基于超声波原理的管道缺陷检测装置可靠性研究

随着埋地管道的运行,管道内部形成不同形状尺寸的缺陷,缺陷对管道的安全运行产生了一定危害,为减少管道泄漏事故的发生,本文基于超声波原理设计管道缺陷检测装置,通过该装置对管道内部缺陷进行检测,利用图形成像处理技术将检测数据还原成缺陷尺寸,将检测数据和实测数据进行对比,发现该检测装置检测的缺陷尺寸数据误差在20%左右,同时利用ANSYS分析两种数据的剩余强度,其剩余强度误差为7.5%左右,表明该检测装置的可靠性较好。     

一种新型的封隔器自动检测装置

针对目前封隔器检测利用试压泵打压、人工读数、自动化程度低、资料录取客观连续性差、人员劳动强度大、手动调节高压阀门存在严重安全隐患等缺陷，研制了封隔器自动检测装置。该装置通过计算机控制实现自动加温、加压、稳压、泄压等功能。实践证明该装置的研制对于提高封隔器产品检测的自动化程度、准确性、安全性起到了重要作用。     

含缺陷海底管线安全评定系统研究

针对海底管线可能存在的缺陷类型,考虑缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和力学强度等参数,基于权威评定规范,应用面向对象的编程语言VB开发了含缺陷海底管线安全评定系统分析软件。介绍了该系统的基本模块及功能特点。应用该系统对胜利埕岛油田某海底管线的2个检测缺陷进行了评定分析。结果表明,评定系统能够进行海底管线各类缺陷的安全分析计算,并将结果绘成失效评定图,给出可视化评定结论,为海底管线安全评定及管理提供了科学方法。     

基于磁记忆效应的新型管道机器人

目前国内管道内检测技术水平低,无法满足日益增长的油气管道检测需求,为此,研制了一种基于磁记忆效应的新型管道机器人。该装置由机械行走机构、信号采集与处理系统、姿态控制与定位系统、辅助系统4部分组成。机械部分提供支撑与动力,信号部分采集并处理管道漏磁场信号,姿态部分确定缺陷的位置,辅助系统提供电力,并可进行应急定位。试验情况表明,该装置可有效识别各种管道缺陷,具有检测精度高、定位准确、通过性能好、结构简单和稳定可靠等优点,达到了设计要求,这对于保障我国油气管道安全运行,推进管道完整性管理具有重大意义。     

DQ7500型斜直井钻机机械臂修复

对DQ7500型斜直井钻机机械臂进行了修复。利用整体法将分体式底座机械臂支撑耳板改为整体式底座机械臂连接耳座,并通过机械臂和底座间对接接口的重新选择,来达到使机械臂主梁与机械臂-底座连接轴间具有位置关联性的目的,进而将机械臂-底座连接轴转换成检测要素,保证了机械臂主梁的装配矫正精度。该方法保证了2耳板孔的同轴度,增加了耳座与底座本体间焊接的焊缝长度,弥补了国内材料屈服强度不足的缺陷。该钻机修复出厂后已在油田完成10口井的钻井施工,未出现维修质量问题。     

新型静密封材料及其应用

最新研究开发的新型静密封材料主要有 :填充玻璃纤维、碳纤维、青铜粉、石墨、二硫化钼及聚合物填充剂的改性聚四氟乙烯 ;膨胀聚四氟乙烯 ;用芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、矿渣棉和芳砜纶纤维代替石棉的非石棉纤维复合密封材料 ;钛缠绕式垫片和镍铜合金缠绕式垫片。今后密封材料研究开发重点和发展趋势是 :进一步研究开发非石棉密封复合材料 ,适合特殊场合使用的密封材料和结构以及纳米材料在静密封领域的应用。     

钻杆螺纹缺陷检测装置的研制

针对目前钻杆螺纹缺陷检测方法存在的问题,提出用角度可调式超声波斜探头来检测钻杆螺纹缺陷的方法,并开发出钻杆螺纹缺陷检测装置。该装置利用计算机系统的功能,对接收到的回波波形先完成模数转换,再执行数字化处理,实时显示数字化的回波波形,同时具有记录、存储、计算分析能力,还可与计算机联机实现通讯及打印输出。现场应用表明,钻杆螺纹缺陷检测装置能够适应非开挖穿越现场及油田钻井现场工况,检测结果重复性好,装置性能稳定可靠。     

连续管检测技术研究进展

为了促进我国连续管检测技术的发展,缩小与国外在连续管检测技术方面的差距,综述了国内外连续管检测技术的研究进展,介绍了国外在役检测设备,包括NOV CTES公司设计开发的CT DOG检测装置与Argus利用超声检测(UT)技术、NOV Tuboscope公司研制的CT Scope检测装置、ROSEN公司研制的连续管自动检测系统以及斯伦贝谢公司近期推出的CoilScan实时连续管检测系统。最后指出,连续管检测系统正向着缺陷识别智能化和检测结果全面化方向发展。     

新型剖分式现场油管缺陷检测装置

目前油田在用的油管缺陷检测装置主要存在井口磁化总成安装困难、不具有井口自密封功能和检测信号不稳定等问题,为此开发了一种新型剖分式现场油管缺陷检测装置。该检测装置在油管起下井作业时进行在线检测,不受水、油污和结蜡等的影响,对环境无污染,同时检测装置安装时只需要将井口装置打开,抱合在油管上即可。在声音自动判废信号处理总成中增加了小波滤波装置,更好地消除了震荡等干扰信号。应用该装置现场检测73 mm油管500根,其中轴向沟槽类缺陷油管124根,占检测油管总数的24.8%;孔洞类缺陷油管32根,占检测油管总数的6.4%。最后指出该检测装置可有效防范井下险情,为油田安全生产提供技术保障。     

三层PE管防腐层在线检测装置

介绍三层PE管防腐层在线检测装置的结构、功能和特点。与常规三层PE防腐管在线检测不同之处是:采用了一个支架,可以安装两种浮动探头,可分别完成大、中、小口径三层PE防腐管直线输送或旋转输送对防腐层的针孔、漏点等缺陷的在线自动检测,具有报警、记录、打印和标记等功能。实践证明,此装置提高了检测效率,保证了检测的准确性,还具有适用管径范围大、结构简单等特点,实际应用效果良好。