渤海油田侧钻井轨道优化设计方法

渤海油田利用老井侧钻可实现老油田剩余油经济有效开发,不同的侧钻轨道设计方案决定着防碰风险大小、老井眼弃井工艺、侧钻后井身结构等等,如何选择最优的侧钻轨道至关重要。基于安全、经济、高效的设计准则,提出一种“井位匹配+自下而上的侧钻点优选”的渤海油田侧钻轨道设计方法,该方法应用于渤海某油田3口井的钻完井设计中,结果表明：该方法可实现轨道防碰风险降低、井控风险可控,降低成本100余万元,能够满足地质油藏所有需求。该方法在满足安全的前提下,可大幅提高侧钻井的经济性及方案设计的效率,为渤海油田侧钻井轨道设计提供了一种新思路。     

渤海油田槽口置换技术分析与应用

渤海油田是我国海上重要能源基地,调整井钻井作业是渤海油田增储上产的有效手段与关键支撑,而高效利用槽口资源是实现调整井钻井降本增效的重要途径。针对老油田低产低效井增加、槽口资源日益稀缺的问题,通过分析渤海油田成熟的侧钻工艺技术,开展槽口置换技术研究,形成了槽口置换的流程与方法。现场实施结果表明,该技术可有效降低钻井作业难度及费用,预留出的空槽口以备后续油田调整井需要,为渤海油田高效利用槽口资源提供了新的思路与指导方法。     

渤海某油田侧钻井侧钻方案优选

为了降低作业难度,提高待侧钻井侧钻后生产效果、延长油气井生产寿命以及保证井眼后期再次利用,分别对浅层侧钻和深层侧钻井不同的侧钻方式进行对比,优选侧钻方式,降低作业难度。结合待侧钻井生产过程出现的问题,分析侧钻后不同井身结构的优缺点,优选井身结构。浅层侧钻井回收表层套管侧钻可充分保证后期井眼再次利用。针对水平段钻遇大段泥岩的井、出砂以及水淹情况严重的井,设计为套管水平井射孔完井,砾石充填防砂的方案。对于水平段钻遇大段泥岩的井可避免防砂管柱遇卡的情况;对于出砂及水淹情况严重的井可避开水淹井段射孔,改善生产效果;砾石充填完井方式可降低出砂风险,延长生产寿命。     

渤海油田钻井降本增效技术现状与展望

渤海油田是我国海上油气增储上产的重要支撑.针对渤海油田地质条件复杂、多套压力系统并存、井壁稳定性差、钻井作业风险高、低效井综合治理难度大等难题,以安全钻井作业为准则,开展基于井壁稳定性研究的大位移井极限延伸技术、高效利用槽口的单筒双井技术、缩减套管层次与尺寸的井筒瘦身技术、防腐管材动态综合分析优化技术、基于决策树模型的...     

多级模糊综合评判方法在渤海油田聚合物优选中的应用

聚合物驱是提高非均质油藏采收率的有效方法,聚合物选择是否合理直接关系到聚合物驱的增油效果,针对地质油藏实际,进行了聚合物溶液增黏性、稳定性、耐温性、抗盐性、抗剪切性、滞留和吸附特性等技术指标的检测,并根据不同类别的评价指标,运用多级模糊综合评判方法进行聚合物性能相对优劣的定量评判。结果表明,多级模糊综合评判方法可以实现不同类别指标的评判,在进行评价的"北京恒聚"、"西南缔合"和"法国SNF"三种聚合物中,"西南缔合"聚合物总体占优。     

惠州油田高难度侧钻水平井钻井技术

惠州油田作业者集团在最近3年中,使用导向钻井技术,在井斜33°左右的?244.5mm套管内开窗;在有限的平台空间和钻机的负荷条件下,使用导向钻具定向钻进和控制井眼轨迹;在自动跟踪导向工具(AUTOTRAK)、MWD随钻录井和LWD随钻测井技术的基础上,运用了大位移井的扭矩、摩阻预测和分析技术,成功地完成了4口侧钻井和2口高难度深井侧钻水平井。     

侧钻井技术在断块油田的应用

随着油田的不断开发,老井井况问题日益突出,直接影响了油田的持续稳产,部分老井受断层,影响,钻遇油层少,或主力油层水淹,严重影响了老井开发效益,断块油田由于断层多,油水关系复杂,含油面积小,不宜继续加密和更新,为了提高老井的利用率,减少投资,将侧钻技术应用于断块油田,该项技术应用的成功,不仅使无法修复的老井得到再利用,同时增加了可采储量,成为断块油开发后期稳产的一种有效手段。     

渤海油田井筒及井槽优化利用技术研究进展及展望

海洋平台空间有限,井筒和井槽资源的合理使用对渤海油田规模性开发具有重要意义。为实现井筒和井槽资源的高效使用,从中短半径侧钻技术、同层侧钻技术、大尺寸双层套管开窗技术、分支井轮采技术和井槽重利用技术等5个方面建立了井筒和井槽优化利用技术体系,并阐述了该技术体系的现场实施效果。针对目前渤海油田井筒及井槽优化利用面临的主要挑战,展望了未来技术发展趋势。本文研究成果为缓解海洋石油开发中井筒和井槽资源紧张、降低成本,实现海油石油高效可持续开发提供了借鉴。     

卡塔尔杜汉油田侧钻水平井钻井技术

针对卡塔尔杜汉油田水平井井段长,垂深小,井斜大等特点,采用侧钻工艺技术、造斜段工艺技术和水平井段钻井工艺技术完钻了9口井,经检验井身合格率为100%.文中给出了钻井过程中的钻进参数选择、所用钻具组合、施工步骤及一些注意事项.     

胜利油田侧钻水平井井下工具

介绍了几种胜利油田钻井工艺研究院自行研制的用于侧钻水平井施工的系列井下工具（包括套管段铣器、动力钻具、ＰＤＣ钻头、定向接头等）的结构设计及现场应用情况。实践证明,该系列井下工具结构设计合理、现场应用效果显著,并形成了一套具有自身特色的侧钻水平井井下工具系统     

中原油田老井侧钻技术的进步与展望

详细分析了中原油田老井侧钻的主要技术难点，给出了其工程技术措施，介绍了该油田老井侧钻技术的现状及在中原油田的应用情况，并对其应用与技术发展进行了展望。     

辽河油田侧钻井技术

侧钻井技术作为老油田挖潜增产的一项重要技术手段,已在辽河油田大面积推广应用。经过10年来的现场实践,逐步发展、配套和完善了具有辽河油田特色的侧钻井工艺技术。介绍了侧钻井工艺配套技术、延长侧钻油井寿命、侧钻水平井、侧钻深井和侧钻井整体开发老区块油田等关键技术,以及利用侧钻水平井整体开发静17块的新技术前景展望。     

辽河油田两口侧钻短半径水平井设计与施工

侧钻水平井是开发油田老区剩余油、提高原油采收率的主要措施之一。辽河油田静３１ ５９ＣＰ（二维井眼轨道）和静３１ ６７ＣＰ（三维井眼轨道）两口侧钻短半径水平井是国家“九五”重点科技攻关项目中的两口科学试验井,均在φ１７７８ｍｍ套管内开窗,并用φ１５２４ｍｍ钻头钻进,造斜率分别达到０９５°／ｍ和１００°／ｍ（平均值）。静３１ ６７ＣＰ井的完成标志着在稠油、高凝油油藏中通过套管开窗侧钻水平井的配套技术取得突破,社会经济效益良好     

渤海油田注水井解堵增注技术

为解决渤海油田注水困难的问题,在对注水井注水动态和堵塞物资料进行分析的基础上,得到了注水井的系列堵塞机理,并研制出相应的解堵剂,即BHJ系列解堵剂。分别对有机解堵剂溶解沥青、石蜡能力、洗油能力、破乳能力以及无机解堵剂溶蚀充填砂、溶蚀岩样、溶解无机盐垢、溶解铁锈、静态挂片腐蚀性、难溶垢转化率等进行了室内评价试验,结果表明,该解堵剂对堵塞物溶蚀率高达90%以上。在渤海油田进行现场施工12井次,措施井视吸水指数大幅度上升,措施成功率100%。实践表明,BHJ系列解堵剂具有解堵且不伤害地层骨架的优点,同时具有适用范围广、解堵率高、渗透率改善效果好等特点,可大面积推广。     

单牙轮钻头在胜利油田定向侧钻中的应用

详细介绍了 YA系列单牙轮钻头的特点 ,通过对单牙轮钻头在胜利油田的使用特点、使用情况以及存在问题的分析 ,提出了单牙轮钻头的改进对策 ,并指出单牙轮钻头是小井眼钻井的最佳选择。     

塔河油田侧钻短半径水平井技术

分析了塔河油田侧钻短半径水平井的难点，详细介绍了该油田侧钻水平井施工措施和注意事项，并以TK406CH井为例，介绍了该技术的现场应用情况。该油田20余口干井和老井的测钻施工表明，侧钻短半径水平井技术对干井或老井挖潜具有重要意义，值得进一步推广应用。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。