电动机皮带轮拆卸装置的设计与应用

本文分析了采油厂采油井电动机,使用自制电机皮带轮拆卸装置后,拆卸时间减少,使用过程中安全可靠。减少了拆卸环节对皮带轮的损坏,提高了操作人员的工作效率和操作时的安全性。     

抱合式拉力器

为使抽油机的抽油参数达到最优,就必须调参.而在调参中,只有调冲次才是最经济、最简单、增产见效最快的方法.要调冲次必须拆卸电机上的皮带轮,但因电机与皮带轮长年在风吹雨淋下工作,大部分电机轴与皮带轮都已锈死,采用传统的撬击法以及三角拉力器(一种拆卸电机轴承的专用工具)都很难把皮带轮从电机轴上拆卸下来.为此,大庆采油六厂研制了一套专用拆卸电机皮带轮的抱合式拉力器.     

三爪改为两爪，拉力更加大

中国石化塔河油田采油三厂采油一队的员工在长期的现场操作中发现，该队现场调冲次时所使用的机械式三爪拔轮器，由于体积大、重量有15公斤，而且抽油机安装有一定的高度，又需要拆卸皮带轮防护罩，操作难度较大，给操作带来很多不便。     

轻便型电机皮带轮拔轮器

近日,中国石化塔河油田采油二厂采油二队青工金化线,用自己发明的轻便型拔轮器给油井更换电机皮带轮,不到两分钟就把皮带轮拔下来了,使这口油井很快就完成了冲次由3次调整为5次的调参工作,保证了油井的高效生产。     

抽油机组合皮带轮的研制及应用

调整抽油机冲次是抽油机井生产管理中的一项经常性工作。调整冲次的方法是更换电动机皮带轮,这一方法既费时、费力,又易损伤电机及皮带轮,而且有的皮带轮与电机轴间锈死,皮带轮还取不下来,影响抽油机的运转时率。为此,大庆采油七厂研制出了一种组合皮带轮,可较好地解决上述问题。 1.结构与参数以原有6冲次皮带轮作为     

三爪改为两爪,拉力更加大

中国石化塔河油田采油三厂采油一队的员工在长期的现场操作中发现,该队现场调冲次时所使用的机械式三爪拔轮器,由于体积大、重量有15公斤,而且抽油机安装有一定的高度,又需要拆卸皮带轮防护罩,操作难度较大,给操作带来很多不便。这个队的"国宏技改室"成员对此进行检测、分析、研究后     

“智多星”巧做拔轮器

<正>高国福是大庆采五二矿综合队修旧班的班长。因为他在修旧方面的足智多谋,被人们称为"智多星"。需要修理的设备及零件经过他的巧手一修,就都起死回生焕发"青春"了。电机是采油队井组及中转站、联合站常用设备,电机更换皮带轮的维护量很大。原来厂家生产的"电机拔轮器",因     

电机皮带轮安装装置

以电机轴为中心,设计两根压杠、两根拉杆、一根顶丝丝杠,安装电机皮带轮时,将皮带轮上的键槽对准电机轴上的平键,一根压杠置于带轮中部位置压住带轮,另一根压杠置于电机轴另一端与顶丝丝杠螺纹配合,顶丝一端顶在电机轴的工艺孔上(对中,确保受力中心在电机轴上);两根拉杆用来连接两根压杠,以承受拉力。当顺时针旋转顶丝丝杠时,在顶丝、电机轴、拉杆和压杠之间力的传递作用下,可将皮带轮平稳地压入到电机轴上,实现皮带轮的安装。电机皮带轮安装装置研制成功后,在几口油井上进行了现场应用,达到了预期的效果。     

抱合式拉力器的研制

抱合式拉力器,是用于油田常规抽油机调冲次和电修、机修厂维修电机时拆卸电机皮带轮的一种新型专用工具。它适用于国内外现有C与D型皮带轮。比人工拆卸提高工效36~54倍。具有结构简单、制作方便、省力耐用、最大的载荷拉力32吨和适应机型广的特点。该项成果曾获中国首届"星火杯创造发明竞赛"四等奖。     

游梁式抽油机皮带轮内加装超越离合器探讨

常规游梁式抽油机大多采用曲柄平衡或复合平衡 ,扭矩曲线出现负值 ,电机做负功对电网形成了干扰和冲击。为消除此现象 ,近年来在电机皮带轮内加装了超越离合器 ,在出现负扭矩时 ,皮带轮与电机轴的传动关系就发生变化 ,即由电机轴经超越离合器 (闭合 )带动皮带轮而变为皮带轮经超越离合器 (脱开 )在电机轴上空转 ,从而消除了负扭矩 ,净化了电网。产生负扭矩的载荷 ,因无约束 ,将使系统加速运行 ,这样做既消除了负扭矩又提高了冲次。但实践证明 ,这样做是不可靠的。a)　局部加速度破坏了抽油机自身运动平稳可靠这样一条原则。b)　加速下落影响…     

多用高效拉拔器

该工具用于油、水井站各种皮带轮、轴承的快速拔取,从而达到维修保养电机和调参的目的。它由主体梁、顶丝、旋转手柄、拔钩、顶丝挡帽、顶头组成,工作时,通过顶丝旋转拔出电机皮带轮、轴承。适用范围:内孔径为50220mm的电机皮带轮、轴承的拉拔。现场应用拔取各种电机皮带轮、轴承110台次。该工具具有体积小、携带方便、操作简单、安全系数高、适用性强的特点。多用高效拉拔器@佘庆东     

齿形套装易调直径皮带轮

为解决抽油机井调参时取拔和安装普通皮带轮费时费力问题。研制了一种新型皮带轮,由基础皮带轮、分体皮带轮、组装系统等组成。基础皮带轮由两个带公母的半皮带轮组合,由法兰片及防盗法兰螺丝连接而成。其他皮带轮都是筒式皮带轮,各级皮带轮都是齿形,并含止口,彼此咬合成同心轴,相互之间用防盗法兰螺丝连接而成。通过相互之间的有机组合,组成不同直径的皮带轮,从而达到改变冲次的目的。基础皮带轮和分体皮带轮通过增大圆度、缩小间隙和增设止口,彼此咬合成同心轴是解决问题的关键。     

万能扒具

万能扒具适用于机修和装配拆卸那些过盈不大的压合另件。在机、电维修工作中,机修工人经常遇到电机盖、轴承盖、皮带轮、套等另件的拆卸工作。以往一般采用图1所示的拆卸工具。它的缺点是,扒活时两个扒手受力后,易产生向两侧脱卡现象,可靠性差,效率低。我们根据多年实践经验,搞出一种图2所示的新扒具。该扒具在操作时,首先用手向右旋转手柄2,使两扒手5抱住工件,然后再向右旋转手柄1,使丝杆4顶住轴端,此时螺母套3受丝杆向右旋转的摩擦力作用,也向右旋转,直至抱紧工件为     

可变径皮带轮现场应用探讨

为解决取拔和安装普通皮带轮，费时费力，资源浪费，成本增加，影响产量等问题。我们研制了一种新型产品，其取代原皮带轮。与以往的技术相比．改进后的一套皮带轮的体积和重量与原来的大皮带轮的体积和重量相同，它可以分解成与原来三个皮带轮(大、中、小)作用相同的三个皮带轮，这三个皮带轮都是齿形、筒式皮带轮，其中最小的皮带轮可一分为二。彼此通过法兰片和防盗螺栓连接固定，组成新直径的皮带轮，进而达到改变7中次的目的。新产品可长期有效使用，安装及拆卸非常容易方便，一个人十几分钟就可以调整完冲次，进而达到调参的目的。     

齿形套装易调直径皮带轮的研制

为解决抽油机井调参时取拔和安装普通皮带轮费时费力等问题，研制了一种新型皮带轮，由基础皮带轮、分体皮带轮、组装系统等组成。基础皮带轮由两个带公母的半皮带轮组合，其用法兰片及防盗法兰螺丝连接而成。其他皮带轮都是筒式皮带轮，各级皮带轮都是齿形，并含止口，     

简介日本的几项设备安装技术

一、控制热膨胀的影响,延长压缩机的使用寿命压缩机运转时,压缩机机体,压缩机各排气段与冷却器之间的连接管段都会不同程度地产生热膨胀。实践表明,随着机身的热膨胀会相应抬高压缩机轴,从而改变了安装时调整好的同轴度,故而引起机组的振动和轴瓦、齿轮的磨损,影响压缩机的运行,缩短了使用寿命。实践经验表明,高速透平压缩机和卧式往复压缩机,其不能长期连续地运行,热膨胀影响是一个重要的因素。日本在这方面有些经验。1.抬高电机轴心,保证机组运转同轴度在安装调整电动机轴和压缩机轴同心度时,有意识地把电动机轴比压缩机轴心抬高一个数值,该值恰好等于压缩机轴运转时热胀而     

国外有杆泵装置的新进展

1，低速轴的减速器泵抽油机传动装置，冲程可调节，与冲次不匹配时，易导致起冲程。因减速器没有足够的空间容纳较大的皮带轮，以及电机轴不能过小，否则会引起皮带打滑。于是采用低速轴，其优；火是延长了井下和地面设备的寿命，提高了泵效，降低了电机功率，使地面和井下冲程更趋于同步，减缓了气蚀，没有间歇循环，可消除减速器无油启动和高扭矩，减少卡油管和循环载荷过大的情况。2，气井中水的处理装置美国堪斯萨州采用一种井下注水工具处理地层水而不必将水带到地面。它用常规柱塞泵，在较高压力下将盐水注入非生产层，把游动阀卸下，…     

用示功图扭矩分析法确定抽油机平衡块位置

游梁式抽油机的平衡调整是抽油机管理的重要内容之一。对于完全平衡的抽油机来说,上、下冲程曲柄轴的净扭矩或电动机的负载几乎相等,这对于选配更小功率的电动机,节约电能,提高抽油机效率,延长设备使用期限等都具有实际意义。目前使用的平衡调整方法,是依据上、下冲程时电机电流值的变化,凭经验试调平衡块的位置,观察调整后上、下冲程时的电机电流使,直到其值十分接近为止。平衡调整的成功率取决于操作者的熟练程度和工作经验。     

抽油机电动机防水皮带轮的研制及应用

针对抽油机皮带在雨季中损耗多且影响原油生产的情况,提出了改进皮带轮结构的方案。在不影响皮带轮性能及使用寿命的情况下,将现有皮带轮沿轴向均匀钻穿10~12个直径为10 mm的深孔,深孔钻穿皮带轮槽的1/3处,深孔均匀分散在皮带轮四周,要求深孔圆滑且大小和间距适中。当雨水沿皮带进入皮带轮槽时落入深孔,在皮带与皮带轮高速旋转的离心力、电动机风扇的风力作用下,使皮带上附着的水迅速沿排水通道排出,减少皮带与皮带轮之间水膜的形成,避免打滑烧皮带。防水皮带轮改造实施后,解决了雨季皮带消耗增多的问题,合计月减少材料费2.6万元。     

惯性载荷对游梁式抽油机动力特性影响

高转差率电动机和变速控制技术是游梁式抽油机"降载节能"的重要措施之一。抽油机变速运行时,惯性载荷所占总载荷的比例增大。对游梁式抽油机关键节点电机和曲柄处的转动惯量进行了分析,结果表明:转动惯量的变化对电动机轴转矩影响幅度最大,对悬点载荷影响最小。