凝汽式汽轮机真空度降低的原因分析及处理

对某厂1.0 Mt/a连续重整凝汽式汽轮机因真空度降低影响机组安全运行和装置大负荷生产的原因进行分析,根据分析结果,采取清洗凝汽器、改造两级射汽抽气器和循环水管线等措施,取得了良好的效果.改造后该汽轮机真空度显著提高,保证了装置满负荷安全生产的需求.     

抽汽凝汽式汽轮机真空波动原因分析与处理

某厂35.78MW抽汽凝汽式汽轮机运行中出现真空波动故障,经过全面排查,找到了真空波动的原因,经及时处理,避免了今后发生停车事故,保证了设备安全运行。     

凝汽式工业汽轮机真空故障分析及处理

四川维尼纶厂27.88MW凝汽式工业汽轮机运行中出现排汽压力及温度上升、真空变差的故障,经全面排查,找到了故障原因,正确处理了故障,避免了装置停车的不利后果,保证装置安全运行。     

顺酐N3.4汽轮机组蒸汽出口温度和压力异常的原因分析

吐哈油田公司石化厂顺酐车间N3.4汽轮机组排汽压力和温度同时异常升高,排汽压力在几个星期内上升至报警值;排汽温度达到81℃。汽轮机出力严重下降,只能在系统最低负荷状态下运行。本文对排除该装置故障进行了详细介绍。     

氢压机排气温度超高的原因分析及改进措施

在加氢装置开工初期，新氢压缩机排气温度经常超高，经分析和实践摸索找到了原因，并逐一进行了改进，从而使问题得以解决。     

背压式汽轮机轴封失效原因分析及改进措施

通过对背压式汽轮机轴封失效的原因分析 ,提出了防止轴封失效的改进措施 ,方案实施后避免了因轴封失效引起的大机组故障停机 ,提高了生产装置的运行周期 ,具有显著的经济效益。     

制氢装置解析气压缩机故障分析及解决措施

大庆石化分公司炼油厂制氢装置解析气压缩机属于千式螺杆压缩机,装置在2004年开工后,解析气压缩机一直存在排气温度过高的现象,运行过程中经常出现阴阳转子碰磨的现象.经过对故障及螺杆压缩机结构特点的分析,将该机组改造成为喷液螺杆压缩机,最终使问题得到了解决,保证了装置的安全平稳运行,并且经济效益可观.     

自喷井井底流动压力上升的测试资料解释

自喷井流压上升的测试资料解释方法与软件在国内外是空白，针对这一情况，建立了变表皮系数、变形双孔介质、高速非达西渗流的数学模型与数值模型，并研制了解释评价软件，它可解释其它试井分析软件不能解释的自喷井流动期井底压力上升的测试资料，且能得到随时间变化的表皮系数及气井的真实绝对无阻流量。应用表明，所介绍的方法不仅具有可行性，且解释结果也比较符合实际。     

速关-调节阀故障原因分析及解决措施

针对某厂空分装置1N140汽轮机因速关-调节阀故障,多次造成汽轮机发生非计划停车事故,分析原因发现该阀的调节阀部分安装位置不合理,致使调节阀运动件长期处于偏心状态,进而造成零部件单边快速磨损,文章提出了将调节阀所处的水平方向安装位置改为竖直方向安装,并将速关-调节阀安装位置向上移位1 200 mm,经应力校核计算和两年多的运行考验,改造取得较好效果。     

汽轮机试车问题探析与解决措施

工业汽轮机是1种以蒸汽为工质,并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转机械.文中对某石化公司汽轮机试车过程中遇到的真空恶化、机体振动、油路故障、转速波动及超速联锁停机等典型故障进行了详细分析和总结,并提出了相应的解决措施,为今后同行业的汽轮机试车工作提供一些经验和参照.     

富气压缩机组停机原因分析及解决措施

对大庆炼化分公司TMP装置发生的一起富气压缩机组停机故障原因进行了认真分析,提出了相应的解决措施,可为同类装置富气压缩机组长周期安稳运行提供借鉴。     

老油田含水上升原因分析及治理对策

胡尖山侏罗系老油田1996年投入开发,为了延长油田开采时间,提高采收率,本文重点对新5区和安48区含水上升原因进行研究,正确认识油田含水上升规律,总结出侏罗系油藏生产期合理的开发政策,从而为油田的开发、调整决策提供科学合理的依据,为油田的高产稳产打下坚实的基础。     

汽轮机结垢堵塞原因分析及预防措施

对乙烯装置裂解气压缩机组中的汽轮机发生垢堵的原因进行了分析，并提出了一些预防汽轮机垢堵的措施。     

汽轮机润滑油含水原因分析

塔西南化肥厂水气车间凝汽式汽轮机,2001年投入运行,2008年开始汽轮机油箱46#汽轮机油含水,于2011年对汽轮机主汽阀阀杆与下汽阀的密封面进行改造,增加了一道密封环,改造后取得了良好效果,解决了润滑油含水问题。     

氢气增压汽轮机轴振动增大原因及解决措施

针对某炼化公司连续重整装置在低负荷下,氢气增压机K-202的汽轮机在运行中出现的轴振动增大的问题,从多个角度分析原因,并取多组数值,通过计算对K-202运行参数进行处理,寻找与汽轮机轴振动变化趋势相同的运行参数,最后得出K-202的1、2级压缩机功率差值在汽轮机功率中占比增大是汽轮机轴振动增大的主要原因.从压缩功率公式...     

催化裂化装置汽轮机结垢的原因分析及对策

气压机组是催化裂化装置的关键设备,机组平稳运转直接关系到催化裂化装置的长周期运行。文中分析了某重油催化裂化装置蒸汽轮机结垢的原因,阐述了饱和湿蒸汽在线清洗法、缓蚀阻垢剂法、化学冲洗和手工清除法在汽轮机除垢中的应用。     

焦化气压机运行中的故障及解决措施

本文详细介绍了焦化气压机机组概况,对气压机运行中出现的联锁误动作停机、干气密封差压低联锁停机、凝汽器冷却效果差、汽轮泵汽封漏汽、汽轮机排汽压力高联锁停机等现象进行了分析并提出了解决方案。     

重整预加氢反应压降上升原因分析及解决措施

连续重整装置预加氢反应器压降上升过快,严重影响装置的长周期运行。通过对预加氢原料洁净度和反应器内保护剂垢样元素组成的分析,得出形成压降的主要原因为上游装置带来大量的微小杂质颗粒,裹挟罐区金属腐蚀产物和罐底少量杂质,受高温聚合形成粉末状杂质,从而堵塞反应器保护剂表面,形成压降。针对压降形成原因,提出并实施了新增原料自动反冲洗过滤器和使用新型蜂窝脉冲保护剂级配的措施,预加氢反应压降上升得到有效的缓解,运行周期从8个月延长至28个月以上。     

汽轮机低压抽汽油动机油管线振动原因分析

针对汽轮机低压抽汽油动机油管线振动频发,多次导致管线泄漏问题,从油管内油流的谐振、运行调节中发生的振动以及油质、油路等方面分析原因,并有针对性的从避开谐振频率、增加抽汽调节频率、定期清洗油路及油动机,保证油质合格这3个方面提出相应的解决方案,以保障汽轮机装置安全生产运行。     

汽轮机汽缸接合面漏汽原因分析及处理

分析了汽轮机汽缸接合面漏汽的原因，并解决了问题，同时也为其它单位解决类似问题提供了经验。