ZG40Ni35Cr25NbM高温合金炉管焊接技术

吉林石化分公司15万t/a乙烯装置节能改造项目,其裂解炉炉膛温度高,使用条件苛刻,辐射炉管材质为高温合金钢ZG40Ni35Cr25NbM。针对炉管结构复杂、管间距小、焊接难度大、质量要求高的特点,分析了炉管的化学成分、力学性能及焊接性能,制订了合理的焊接顺序和焊接方法,提出了焊接时的注意事项。按照所制订的焊接工艺和方法共焊接各种规格焊口640道,探伤一次合格率为99.5%,证明该焊接工艺和方法是可行的。     

裂解反应器炉管的选材及其焊接试验

裂解反应器炉管是乙烯装置中的重要设备部件。本文根据辐射段炉管需经受压力、腐蚀及在850～1050℃高温下长期工作的条件,从炉管材质的选择、焊接性能及焊接工艺等方面进行分析、试验,证明选用ZG4Cr25Ni35WNb高温合金作为辐射段炉管材质是适宜的。     

乙烯裂解毫秒炉辐射炉管的技术改造

将国产的新型材料35Cr-45Ni Nb MA炉管成功地运用到乙烯裂解毫秒炉中,解决了原炉子使用25Cr-35Ni-Nb炉管存在的不足,使炉子的投油周期由15天增加到30天.     

乙烯工程HP Mod炉管与出入口集合管的异种钢焊接

本文归纳总结了高温离。心浇铸炉管HPMod（ZG4Cr25Ni35Nb）与2．25Cr－1Mc、18－8不锈钢焊接的成功经验，解决了乙烯工程建设中异种钢焊接的热裂纹问题。     

渗碳高铬镍材料的焊接

1．前言 乙烯裂解炉炉管工作条件非常苛刻，其工作温度一般在900-1150℃之间。使用的材料都是以奥氏体为基的高铬镍合金，主要有HP、HK、incoloy800等系列，炉管价格昂贵。但乙烯裂解炉炉管经使用后由于介质（轻烃、轻柴油、石脑油等）和高温的作用下都要发生渗碳。工作时间越长，温度越高，其渗碳就越严重。炉管渗碳后由于在材料的晶界和晶粒内部大量析出MnC3等碳化物，因而使炉管在常温状态下脆化严重。这样给炉管检修的关键环节焊接带来了巨大的困难。根据实际经验，一般炉管在渗碳超过2mm深，按常规的工艺方法进行焊接就会产生裂纹，使焊接无法进行，被迫更换新炉管，造成较大浪费。     

乙烯裂解炉辐射段制造和检验

乙烯裂解炉是乙烯装置的核心设备,辐射段是裂解炉的重要组成部分。本文重点介绍辐射段的制造和检验过程,如炉管材质、炉管的离心浇铸、机械加工、炉管焊接、组排等,为辐射段制造提供借鉴和经验。     

裂解炉辐射段炉管更新焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段新炉管及运行了 2 4 0 0 0h后的旧炉管的化学成分、金相组织、力学性能及可焊性 ,提出了更新炉管的焊接方法     

乙烯裂解炉辐射段炉管的焊接

在我国引进的多套乙烯装置中，辐射段炉管因出现故障而正开始进行局部更换。本文介绍了炉管更换修复中的焊接工艺及其施工方法。     

乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析

25Cr35Ni-NbMA广泛用于裂解炉管,这种炉管在使用过程经常出现局部损伤。利用光学显微镜、能谱分析和力学性能测试对焊接后开裂的炉管进行测试,结果显示在长期高温服役后管内壁发生了严重渗碳,析出大量碳化物,材料塑性降低,炉管材料的脆性是产生焊接裂纹的直接原因。     

国内简讯

<正> 为加速我国乙烯裂解技术国产化,在中国石化总公司的组织下,上海医药设汁院联合化学反应工程研究所和高桥石化公司化工厂联合开发了 SH-Ⅰ型万吨乙烯裂解炉。SH-Ⅰ型炉采用直立式单排双面辐射型。辐射段炉管采用2-1-1型分枝管变经管型,停留时间短,烃分压低,选择性高。单组炉管生产能力大,每两组2-1-1炉管的乙烯年产能力为5000—7000吨。原料     

DS-45型电磁涡流刹车试验况情

国产DS-45型电磁涡流剎车,安装在ZJ45型钻机上,在四川地区进行了三百多天试验,考验了产品的质量,验证了涡流刹车一系列的优越性,显示了在节约燃料油和节省刹带块等消耗配件方面显著的经济效果。     

ZJ45J钻机的技术改造

针对国际钻井惯例与国内钻井作业习惯的差异及对钻井设备的特殊要求,为增强参与国际钻井市场竞争能力,对国产ZJ45J钻机进行了若干技术改造,整改项目包括钻机底座、套管扶正台、脚踏油门、钻井参数仪、钻井液计量罐、钻井液地面配制系统和电路系统等。改造后的样机由国际权威Moduspec公司做功能测试,并原则上予以认可。经过一口井的钻井作业考验,国际石油公司认为,改造的ZJ45J钻机虽然在某些方面仍存在不足,但基本满足钻井工艺的需要。     

ZJ45L型钻机技术改造与使用

通过对ZJ45L型钻机现状分析,提出了经济实用的全面技术改造方案,并完成了设计与改造.通过现场试验与使用表明,改造后的钻机综合性能好,可以满足现代钻井工艺的要求,效益明显.     

杜84-平45井钻井技术

杜84-平45井位于辽河油田SAGD试验区，是辽河油田精度要求最高的一口中半径水平井，造斜段地层疏松，水平段较长，地层有一定不确定性。通过精心设计钻具结构和钻井参数，采取适当轨迹控制技术，以及良好合理的钻井液体系和得力的井下安全措施，完全满足了甲方要求，全井安全无事故。该井是辽河油田所完成水平井中，水平段最长、周期最短的一口中半径水平井。     

沙45井深井完井技术

介绍了新疆塔北地区沙４５井首次使用国外完井工具及气密封螺纹油管进行高压凝析气井完井的成功经验。分析了卡封联作与液压脉冲射孔技术特点。探讨了凝析气井完井设计方面存在的主要技术问题。     

PQ45A型排气洗井装置的研制及应用

针对海上油田的安全控制要求和电泵井采油管柱,设计了一种电泵井排气洗井装置。PQ45A型排气装置采用地面液压控制结构,把它与井口控制盘相连,可以从地面遥控井下排气洗井装置,从而可以定期排放油套环空的气体,有利于保证电泵的最佳沉没度,此外还可以保证油井的无套压生产,它的开启压差为14 MPa,关闭压差为7 MPa,目前已经在胜利浅海油田进行了27井次的现场试验,应用证明该装置液压系统压力稳定,密封系统严密可靠。