基于支持向量机催化裂化轻柴油凝点软测量

介绍了一种支持向量机与遗传算法相结合的方法，并通过实测数据建立催化裂化轻柴油凝点数学模型，在线计算轻柴油油气分压和装置在线验证，模型具有泛化能力，并将其作为软仪表用来实时优化工艺操作。     

催化裂化轻柴油凝点遗传网络模型开发

首先介绍了一种基于自然选择和自然遗传学机体的全局搜索学习算法一遗传算法，并通过实测数据建立催化裂化轻柴油凝点网络结构数学模型，在线计算轻柴油油气分压和装置在线验证，该模型的预测误差小于0．6℃。；它作为软仪表用来实时优化工艺操作.     

催化裂化分馏塔侧线抽出温度计算新方法

根据催化裂化分馏塔汽油与轻柴油机，轻柴油与回炼油的实沸点曲线重叠现象，提出了计算侧线抽出温度时侧线产品油气分压计算的新方法，即不但要考虑该抽出板上气相内回流，而且还应当考虑上一个侧线或塔顶产品与该侧线产品的实沸点曲线重叠量，并提出了计算摩尔重叠量的计算方法。新方法实际应用，侧线抽出温度计算值接近实测值，明显优于目前国内的计算方法。     

催化裂化轻柴油倾点预估模型辨识

本文介绍了采用模型偏差的ARMAX模型,对我厂催化裂化分馏—中温度作为系统输入。轻柴油倾点作为系统输出进行系统辨识,模型跟踪效果良好,并采用微机闭环在线投控,克服倾点控制滞后,提高了系统控制精度,稳定了轻柴油倾点质量,消除了以往人工操作所产生的干扰与波功。在保证质量的同时,减少了质量的裕度,提高了轻质油收率。     

中国石油石化行业保险之路

安全责任大于天,重大事故会给企业带来巨大的难以承受的损失。1997年,国内某化工厂罐区当班职工在卸装柴油时,由于石脑油和轻柴油阀门处于错开错关状态,泵出的轻柴油不能卸入轻柴油B#罐,而进入了满载石脑油的A#罐,导致石脑油大量“冒顶”溢出。溢出的石脑油及其油气扩散过程     

沿井筒方向变化的CO_2分压对油管服役时间的影响规律研究

开展沿井筒方向变化的CO_2分压下油管服役时间规律研究,有助于最大限度地延长油管使用年限。为此,将CO_2分压引入Q/HS14015标准腐蚀速率模型中,结合坐封、生产和开发过程中油管服役工况,建立了以油气产量和腐蚀环境为参数的井筒CO_2分压耦合计算模型。应用该模型的计算结果表明:①沿井深方向CO_2分压呈多项式分布,同一井深处,产量越大,CO_2分压越小;②与实测井筒CO_2分压相比,井底段CO_2分压计算值吻合度高,井口段CO_2分压受温度、井筒压力和CO_2摩尔含量降低影响,计算值误差较大;③相同CO_2分压下,腐蚀速率随温度的增加先增大后减小;④CO_2分压与服役时间内油管强度呈反比;⑤一定井深下,相对于温度,CO_2分压对腐蚀后油管强度影响更明显。结论认为:以井筒CO_2分压为基础,结合腐蚀速率和油管坐封、生产和开发过程中所受外挤、内压、拉力服役工况预测油管服役时间的方法,能够进一步优化CO_2腐蚀环境下的油管选材,节约油气井建井成本,在生产中的应用效果也证明了该方法的可行性。     

重油催化裂化沉降器内油浆汽化率的研究

采用基团贡献法和石油馏分气液平衡理论建立了油浆汽化率计算方法,对重油催化裂化装置在工业操作条件下沉降器内油浆的汽化率进行预测,并考察了油气温度和油浆分压对泡点、露点及油浆汽化率的影响。结果表明:在油浆分压一定时,随着油气温度的升高,油浆汽化率逐渐升高;当温度一定时,随着油浆分压的降低,油浆的泡点和露点均逐渐降低,而油浆汽化率逐渐增大。依据最小二乘法原理,计算得到油浆汽化率关联模型,可以预测不同油气温度和油浆分压下的油浆汽化率,为确定工业操作条件下沉降器内冷凝重组分的数量提供了简易的数学模型。     

重油催化裂化沉降器内油浆汽化率的研究

采用基团贡献法和石油馏分气液平衡理论建立了油浆汽化率计算方法,对重油催化裂化装置在工业操作条件下沉降器内油浆的汽化率进行预测,并考察油气温度和油浆分压对泡点、露点及油浆汽化率的影响。研究结果表明：在油浆分压一定时,随着油气温度的升高油浆汽化率逐渐升高;当温度一定时,随着油浆分压的降低,油浆的泡点和露点都逐渐降低,而油浆汽化率逐渐增大。依据最小二乘法原理,计算得到油浆汽化率关联模型,可以预测不同油气温度和油浆分压下的油浆汽化率,为确定工业操作条件下沉降器内冷凝重组分的数量提供了简易的数学模型。     

轻柴油储罐火灾危险性的计算机模拟研究

利用化学流体力学模型对 65℃闪点轻柴油 (旧标准 )和 5 5℃闪点轻柴油 (新标准 )的储存火灾危害性进行了评估 ,取得了高、低闪点轻柴油储罐火灾危害程度的计算机模拟结果。结果表明 ,新标准轻柴油与旧标准轻柴油相比 ,储罐火灾危害性有小幅增加 ,主要指标增幅均在 5 %以下 ;新标准轻柴油火灾危险性明显增大 ,拱顶油罐操作温度宜控制在 40℃以下。     

油气勘探开发投资优化

以探明储量增长模型为基础建立了油气累计勘探投资与油气累计探明储量之间的关系模型;用数据包络分析法(DEA)建立了油气新建产能-油气开发工程建设投资模型.结合对数形式的油气开发操作成本模型构建了油公司油气开发投资-油气产量的关系模型;在投资-储量-产量关系模型的基础上,以企业利润最大化为目标,考虑产量构成、储采比及开采速度等方面的约束条件,构造了石油公司勘探开发投资多阶段优化模型,并用遗传算法给出了既定条件下石油公司多阶段最优化投资结构.该方法可以为石油公司制定长期发展战略规划、长期勘探开发投资方案提供方法依据,以减小勘探、开发投资中的盲目性及主观性,促进油气资源的合理、有序勘探开发.     

轻柴油裂解结焦动力学的研究

在连续流动管式反应器中对轻柴油的裂解结焦过程进行了研究。采用动态测定结焦量的方法，考察了裂缝温度，停留时间，稀释比等因素对轻柴油结焦过程的影响，建立了轻柴油结焦的动力学模型，模型计算值与实验值吻合良好。     

番禺35-1/35-2气田水下管汇嵌入式在线安装方案设计及建造关键技术

随着海洋油气开发不断向深水延伸,使用水下生产系统开发深水油气已经成为一种重要的开发模式,其中水下管汇作为水下生产系统的常见设施用于简化水下生产系统。在我国南海番禺35-1/35-2气田开发中,部分水下管汇采用了新型嵌入式在线安装的解决方案,这是国内首次实现嵌入式在线安装的水下工程产品。文中阐述了番禺35-1/35-2气田水下设施项目中在线安装水下管汇的设计方案、建造关键技术和实施方案,其研究成果为我国南海深水油气田开发提供了技术支撑,对我国分体式管汇的制造、测试具有很好的借鉴作用。     

油气管道标准信息系统开发与应用

油气管道标准信息系统是一个集标准信息检索、标准全文在线服务、标准信息动态发布以及标准化研究、服务、应用于一体的综合信息服务系统。本文从数据库结构设计、系统功能、系统开发原则、结构部署以及系统应用等方面阐述了油气管道标准信息系统开发与应用。     

中国海外油气勘探项目风险评价与管理

海外油气勘探开发活动具有高风险性,进行海外油气勘探开发项目的风险研究,对于国内石油公司从事海外油气勘探开发项目具有重要的现实意义和指导意义.以当前油气勘探面临的问题与挑战为背景,构建海外油气勘探开发项目风险评价指标体系,运用层次分析法和模糊综合评价法构建项目风险评价模型.通过实例分析,初步探讨了海外油气勘探开发项目风险对策.     

XDY油气水三相计量装置的应用

根据胜利油田东胜公司低渗透油田开发生产现状和油井生产管理实际,选用XDY油气水三相计量装置在线准确计量油井产量。XDY油气水三相计量装置计量精度均高于以往的计量方法。该方法可自动计量油井的液量、油量、水量、含水率、温度及密度等瞬时值,真实反映了油井产量和工作情况,实现了在线连续计量。     

FCCU轻柴油365℃含量的软测量模型及其控制应用

介绍了通过对分馏塔中部的工艺分析和计算，找出表征轻柴油３６５℃含量的特征变量并建立其机理模型；在此基础上利用实时、加权的非线性回归分析方法立轻柴油３６５℃含量的软测量模型。然后，以轻柴油抽出层塔盘温度为操作变量对其进行预估探讨，以达到实际生产的要求，为装置的挖潜增效提供了有力保证。     

提升管催化裂化的快速分离装置

用提升管催化裂化装置生产高辛烷值汽油或者多产中间馏分油时,都必须尽量减少二次裂化的可能性,以免反应初期生成的汽油或轻柴油再度裂化,影响所需的产品分布和产品质量。为此,要求油气和催化剂     

中国石油企业海外油气开发项目风险产生机理

中国石油企业海外油气开发项目的风险管理是一个复杂连续的过程,主要包括海外油气开发项目特征分析阶段、风险识别阶段和风险控制阶段.通过对海外油气勘探开发项目风险因素之间的关系进行分析,可以揭示风险产生的机理.采用解释结构模型分析海外油气勘探开发项目风险因素之间的关系,解释结构模型共分为五层,整个风险系统表现出很强的开放性和动态性,风险因素之间呈现明显的层次性和复杂性.     

基于实物期权的油气勘探经济评价的方法与实证

实物期权可以很好地评估油气勘探项目的不确定性所带来的相机抉择的期权价值,本文在实物期权的B-S定价模型和二叉树定价模型的基础上,建立了油气勘探项目的经济评价方法模型,并将之运用于吉林油田油气资源的投资决策中进行实证分析,评估了油气勘探的期权价值并确定了开发油气的时机。     

-35~#轻柴油的生产

为满足市场发展的需求 ,胜利炼油厂用胜利混合原油为原料 ,根据用户要求成功开发生产了 -3 5 #轻柴油新产品。该产品完全符合国家标准GB2 5 2 -2 0 0 0中 -3 5 #轻柴油的各项质量指标要求 ,为胜利炼油厂赢得市场 ,增加了经济效益