扬子石化公司的节能减排

扬子石化公司2007年进行多样性的技术创新，不断深化节能减排工作，三套主要化工装置的技术经济指标实现了全部达标。例如：乙烯新老区裂解气跨线成功投用，有效平衡与提升了两套装置的负荷，在减少装置物料损耗的同时，“双烯”收率得到提高；两套乙烯装置燃料气系统实现联网投用，碳四得到合理利用，降低了裂解炉燃料气的消耗；裂解炉增设空气预热器的投用，每年可节约燃料8000多t，降低裂解炉燃料消耗2．5％；芳烃液化气和炼油厂丙烷作裂解原料的投用，提高了“双烯”收率；对火炬气排放实施攻关，取得突破性成效，2007年11月底实现了火炬气排放总量降低15％。还有黄油的成功回收、蒸汽凝液的回收等都实现了达标。     

乙烯装置火炬气回收及利用

火炬气回收系统是将火炬气总管的各种排放气由火炬气回收压缩机直接抽吸、压缩后通过气液分离除去冷凝液,直接进入乙烯装置的燃料气缓冲罐     

乙烯装置火炬气利用及发展

随着乙烯装置的扩能改造，与兰州石化公司乙烯装置配套的火炬气系统已不能适应现状，通过对乙烯装置火炬系统进行分析，针对乙烯技术改造的特点，结合乙烯装置的特点和生产实践经验，对火炬气的技术改造提出对气柜扩容改造以及增压回收火炬气中的重组分等建议。     

火炬气压缩机技术改造

扬子石油化工贮运厂火炬气回收装置中的两台2ＭＣＬ4 5 7 33离心压缩机承担着对该装置回收的火炬气升压并输送至扬子公司燃料气管网的任务 ,自1998年 6月投用以来 ,运行过程中易产生堵塞 ,无法长周期满负荷运行 ,严重制约了火炬气回收率的提高和装置经济效益的增长。1　堵塞原因分析对火炬气气样和压缩机机腔结垢物的化学分析结果表明 ,回收的火炬气组份中含有能自动发生聚合反应的丁二烯、硫化氢及过氧化物等物质 ,在温度接近 90℃后聚合反应会急剧加快。产生类似焦油的粘稠沉淀物 ,阻塞叶轮、隔板、机壳流道和密封。流通部分由于结焦变窄…     

上海石化火炬气脱硫回收系统投用

日前,随着一名操作工轻轻开启阀门,上海石化火炬气脱硫回收系统建成投用。原先通过火炬燃烧排放的高硫火炬气,经该系统处理后进入燃气管网被回收利用。     

扬子石化公司乙烯装置空气预热器投用

<正>日前,中国石化重大节能推广技术——扬子石化公司(简称扬子石化)乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用,据估算,该项节能措施每年可节约燃料气超过5kt,有效实现了乙烯装置废热的回收利用,实现了节能减排,降本增效。原设计中,扬子石化乙烯装置裂解炉燃烧空气一直采用常温空气,不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制,增加了操作调节难度,而且浪费能源。为此,中国石化全面推广裂解炉空气预热器(简称空预器)节能技术,该技术     

炼油厂火炬气补充燃料气系统优化改造

介绍了某炼油厂火炬气回收和利用现状,分析了火炬气回收利用中存在的火炬气利用率不高问题.提出了炼油厂火炬气补充燃料气系统管网的工艺改造方案,给出了压缩机选型结果,并对火炬气出口管路阻力降和火炬气脱硫装置脱硫能力进行了核算,达到了炼油厂火炬气补充燃料气管网系统对火炬气压力降不小于0.7 MPa和硫化氢质量分数不大于100μg/g的要求.通过项目实施效果对比和经济效益分析,改造后每年可减少天然气用量约8 869 t,减少外供燃煤锅炉燃料气约12 320 t,每年可节省费用约2 329万元,相对于该项目总投资900万元,经济效益十分可观.     

扬子石化火炬气回收效益显著

火炬气燃烧是石油化工企业的一大难题 ,既浪费了资源 ,又污染了环境。因此 ,都在进行火炬气的回收利用。扬子石化公司投资近一亿元 ,建成目前我国最大的火炬气回收装置 ,于 1998年 6月投产。回收了烯烃厂、芳烃厂、炼油厂、塑料厂等的火炬气。今年上半年 ,该公司共回收火炬气 3 .2万多吨 ,创造经济效益 3 2 0 0多万元。仅 6月份就回收了 85 0 0多吨火炬气 ,回收量达 40 0ｔ/ｄ以上。扬子公司回收的火炬气作为能源使用 ,用于各厂的燃料。但最佳的利用途径是作为化工原料 ,生产化工产品 ,将会创造更大的经济效益扬子石化火炬气回收效益显著$扬…     

乙烯装置燃动能耗创优

齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置裂解炉由于投用空气预热器，同时采取火炬气减压等一系列措施，不仅保证裂解炉渡过了一个温暖的冬季，还提高了节能效果，乙烯装置燃动能耗也创历年冬季最好水平。     

火炬气的回收技术

介绍了火炬气回收的工艺技术、流程及压缩机的选择方法。把火炬气压缩后送往燃料气系统，不仅可以减少火炬燃烧法处理火炬气产生的环境污染，而且是石油化工和炼油装置降低能耗，提高经济效益的有效途径。     

中国石化天津分公司歧化异构化尾气回收项目投用

<正>中国石化天津分公司化工部芳烃装置歧化异构化尾气成功回收,送烯烃部作为乙烯裂解料项目顺利投用。项目投用后,每年可送装置反应尾气40 kt,实现化工、烯烃两个作业部的燃料及原料双重优化,每年可增效8 000万元。天津分公司两套芳烃歧化装置反应尾气中含有大量C2、C3等轻烃组分气体。将原先作为燃料使用的尾气改     

大型炼化一体化企业燃料气系统优化

大型炼化一体化企业燃料气系统呈现出燃料气供气点多、燃料气供需不平衡、系统易波动等特点,对装置加热炉热效率和环保排放造成了影响,给装置的安全平稳运行带来了极大的挑战。通过采取优化燃料气系统管网设计、回收燃料气中高附加值组分、控制燃料气排放、回收火炬气、构建以燃料气系统热值平衡和运行效益最大化为目标的生产优化模型并对其进行信息化监控和智能化控制等一系列组合措施,实现了加热炉的安全平稳运行和燃料气资源的优化利用,达到了节能减排、降本增效、提高企业竞争力的目的。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。     

制冷系统排放气中乙烯回收工艺模拟与优化

在乙烯制冷系统中,针对深冷分离法和膜分离法回收排放气中乙烯效果不佳的问题,提出了精馏-膜分离联合回收乙烯工艺,并将其用于6万t/a丁基橡胶装置乙烯制冷系统中;同时,利用Aspen Hysys模拟软件对工艺流程进行了模拟优化。结果表明:在排放气最佳进气压力为1740 kPa,精馏塔塔顶最佳温度为-100℃的条件下,乙烯回收率达到99.9%,去火炬气中乙烯摩尔分数为4.6%,分离过程所需总能耗为2.36 kW,经济效益达到208.84万元/a。     

乙烯装置裂解炉燃料气系统的平衡与优化

通过分析某乙烯装置燃料气系统运行现状及影响因素,阐述了燃料气平衡思路和多项优化调整措施。通过外补天然气、外补碳四和系统动态优化调整等方法,提高了燃料气管网运行稳定性,避免出现排放火炬情况,达到节能减排、提高经济效益的目的。     

火炬气的回收利用及安全技术改造

乙烯工程需要设置火炬系统。火炬气由氢气、氮气、碳一、碳二、碳三、碳四及碳五组成,它们均为可利用能源,因此需对火炬气进行回收再利用。对于不能完全回收的杂质,要用安全、环保的火炬头烧除。火炬系统的技术改造需做到因地制宜,资源互补,提高经济效益。     

1/2C400压缩机密封乙烯气的回收控制

聚乙烯装置中流化气压缩机 1/2C40 0是核心设备。它是否正常运转将直接影响到装置的开停工。压缩机的密封气采用的是乙烯气 ,为保证压缩机长周期运行 ,又不影响流化气的组分 ,乙烯气是由一端打入压缩机 ,另一端排放至火炬 ,浪费很大。现介绍了在密封乙烯气出压缩机后的管路上连接一路至乙烯储罐 ,增加开关阀和压力表 ,并利用TDC 30 0 0的逻辑控制功能 ,实现密封乙烯气的回收控制 ,既节约了生产原料 ,又增加了密封的可靠性     

PLC自动点火系统在燕化公司火炬单元应用

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司（简称燕化公司）炼油一厂4#火炬单元承载着新建5套装置正常生产或紧急事故状态下排放气的处理。针对燕化公司提出的节能降耗的总方针,于2008年6月燕化公司新区火炬单元消灭了“长明灯”,投用可编程控制器火炬自动点火控制系统,回收了装置排放的废气,既节约了能源又降低了环境污染。     

变压吸附技术在聚乙烯装置尾气回收项目上的应用

为利用尾气中的有用成分并减小环境污染,中国石化广州石化公司采用变压吸附(PSA)技术,在聚乙烯装置实施了排放尾气回收利用项目.项目实施后,从尾气中回收出烃类体积分数大于90％的富烃气作为燃料气使用,达到了取消化工区火炬的目的;还从尾气中回收出氮气和氢气体积分数大于98％的氢氮气产品;装置的综合能耗[m(标准油)/m(聚乙烯)]可降低3.76 kg/t.     

4513号合成压缩机油在螺杆式压缩机上的应用

为了减少瓦斯排放,节约能源,减少环境污染,我厂于1997年10月建成了火炬气回收利用系统,将以前排往火炬燃烧的火炬气压缩回收,作为加热炉的燃料。该系统的螺杆式压缩机应用了4513号合成压缩机油。自使用4513号合成压缩机油以来,系统工作正常,使用效果良好。