦上升的原因并根据装置实际情况，提出了降低装置生焦的措施。