共查询到10条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
2.
柴祥东 《石油化工设备技术》2019,(3)
加氢反应系统的设备存在大量异种钢焊接和堆焊。异种钢焊接本身存在材质性能上的不均衡、受热膨胀不均匀等缺点。界面应力、界面H浓度和堆焊时的碳迁移是导致加氢设备堆焊层氢剥离关键因素。堆焊方法会影响界面金相组织和氢剥离的倾向,因此如何正确理解异种钢焊接的特点,准确选择焊接材料以及更合理的使用焊接方法等,是值得讨论的问题。经验表明:对于加氢设备,单层堆焊采用带极埋弧堆焊、双层堆焊采用带极埋弧自动堆焊加带极电渣自动堆焊的方案是合理可行的。 相似文献
3.
本文探讨了带极堆焊的工艺特点和原理,通过分析得出化工设备制造中不锈钢带极堆焊焊接材料的选择方法,工艺规范参数的确定原则,焊接工艺评定及生产的检验项目和标准。 相似文献
4.
《石油化工设备技术》2016,(6)
主要介绍了Inconel600在基材15CrMo锻件上带极电渣堆焊的试验过程及结果,并以此为依据编制焊接工艺,用来指导焦炭塔下封头过渡段内壁的带极电渣堆焊。通过对堆焊接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息,证明评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是可行合理的。 相似文献
5.
6.
环境温度对非熔化极气体保护焊(TIG)堆焊过程中堆焊层的温度场与应力场有着重要影响。为了探明AISI 4130钢TIG堆焊Inconel 625合金过程中缺陷的产生原因,采用ABAQUS有限元分析软件,对不同热输入量和不同环境温度条件下TIG堆焊Inconel 625合金的温度场和应力场分布规律进行研究。结果表明,当堆焊工艺参数相同时,在较低的环境温度下(0℃)焊缝残余应力高,分布不均匀,焊接变形大,容易产生焊接缺陷。通过适当降低焊接电流及焊接速度,在保证热输入量的条件下,可降低焊接峰值温度、残余应力及应变,从而减少裂纹、孔洞等焊接缺陷的产生,提高焊接质量。 相似文献
7.
15CrMo闸阀与TP304管线焊接时,接头有较大的淬硬倾向,如果焊材选用不合理,预热温度不够,冷却速度快,H元素来不及溢出并残留在焊接接头,就会使应力集中的部位产生裂纹,针对于此,选用的氧-乙炔焰加热不进行堆焊过渡和电热带加热进行堆焊过渡两种工艺进行了对比。前者加热温度不均匀,焊接时不能连续保持预热温度,没有堆焊过渡,焊缝为多向应力走向复杂,C元素向焊缝直接扩散,同时也加大对焊缝中的有益合金元素的稀释度;后者加热温度均匀,焊接时能连续保持预热温度,工件堆焊为单向应力,拘束度很小,闸阀与堆焊层之间的半熔合区不会受到太大影响, 堆焊时C元素只在堆焊的第一层、第二层扩散,同时也减小了15CrMo对焊缝中有益合金元素的稀释。 相似文献
8.
9.
X65钢管内壁堆焊镍基合金的工艺探索 总被引:1,自引:0,他引:1
《焊管》2015,(10)
为了探索采用热丝TIG堆焊方法在X65钢管内壁堆焊Incoloy825的焊接工艺,系统地研究并分析了焊接过程中所产生的弧坑、下淌、氧化、钨极烧损、钨极粘有异物、焊丝指向性不好、熔池边缘有红色氧化物等堆焊过程所产生的问题。研究结果表明,钨极角度和氩气流量均不能过多,否则焊接过程中会卷入空气,导致焊缝氧化;送丝管的清理以及送丝位置对焊缝成形有较大影响;另外,由于焊接过程中的热积累效应会使焊道氧化,严重时会影响焊缝成形。 相似文献
10.
为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。 相似文献