共查询到17条相似文献,搜索用时 234 毫秒
1.
浅析空心抽油杆头部锻造成形 总被引:5,自引:2,他引:3
论述了利用空心管坯在其头部直接进行局部锻造来制造空心抽油杆的可行性及其优越性;设计了便于锻造的空心抽油杆头部。通过实验研究,提出了采用一个镦粗工步进行大变形聚料的镦锻模膛的工艺参数。根据金属流动规律,将终锻成形分为压方、胀形和镦锻三个变形过程。利用平锻机主、侧滑块的运动特点,使这三个变形过程在一个工步内完成,从而保证了实现一火次完成锻造的工艺方案。最后提出采用与心轴锥度相反的凹模倒锥模膛和凸凹模横向分模等有效工艺措施,解决了心轴难从锻件中拔出和凸台难于成形等锻造技术关键。 相似文献
2.
3.
管坯中部镦锻变形上限分析 总被引:1,自引:1,他引:0
针对管坯中部锻锻变形过程中产生的内壁凹陷现象,建立了含凹陷的平行速度场模型。采用上限法,给出了判别凹陷产生的准则,讨论了影响凹陷程度的因素:增大变形程度和坯料壁厚,减小法兰高度,增大凹模模膛与坯料之间的摩擦以及减小心轴与坯料之间的摩擦,都会抑制凹陷的扩大。其中以坯料壁厚的影响最为显著,模膛与坯料之间的摩擦因素的影响最小。所得结论对于空心抽油杆等管坯件的镦锻工艺设计具有一定的指导意义。 相似文献
4.
根据两端约束的厚壁圆管轴向受压时的变形特点,建立了运动学许可的速度场及应变速率场;应用金属塑性成形的上限理论,计算了管坯变形时的各项功率及管坯镦锻时的单位变形力,并确定了变形时的最佳工艺参数。厚壁管镦锻时,为节约动力,减少材料消耗和提高模具寿命,应减小管坯与模具(特别是与凹模)之间的摩擦;管坯镦锻成形法兰时高度系数a大于或等于临界值a0时,管坯变形处于稳定状态,若a<a0,则管子产生内壁凹陷或折叠;对给定的管坯初始尺寸系数b而言,应尽量减小管坯与凹模间的摩擦,适当增大管坯与心轴间的摩擦,即可增加镦锻变形程度而不产生变形缺陷 相似文献
5.
空心抽油杆驱动螺杆泵应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
地面电机驱动井下螺杆泵采油系统中,抽油杆柱易断脱是其薄弱环节。将空心抽油杆与实心抽油杆进行了性能对比和实例计算,由此分析出空心抽油杆在螺杆系井中应用的优越性。通过校核抽油杆强度计算认为,在螺杆泵井中,采用KG36空心抽油杆时安全系数比采用CYG25实心抽油杆提高1倍左右。在采用空心抽油杆时,同步提高抽油杆工具强度,可实现抽油杆柱整体强度的提高。介绍了空心抽油杆在胜利海上埕岛油田螺杆泵井中的应用现状及效果。 相似文献
6.
7.
为提高摩擦焊空心抽油杆质量和使用寿命,从摩擦焊接理论入手,对空心抽油杆在现场使用过程中发生的断杆事故进行了分析和研究,总结出空心抽油杆断裂的部位及其规律,指出影响空心抽油杆质量和使用寿命的薄弱环节在摩擦焊缝及其热影响区。结合空心抽油杆的生产制造工艺,找出影响摩擦焊缝质量的主要因素,并提出相应的改进措施。还指出在空心抽油杆下井作业过程中应注意的事项。 相似文献
8.
分析研究泥浆泵阀体模锻件上凸台反挤成形的锻出条件,确立了包容系数Ω,设计出可迫使外溢金属材料回流的楔形飞边槽。 相似文献
9.
10.
空心抽油杆的参数及其应用特点 总被引:6,自引:0,他引:6
空心抽油杆的参数及其应用特点扈道明,赵顺强,王同斌(石油勘探开发科学研究院机械所)空心抽油杆已在我国大多数油田的稠油井、高凝油井和含蜡油井中应用.使用空心抽油杆的并达500多口,抽油杆用量达60多万米,取得了明显的经济效益和社会效益。为便于现场应用,... 相似文献
11.
18年来我国抽油杆的科技进步与研制成果 总被引:6,自引:4,他引:2
18年来我国抽油杆制造厂由2家发展到27家,年生产能力由200万m提高到2693万m,品种由1种发展到12种;有16家普通抽油杆制造厂获得生产许可证,18家制造厂通过ISO9002或ISO9001认证,5家制造厂获得API会标使用权;抽油杆的质量和数量满足了国内油田原油开采的需要,还出口到11个国家;全国已形成由抽油杆制造厂、油田和19个研究单位组成的高水平抽油杆研制队伍,取得了39项科研成果。为了进一步提高我国抽油杆的研制水平,建议把主要力量放在稳定和提高常规抽油杆的生产技术水平上,研制抽油杆锻造机械手、杆头不旋转加工自动线和接箍加工自动线;加大推广应用空心抽油杆、电加热抽油杆、超高强度抽油杆、非调质钢抽油杆、玻璃钢抽油杆、防腐抽油杆和柔性抽油杆的力度;研制超高强度空心抽油杆、摩擦焊接抽油杆、连续抽油杆、螺杆泵专用空心抽油杆和新型超高强度强韧性抽油杆。 相似文献
12.
13.
提高抽油杆锻模效率的技术经济分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据抽油杆锻模的年消耗量,从模具结构、能源消耗、模具寿命及各镶块模寿命同步等方面,论述了降低模具成本和提高模具利用率的途径,指出一般以组合凹模为宜,但对大直径超高强度抽油杆,为了减小设备规格,以采用整体锻模为宜。根据组合凹模各镶块的工作特征,从保证锻件质量和提高模具利用率出发,设计了合理的镶块结构及其制造材料。最后介绍了CH75新模具钢在高温下的性能,用它作抽油杆锻模,可大大提高使用寿命。 相似文献
14.
15.
16.
17.
半轴套管精密模锻过程分析与研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对汽车半轴套管的精密成形进行了试验研究。通过金属网格试验和变形力的测试,提出了用无缝钢管坯料在300t摩擦压力机和500t液压机上分两个工步得到合格锻件的新工艺。与胎模锻相比,新工艺可提高材料利用率近20%,并且机加工量减少30%以上,经济效益十分明显。对金属变形过程进行了分析,并运用主应力法导出了计算变形力的公式,试验结果和理论计算相吻合。这种新工艺也适用于长管件,可对石油、化工等行业的类似零件进行精密模锻。 相似文献